CN220994175U - 一种充气锥加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充气锥加工设备，包括主体组件，包括充气锥、支撑架、底板、操作面板以及按键，所述支撑架位于所述充气锥一侧，所述底板固定于所述支撑架底部，所述操作面板固定于所述支撑架一侧，所述按键与所述操作面板一侧固定，夹持组件，设置于所述支撑架一侧，包括第一夹持件、第二夹持件以及限位件，所述第一夹持件位于所述充气锥底部，所述第二夹持件设置于所述支撑架一侧，本实用新型有益效果为：通过夹持组件的设置可以对不同大小的充气锥进行夹持，从而可以实现快速、准确的夹持操作，节省时间和提高生产效率，不需要人工调整夹具或更换不同尺寸的夹具，可以快速切换夹持不同大小的充气锥。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气锥技术领域，特别是一种充气锥加工设备。
背景技术
充气锥是一种用于加工和修整工件的工具，常用于金属加工和木工行业，它通常由一个中空的锥形筒体组成，内部有一套装置可以通过充入或释放压缩空气来控制其外形，通过给充气锥供气或排气，可以使其膨胀或收缩，从而实现对工件的加工、研磨或抛光，在对充气锥加工时需要对其进行夹持，现有技术中在对充气锥进行夹持时还需要根据充气锥的不同大小对夹具进行更换，在更换时还需人工进行更换，人工更换夹具通常需要停机操作，工人需要花费时间来拆卸和安装夹具，这会增加操作过程中的非生产时间，并导致生产效率降低。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的充气锥加工设备中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中在对充气锥进行夹持时还需要根据充气锥的不同大小对夹具进行更换，在更换时还需人工进行更换，人工更换夹具通常需要停机操作，工人需要花费时间来拆卸和安装夹具，这会增加操作过程中的非生产时间，并导致生产效率降低。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种充气锥加工设备，其包括主体组件，包括充气锥、支撑架、底板、操作面板以及按键，所述支撑架位于所述充气锥一侧，所述底板固定于所述支撑架底部，所述操作面板固定于所述支撑架一侧，所述按键与所述操作面板一侧固定；
夹持组件，设置于所述支撑架一侧，包括第一夹持件、第二夹持件以及限位件，所述第一夹持件位于所述充气锥底部，所述第二夹持件设置于所述支撑架一侧，所述限位件位于所述第二夹持件上。
作为本实用新型所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述第一夹持件包括夹持块和活动板，所述夹持块位于所述充气锥一侧，所述活动板固定于所述夹持块一侧。
作为本实用新型所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：第一夹持件还包括活动柱和固定板，所述活动柱插接于所述活动板一侧，所述活动柱和所述活动板活动连接，所述固定板固定于所述活动柱一侧。
作为本实用新型所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：第一夹持件还包括活动盘和气缸，所述活动盘套设于所述夹持块外侧，所述气缸固定于所述活动盘底部。
作为本实用新型所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述第二夹持件包括夹持框和移动板，所述夹持框设置于所述充气锥一侧，所述移动板与所述夹持框一侧固定。
作为本实用新型所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述第二夹持件还包括螺纹杆和转盘，所述螺纹杆插接于所述移动板一侧，所述螺纹杆与所述移动板螺纹连接，所述转盘固定于所述螺纹杆一端。
作为本实用新型所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述第二夹持件还包括固定块和连接块，所述固定块通过轴承与所述螺纹杆一端转动连接，所述连接块固定于所述螺纹杆一侧。
作为本实用新型所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位盘、限位块以及连接杆，所述限位盘套设于所述转盘外侧，所述限位盘上开设有限位孔，所述限位块位于所述限位孔内，所述连接杆固定于所述限位块一侧。
作为本实用新型所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述限位件还包括压力盘和弹簧，所述压力盘套设于所述连接杆外侧，所述弹簧固定于所述压力盘一侧。
作为本实用新型所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述限位件还包括固定框、拉盘以及定位块，所述固定框套设于所述弹簧外侧，所述拉盘固定于所述连接杆一端，所述定位块套设于所述固定框外侧。
本实用新型有益效果为：通过夹持组件的设置可以对不同大小的充气锥进行夹持，从而可以实现快速、准确的夹持操作，节省时间和提高生产效率，不需要人工调整夹具或更换不同尺寸的夹具，可以快速切换夹持不同大小的充气锥。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为充气锥加工设备的整体结构图。
