CN220994793U - 胶合板用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶合板用涂胶装置,包括机架,机架的一侧下端设置有控制箱,机架的前后端板之间转动连接有传输辊,传输辊从左往右排布安装在机架上,左侧的第一个传输辊的前端连接有驱动电机的输出端,驱动电机与机架前端板固定连接,传输辊的后端穿过机架后端板并套设有链轮,传输辊的链轮之间通过传动链连接,机架的前后端板上均固定连接有涂胶架,涂胶架上固定连接有左右两个第一导向架,第一导向架上套设有涂胶支座,涂胶支座内嵌在涂胶架上,前后两个涂胶支座之间设置有涂胶辊。本实用新型不仅能够避免物料传输时打滑,能够适用于不同厚度的物料,实用性较强;也能够对涂胶厚度进行控制,对胶量供给进行调节,避免胶液的浪费,经济性好。
Description
技术领域
本实用新型属于胶合板生产设备技术领域,具体地说,涉及胶合板用涂胶装置。
背景技术
随着我国绿水青山就是金山银山环保理念的提出,对林木、湿地等的保护制度也逐步趋于完善。但在建筑装饰和家居行业中,木材是必不可少的材料,但出于对环境的保护,木材砍伐被严格控制,这就导致原材料严重不足。为了解决这一问题,胶合板应运而生。在胶合板生产加工过程中,需要对各板材进行涂胶操作,但传统的涂胶装置大多易造成胶液的浪费,经济性不佳。在专利CN202122629624.8中提出的一种胶合板用涂胶装置,通过传动轮、传动电机与导轮的配合,可以使胶斗左右进行移动,使胶斗内部的胶水可以均匀的落在胶槽的内部,避免了胶水的浪费,使胶水均匀的散落,达到了避免了胶水浪费,使胶水均匀散落的效果,解决了胶水散落不均匀造成资源浪费的问题。但在实际使用过程中发现,由于胶液通过胶斗排入胶槽,且胶槽排胶量无法控制,不仅不便于清洁,同时也无法对涂胶量进行控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供胶合板用涂胶装置,为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
胶合板用涂胶装置,包括机架,机架的一侧下端设置有控制箱,控制箱连接外部电源,机架的前后端板之间转动连接有传输辊,传输辊从左往右排布安装在机架上,左侧的第一个传输辊的前端连接有驱动电机的输出端,驱动电机与机架前端板固定连接,传输辊的后端穿过机架后端板并套设有链轮,传输辊的链轮之间通过传动链连接,机架的前后端板上均固定连接有涂胶架,涂胶架上固定连接有左右两个第一导向架,第一导向架上套设有涂胶支座,涂胶支座内嵌在涂胶架上,前后两个涂胶支座之间设置有涂胶辊,涂胶支座的右侧通过固定架固定连接有旋转座,前后两个旋转座之间设置有旋转架,旋转架上固定连接有涂胶箱。驱动电机与控制箱电性连接,驱动电机为装置提供输料动力,链轮和传动链起到动力传输的作用,导向架起到导向的作用,涂胶辊便于进行涂胶,涂胶箱起到存储涂胶液和调节涂胶量的作用。
优选的,前端的旋转座上固定连接有微调电机,后端的旋转座上固定连接有角度传感器,微调电机与角度传感器均与控制箱电性连接。微调电机为涂胶箱提供微调动力,角度传感器便于对旋转角度进行监测。
优选的,涂胶架上设置有调节柱,调节柱一侧开设有导向槽,调节柱另一侧固定连接有直齿条,直齿条的一侧啮合连接有驱动齿轮,驱动齿轮套设在调节电机的输出端上,调节电机与涂胶架固定连接,调节电机与控制箱电性连接。导向槽起到导向和限位的作用,直齿条和驱动齿轮起到动力传输的作用,调节电机为驱动齿轮提供调节动力。
优选的,涂胶架左侧的机架的前后端板上固定连接有压紧架,压紧架上固定连接有第二导向架,第二导向架上套设有压紧支座,前后两个压紧支座之间设置有压紧辊,压紧架上嵌装有调节柄,调节柄的底端固定连接有限位套,限位套嵌装有压紧弹簧,压紧弹簧的另一端与压紧支座连接。压紧架起到稳定支撑的作用,压紧辊便于对胶合板进行压紧。
