CN220994840U - 一种挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，尤其涉及一种挤出成型装置，包括放置架，所述放置架顶端安装有导架结构，所述导架结构包括底板，所述底板顶端中心位置处安装有框板，且所述框板内部插设有模具槽板，所述框板正反两侧通过螺纹孔插设有螺纹旋轴，且所述螺纹旋轴末端转动安装有限位板，所述限位板抵触在模具槽板外侧，所述底板顶端边侧安装有悬架组件，所述悬架组件包括气缸。本实用新型通过模具槽板放置在框板内部，并且可通过将螺纹旋轴转动，使螺纹旋轴的轴端在框板的螺纹孔内部转动并移动，使螺纹旋轴的轴端推动限位板挤压在模具槽板外侧，保证了模具槽板安装在框板内部的稳固便利性，从而方便制造不同大小的环保砖。

Description

一种挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤出成型设备技术领域，尤其涉及一种挤出成型装置。

背景技术

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，环保砖材料的强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品，而在其生产中就需要用到挤出成型装置。

现有技术中部分结构设计通过气压对混合料进行挤压，使混合料能够通过通管对成型模具进行灌注，但是成型模具的大小不一，对于环保砖的成型模具尺寸调整范围较小，不利于制造不同大小的环保砖。所以需要一种挤出成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤出成型装置，包括放置架，所述放置架顶端安装有导架结构，所述导架结构包括底板，所述底板顶端中心位置处安装有框板，且所述框板内部插设有模具槽板，所述框板正反两侧通过螺纹孔插设有螺纹旋轴，且所述螺纹旋轴末端转动安装有限位板，所述限位板抵触在模具槽板外侧，所述底板顶端边侧安装有悬架组件，所述悬架组件包括气缸，所述气缸的轴端安装有固定组件，所述固定组件包括衔接横板，所述衔接横板底端安装有压板。

优选的，所述气缸顶端与梁架板相连接固定，所述梁架板左右两侧底端连接有定位柱，且所述定位柱底端与底板相连接固定，通过衔接横板能够对压板进行下压，控制压板对模具槽板进行挤压，方便将混合料进行挤压成型。

优选的，所述衔接横板表面对称开设有两个贯穿槽，且贯穿槽内部转动安装有螺纹柱，所述螺纹柱外侧螺纹套设有限位块，且所述限位块底端内侧连接有卡条，所述卡条通过卡槽内嵌在压板边侧，通过限位块在移动中可推动卡条运动，使卡条能够扣接在压板边侧，保证了压板安装在衔接横板底端的稳固性。

优选的，所述限位块竖截面呈T形结构设计，所述限位块通过限位槽内嵌在衔接横板的贯穿槽内壁，所述螺纹柱末端外侧连接有旋钮，通过衔接横板的限位槽可对限位块进行限位，避免限位块在螺纹柱转动中受影响发生变形。

优选的，所述压板顶端中心位置处设置有矩形凸块，且矩形凸块通过定位槽插设在衔接横板内部，通过压板顶端的矩形凸块插设在衔接横板底端的定位槽内部，避免压板安装在衔接横板底端时发生偏移。

优选的，所述限位板内壁设置有竖向橡胶条，且竖向橡胶条等距固定在限位板内壁，当限位板移动可抵触在模具槽板外侧时，可使限位板内壁的竖向橡胶条可挤压在模具槽板外侧，保证了模具槽板安装的稳固性。

优选的，所述衔接横板左右两侧对称连接有两个导套筒，且所述导套筒套设在定位柱外侧，所述定位柱底端与底板表面相连接固定，通过导套筒能够在定位柱表面移动，保证了衔接横板上下移动的平稳性。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置导架结构，实现对不同尺寸模具槽板的安装，相较于传统的结构，本装置通过模具槽板放置在框板内部，并且可通过将螺纹旋轴转动，使螺纹旋轴的轴端在框板的螺纹孔内部转动并移动，使螺纹旋轴的轴端推动限位板挤压在模具槽板外侧，保证了模具槽板安装在框板内部的稳固便利性，从而方便制造不同大小的环保砖。

通过设置固定组件，实现对压板的快速固定，本装置通过压板顶端的矩形块插设在衔接横板底端的凹槽内部，通过旋钮拨动带动螺纹柱旋转，螺纹柱在转动中可控制限位块移动，限位块移动中可推动卡条对压板边侧进行限位固定，保证了压板安装的便利性，使环保砖挤压后的纹理能够具有多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种挤出成型装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤出成型装置中导架结构的立体拆解结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挤出成型装置中悬架组件的立体拆解结构示意图；

图4为本实用新型图3中A的结构放大示意图。

图中：1、放置架；2、导架结构；21、底板；22、框板；23、螺纹旋轴；24、限位板；25、模具槽板；3、悬架组件；31、定位柱；32、梁架板；33、气缸；4、固定组件；41、导套筒；42、衔接横板；43、螺纹柱；44、限位块；45、旋钮；46、卡条；5、压板。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种挤出成型装置，包括放置架1，放置架1顶端安装有导架结构2，导架结构2包括底板21，底板21顶端中心位置处安装有框板22，且框板22内部插设有模具槽板25，框板22正反两侧通过螺纹孔插设有螺纹旋轴23，且螺纹旋轴23末端转动安装有限位板24，限位板24抵触在模具槽板25外侧，底板21顶端边侧安装有悬架组件3，悬架组件3包括气缸33，气缸33的轴端安装有固定组件4，固定组件4包括衔接横板42，衔接横板42底端安装有压板5。