图2为充气锥加工设备的充气锥结构图。
图3为充气锥加工设备的活动盘角结构图。
图4为充气锥加工设备的限位盘大结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种充气锥加工设备，充气锥加工设备包括主体组件100和夹持组件200，二者配合可对充气锥进行夹持。
主体组件100，包括充气锥101、支撑架102、底板103、操作面板104以及按键105，所述支撑架102位于所述充气锥101一侧，所述底板103固定于所述支撑架102底部，所述操作面板104固定于所述支撑架102一侧，所述按键105与所述操作面板104一侧固定。
是一种用于交通安全控制和指示的设备，通常用于道路施工、修复和交通事故现场，它们是由柔软的橙色塑料或橡胶制成，形状类似于圆锥，内部充气使其保持稳定性，支撑架102的数量为两个，分别位于充气锥101两侧，通过支撑架102的设置可以对充气锥101进行支撑，防止充气锥101在加工时发生偏移，底板103用于对支撑架102进行支撑，防止支撑架102发生偏移，通过操作面板104的设置可以用于控制和调节充气锥的加工过程，操作面板上设置有按键105，用于启动或关闭加工设备的电源。
夹持组件200，设置于所述支撑架102一侧，包括第一夹持件201、第二夹持件202以及限位件203，所述第一夹持件201位于所述充气锥101底部，所述第二夹持件202设置于所述支撑架102一侧，所述限位件203位于所述第二夹持件202上。
在对充气锥101进行加工时需要对充气锥101进行固定，通过第一夹持件201的设置可以对充气锥101底部进行固定，固定充气锥101底部可以减少加工过程中由于充气锥101的移动或晃动造成的误差，稳定的底部固定能够使加工操作更加精确，有助于获得高质量的加工结果，通过第二夹持件202的设置可以对充气锥101两侧进行固定，通过固定充气锥101的两侧，可以减少充气锥101在加工过程中的摇晃和震动。这样可以保持充气锥101的位置相对稳定，有助于提高加工的精度和一致性，在将充气锥101两侧固定后，此时为了防止第二夹持件202被误触导致第二夹持件202发生松动，通过限位件203的设置可以对第二夹持件202进行限位，防止第二夹持件202发生松动。
实施例2
参照图1～图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，所述第一夹持件201包括夹持块201a和活动板201b，所述夹持块201a位于所述充气锥101一侧，所述活动板201b固定于所述夹持块201a一侧。
夹持块201a的数量为五个，均位于充气锥101一侧，在需要对充气锥101底部进行固定时，通过夹持块201a的移动可以对充气锥101底部进行固定，活动板201b的数量为五个，均固定于夹持块201a一侧，通过活动板201b的设置可以带动夹持块201a移动，从而可以对充气锥101底部进行夹持固定。
具体的，第一夹持件201还包括活动柱201c和固定板201d，所述活动柱201c插接于所述活动板201b一侧，所述活动柱201c和所述活动板201b活动连接，所述固定板201d固定于所述活动柱201c一侧。
活动柱201c的数量为五个，均插接于活动板201b一侧，通过活动柱201c的设置可以使活动板201b移动，通过活动板201b的移动带动夹持块201a移动，从而可以对充气锥101底部进行夹持固定，固定板201d的数量为五个，均固定于底板103顶部，通过固定板201d的设置可以对活动柱201c进行支撑，防止活动柱201c发生偏移。
具体的，第一夹持件201还包括活动盘201e和气缸201f，所述活动盘201e套设于所述夹持块201a外侧，所述气缸201f固定于所述活动盘201e底部。
活动盘201e与夹持块201a铰接，在需要使夹持块201a移动时可以带动夹持块201a移动，气缸201f固定于底板103内壁，气缸201f用于带动活动盘201e上下移动，通过气缸201f带动活动盘201e向下移动可以对充气锥101底部进行夹持。
具体的，所述第二夹持件202包括夹持框202a和移动板202b，所述夹持框202a设置于所述充气锥101一侧，所述移动板202b与所述夹持框202a一侧固定。
夹持框202a的数量为两个，通过夹持框202a的设置可以对充气锥101两侧进行固定，防止充气锥101发生偏移，移动板202b的数量为两个，均固定于夹持框202a一侧，通过移动板202b的设置可以带动夹持框202a移动，从而可以对充气锥101两侧进行夹持。
具体的，所述第二夹持件202还包括螺纹杆202c和转盘202d，所述螺纹杆202c插接于所述移动板202b一侧，所述螺纹杆202c与所述移动板202b螺纹连接，所述转盘202d固定于所述螺纹杆202c一端。
螺纹杆202c的数量两个，均插接于移动板202b一侧，两个螺纹杆202c上开设的螺纹杆为反向，通过转动螺纹杆202c可以带动两个移动板202b相向移动，通过移动板202b的移动可以带动两个夹持框202a相向移动，以此便可以对充气锥101进行夹持，转盘202d的设置方便使用者对螺纹杆202c进行转动。
具体的，所述第二夹持件202还包括固定块202e和连接块202f，所述固定块202e通过轴承与所述螺纹杆202c一端转动连接，所述连接块202f固定于所述螺纹杆202c一侧。