优选的,传输辊后端套设有前后两个链轮,相邻的两个传输辊的链轮之间通过传动链连接。即左侧第一个传输辊与第二个传输辊的前端的链轮通过一个传动链,第二个传输辊与第三个传输辊的后端的链轮通过一个传动链连接,第三个传输辊与第四个传输辊的前端的链轮通过一个传动链连接,以此类推。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型,通过压紧辊的设计,不仅能够避免物料传输时打滑,影响涂胶质量,同时也能够适用于不同厚度的物料,实用性较强。
本实用新型,通过微调电机、角度传感器、调节电机的设计,不仅能够对涂胶厚度进行控制,同时也可以对胶量供给进行调节,避免了胶液的浪费,经济性较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部放大图;
图3为本实用新型的后视图。
图中:1、机架;2、控制箱;3、驱动电机;4、传输辊;5、压紧架;6、调节柄;7、压紧辊;8、涂胶辊;9、旋转架;10、涂胶箱;11、旋转座;12、微调电机;13、固定架;14、涂胶架;15、涂胶支座;16、压紧支座;17、导向槽;18、调节柱;19、直齿条;20、驱动齿轮;21、调节电机;22、角度传感器;23、压紧弹簧;24、限位套;25、第一导向架;26、链轮;27、传动链;28、第二导向架。
具体实施方式
如图1至图3所示,胶合板用涂胶装置,包括机架1,机架1的一侧下端设置有控制箱2,控制箱2连接外部电源,机架1的前后端板之间转动连接有传输辊4,传输辊4从左往右排布安装在机架上,左侧的第一个传输辊的前端连接有驱动电机3的输出端,驱动电机3与机架1前端板固定连接,传输辊4的后端穿过机架1后端板并套设有链轮26,传输辊4的链轮26之间通过传动链27连接,机架1的前后端板上均固定连接有涂胶架14,涂胶架14上固定连接有左右两个第一导向架25,第一导向架25上套设有涂胶支座15,涂胶支座15内嵌在涂胶架14上,前后两个涂胶支座15之间设置有涂胶辊8,涂胶支座15的右侧通过固定架13固定连接有旋转座11,前后两个旋转座11之间设置有旋转架9,旋转架9上固定连接有涂胶箱10。驱动电机3与控制箱2电性连接,驱动电机3为传输辊4的转动提供动力,便于胶合板的输送,链轮26和传动链27起到动力传动的作用,导向架25起到导向的作用,涂胶辊8便于进行涂胶,涂胶箱10起到存储涂胶液和调节涂胶量的作用。
其中,前端的旋转座11上固定连接有微调电机12,后端的旋转座11上固定连接有角度传感器22,微调电机12与角度传感器22均与控制箱2电性连接。微调电机12为涂胶箱提供微调动力,角度传感器22便于对旋转角度进行监测。
其中,涂胶架14上设置有调节柱18,调节柱18一侧开设有导向槽17,调节柱18另一侧固定连接有直齿条19,直齿条19的一侧啮合连接有驱动齿轮20,驱动齿轮20套设在调节电机21的输出端上,调节电机21与涂胶架14固定连接,调节电机21与控制箱2电性连接。导向槽17起到导向和限位的作用,直齿条19和驱动齿轮20起到动力传输的作用,调节电机21为驱动齿轮20提供调节动力。
其中,涂胶架14左侧的机架1的前后端板上固定连接有压紧架5,压紧架5上固定连接有第二导向架28,第二导向架28上套设有压紧支座16,前后两个压紧支座16之间设置有压紧辊7,压紧架5上嵌装有调节柄6,调节柄6的底端固定连接有限位套24,限位套24嵌装有压紧弹簧23,压紧弹簧23的另一端与压紧支座16连接。压紧架5起到稳定支撑的作用,压紧辊7便于对胶合板进行压紧。
其中,传输辊4后端套设有前后两个链轮26,相邻的两个传输辊4的链轮26之间通过传动链27连接。左侧第一个传输辊与第二个传输辊的前端的链轮通过一个传动链27,第二个传输辊与第三个传输辊的后端的链轮通过一个传动链连接,第三个传输辊与第四个传输辊的前端的链轮通过一个传动链连接,以此类推。