气缸33顶端与梁架板32相连接固定，梁架板32左右两侧底端连接有定位柱31，且定位柱31底端与底板21相连接固定。

衔接横板42表面对称开设有两个贯穿槽，且贯穿槽内部转动安装有螺纹柱43，螺纹柱43外侧螺纹套设有限位块44，且限位块44底端内侧连接有卡条46，卡条46通过卡槽内嵌在压板5边侧。

限位块44竖截面呈T形结构设计，限位块44通过限位槽内嵌在衔接横板42的贯穿槽内壁，螺纹柱43末端外侧连接有旋钮45。

压板5顶端中心位置处设置有矩形凸块，且矩形凸块通过定位槽插设在衔接横板42内部。

限位板24内壁设置有竖向橡胶条，且竖向橡胶条等距固定在限位板24内壁。

衔接横板42左右两侧对称连接有两个导套筒41，且导套筒41套设在定位柱31外侧，定位柱31底端与底板21表面相连接固定。

通过梁架板32可进行悬置，使气缸33能够固定在梁架板32底端，通过气缸33的输出端伸缩控制衔接横板42移动，使衔接横板42能够对压板5进行下压，控制压板5对模具槽板25进行挤压，方便将混合料进行挤压成型，通过螺纹柱43转动可带动限位块44移动，限位块44在移动中可推动卡条46运动，使卡条46能够扣接在压板5边侧，保证了压板5安装在衔接横板42底端的稳固性，同时卡条46对压板5进行限位，保证了压板5安装时的便利性，通过衔接横板42的限位槽可对限位块44进行限位，避免限位块44在螺纹柱43转动中受影响发生变形，同时螺纹柱43外侧的旋钮45设计，可方便工作人员对旋钮45进行拨动，当对压板5进行安装时，压板5顶端的矩形凸块可插设在衔接横板42底端的定位槽内部，避免压板5安装在衔接横板42底端时发生偏移，影响压板5的安装稳定性，通过将螺纹旋轴23转动，可使螺纹旋轴23移动中推动限位板24移动，限位板24移动可抵触在模具槽板25外侧，使限位板24内壁的竖向橡胶条可挤压在模具槽板25外侧，保证了模具槽板25安装的稳固性，限位板24与模具槽板25之间抵触可提高摩擦力，避免模具槽板25在框板22内部安装时发生偏移，通过定位柱31可对导套筒41进行定位，使导套筒41能够在定位柱31表面移动，保证了衔接横板42上下移动的平稳性，避免衔接横板42在移动中发生晃动。

工作原理：根据附图1与附图2所示，通过将合适的成型模具放置在框板22内部，并且通过螺纹旋轴23转动，即可使螺纹旋轴23移动中推动限位板24挤压抵触在模具槽板25外侧，保证了限位板24安装在框板22内部的稳固性；

其次，根据附图3和附图4所示，工作人员可将适配模具槽板25的压板5放置在衔接横板42下方，使压板5顶端的矩形块端内嵌在衔接横板42底端的定位槽内部，同时，将旋钮45拨动，使旋钮45带动螺纹柱43旋转，螺纹柱43在转动中可带动限位块44在衔接横板42的贯穿槽内壁移动，限位块44移动中可带动卡条46移动中扣接在压板5边侧，继而可对压板5进行锁止固定，此时，混合料可灌注在模具槽板25内部，气缸33的输出端移动可推动衔接横板42移动，使衔接横板42推动压板5对模具槽板25进行挤压，从而对模具槽板25内部的混合料进行挤压成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种挤出成型装置，包括放置架（1），其特征在于，所述放置架（1）顶端安装有导架结构（2），所述导架结构（2）包括底板（21），所述底板（21）顶端中心位置处安装有框板（22），且所述框板（22）内部插设有模具槽板（25），所述框板（22）正反两侧通过螺纹孔插设有螺纹旋轴（23），且所述螺纹旋轴（23）末端转动安装有限位板（24），所述限位板（24）抵触在模具槽板（25）外侧，所述底板（21）顶端边侧安装有悬架组件（3），所述悬架组件（3）包括气缸（33），所述气缸（33）的轴端安装有固定组件（4），所述固定组件（4）包括衔接横板（42），所述衔接横板（42）底端安装有压板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置，其特征在于，所述气缸（33）顶端与梁架板（32）相连接固定，所述梁架板（32）左右两侧底端连接有定位柱（31），且所述定位柱（31）底端与底板（21）相连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置，其特征在于，所述衔接横板（42）表面对称开设有两个贯穿槽，且贯穿槽内部转动安装有螺纹柱（43），所述螺纹柱（43）外侧螺纹套设有限位块（44），且所述限位块（44）底端内侧连接有卡条（46），所述卡条（46）通过卡槽内嵌在压板（5）边侧。

4.根据权利要求3所述的一种挤出成型装置，其特征在于，所述限位块（44）竖截面呈T形结构设计，所述限位块（44）通过限位槽内嵌在衔接横板（42）的贯穿槽内壁，所述螺纹柱（43）末端外侧连接有旋钮（45）。

5.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置，其特征在于，所述压板（5）顶端中心位置处设置有矩形凸块，且矩形凸块通过定位槽插设在衔接横板（42）内部。

6.根据权利要求1所述的一种挤出成型装置，其特征在于，所述限位板（24）内壁设置有竖向橡胶条，且竖向橡胶条等距固定在限位板（24）内壁。

7.根据权利要求3所述的一种挤出成型装置，其特征在于，所述衔接横板（42）左右两侧对称连接有两个导套筒（41），且所述导套筒（41）套设在定位柱（31）外侧，所述定位柱（31）底端与底板（21）表面相连接固定。