本实用新型的工作原理是:使用前,根据需要旋转调节压紧辊7的高度,设定涂胶厚度,并通过控制箱2调节涂胶辊8的高度和涂胶箱10的角度,此时,驱动电机3工作,通过调节柱18带动涂胶辊8移动至设定高度,以此调节物料与涂胶辊8之间的间隙来控制涂胶厚度,微调电机12工作,在角度传感器22的监测下,带动涂胶箱10旋转设定角度,以此调节涂胶箱10与涂胶辊8之间的缝隙,进而控制胶液供给量,使用时,向涂胶箱10中加入适量的胶液,将胶合板物料放置在传输辊4上,启动装置,驱动电机3工作,带动物料向前传输,当物料到达压紧辊7时,克服压紧弹簧23的压紧弹力,并在压紧辊7的下压作用向前传输,此时,可以避免在涂胶过程中,物料出现打滑,胶液通过涂胶箱10与涂胶辊8之间的缝隙均匀的涂抹在涂胶辊8上,并在与物料接触时对物料进行涂胶操作,装置结构设计合理,安装使用方便,通过压紧辊7的设计,不仅能够避免物料传输时打滑,影响涂胶质量,同时也能够适用于不同厚度的物料,实用性较强,通过微调电机12、角度传感器22、调节电机21的设计,不仅能够对涂胶厚度进行控制,同时也可以对胶量供给进行调节,避免了胶液的浪费,经济性较好。
Claims (5)
1.胶合板用涂胶装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的一侧下端设置有控制箱(2),控制箱(2)连接外部电源,机架(1)的前后端板之间转动连接有传输辊(4),传输辊(4)从左往右排布安装在机架上,左侧的第一个传输辊的前端连接有驱动电机(3)的输出端,驱动电机(3)与机架(1)前端板固定连接,传输辊(4)的后端穿过机架(1)后端板并套设有链轮(26),传输辊(4)的链轮(26)之间通过传动链(27)连接,机架(1)的前后端板上均固定连接有涂胶架(14),涂胶架(14)上固定连接有左右两个第一导向架(25),第一导向架(25)上套设有涂胶支座(15),涂胶支座(15)内嵌在涂胶架(14)上,前后两个涂胶支座(15)之间设置有涂胶辊(8),涂胶支座(15)的右侧通过固定架(13)固定连接有旋转座(11),前后两个旋转座(11)之间设置有旋转架(9),旋转架(9)上固定连接有涂胶箱(10)。
2.根据权利要求1所述的胶合板用涂胶装置,其特征在于,前端的旋转座(11)上固定连接有微调电机(12),后端的旋转座(11)上固定连接有角度传感器(22),微调电机(12)与角度传感器(22)均与控制箱(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的胶合板用涂胶装置,其特征在于,所述涂胶架(14)上设置有调节柱(18),调节柱(18)一侧开设有导向槽(17),调节柱(18)另一侧固定连接有直齿条(19),直齿条(19)的一侧啮合连接有驱动齿轮(20),驱动齿轮(20)套设在调节电机(21)的输出端上,调节电机(21)与涂胶架(14)固定连接,调节电机(21)与控制箱(2)电性连接。
4.根据权利要求1所述的胶合板用涂胶装置,其特征在于,所述涂胶架(14)左侧的机架(1)的前后端板上固定连接有压紧架(5),压紧架(5)上固定连接有第二导向架(28),第二导向架(28)上套设有压紧支座(16),前后两个压紧支座(16)之间设置有压紧辊(7),压紧架(5)上嵌装有调节柄(6),调节柄(6)的底端固定连接有限位套(24),限位套(24)嵌装有压紧弹簧(23),压紧弹簧(23)的另一端与压紧支座(16)连接。
5.根据权利要求1所述的胶合板用涂胶装置,其特征在于,所述传输辊(4)后端套设有前后两个链轮(26),相邻的两个传输辊的链轮之间通过传动链连接。
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