转盘202d插接于固定块202e一侧，转盘202d与固定块202e活动连接，固定块202e的数量为两个，均固定于支撑架102一侧，通过固定块202e的设置可以对螺纹杆202c进行支撑，防止螺纹杆202c发生偏移，连接块202f用于对两个螺纹杆202c进行连接，在转动转盘202d时会带动其中一个螺纹杆202c转动，螺纹杆202c转动带动连接块202f转动，通过连接块202f的转动可以带动另一个螺纹杆202c转动，从而可以使两个螺纹杆202c同时转动。
实施例3
参照图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，所述限位件203包括限位盘203a、限位块203b以及连接杆203c，所述限位盘203a套设于所述转盘202d外侧，所述限位盘203a上开设有限位孔V，所述限位块203b位于所述限位孔V内，所述连接杆203c固定于所述限位块203b一侧。
在将充气锥101两侧夹持完成后，此时为了防止转盘202d被误触发生转动，通过限位块203b与限位孔V的卡合从而可以对限位盘203a进行限位，以此便可以对转盘202d进行限位，防止转盘202d被误触发生转动，在需要解除对限位盘203a的限位时，通过对连接杆203c进行移动，连接杆203c移动带动限位块203b移动与限位孔V分离，从而可以解除对限位盘203a的限位。
具体的，所述限位件203还包括压力盘203d和弹簧203e，所述压力盘203d套设于所述连接杆203c外侧，所述弹簧203e固定于所述压力盘203d一侧。
弹簧203e套设于连接杆203c外侧，在对连接杆203c进行移动时可以带动压力盘203d移动，通过压力盘203d的移动可以对弹簧203e施加挤压的力，连接杆203c移动带动限位块203b移动与限位孔V分离，从而可以解除对限位盘203a的限位，在需要对限位盘203a重新限位时，松开连接杆203c，此时通过弹簧203e回弹的力便可以带动限位块203b移动与限位孔V卡合从而可以对限位盘203a重新限位。
具体的，所述限位件203还包括固定框203f、拉盘203g以及定位块203h，所述固定框203f套设于所述弹簧203e外侧，所述拉盘203g固定于所述连接杆203c一端，所述定位块203h套设于所述固定框203f外侧。
固定框203f套设于连接杆203c外侧，固定框203f与连接杆203c活动连接，通过固定框203f的设置可以对连接杆203c进行支撑，拉盘203g的设置方便使用者对连接杆203c进行拉动，定位块203h固定于支撑架102一侧，通过定位块203h的设置可以对固定框203f进行支撑，防止固定框203f发生偏移。
在使用时，在需要对充气锥101进行加工时，首先需要对充气锥101进行固定，通过将充气锥101放置在活动盘201e顶部，然后启动气缸201f，气缸201f带动活动盘201e向下移动可以带动活动板201b移动，通过活动板201b的移动从而可以带动夹持块201a移动，以此便可以对充气锥101底部进行固定。
然后为了防止充气锥101发生偏移，需要对充气锥101两侧进行夹持，首先需要解除对转盘202d的限位，通过拉动拉盘203g，拉盘203g带动连接杆203c移动，在对连接杆203c进行移动时可以带动压力盘203d移动，通过压力盘203d的移动可以对弹簧203e施加挤压的力，连接杆203c移动带动限位块203b移动与限位孔V分离，从而可以解除对限位盘203a的限位，然后便可以对转盘202d进行转动，转盘202d转动带动螺纹杆202c转动，通过转动螺纹杆202c可以带动两个移动板202b相向移动，通过移动板202b的移动可以带动两个夹持框202a相向移动，以此便可以对充气锥101进行夹持，在将充气锥101两侧夹持完成后，此时为了防止转盘202d被误触发生转动，松开拉盘203g，通过弹簧203e回弹的力便可以带动限位块203b移动与限位孔V卡合从而可以对限位盘203a重新限位，防止转盘202d被误触发生转动。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种充气锥加工设备，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括充气锥(101)、支撑架(102)、底板(103)、操作面板(104)以及按键(105)，所述支撑架(102)位于所述充气锥(101)一侧，所述底板(103)固定于所述支撑架(102)底部，所述操作面板(104)固定于所述支撑架(102)一侧，所述按键(105)与所述操作面板(104)一侧固定；
夹持组件(200)，设置于所述支撑架(102)一侧，包括第一夹持件(201)、第二夹持件(202)以及限位件(203)，所述第一夹持件(201)位于所述充气锥(101)底部，所述第二夹持件(202)设置于所述支撑架(102)一侧，所述限位件(203)位于所述第二夹持件(202)上。
2.如权利要求1所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述第一夹持件(201)包括夹持块(201a)和活动板(201b)，所述夹持块(201a)位于所述充气锥(101)一侧，所述活动板(201b)固定于所述夹持块(201a)一侧。
3.如权利要求2所述的充气锥加工设备，其特征在于：第一夹持件(201)还包括活动柱(201c)和固定板(201d)，所述活动柱(201c)插接于所述活动板(201b)一侧，所述活动柱(201c)和所述活动板(201b)活动连接，所述固定板(201d)固定于所述活动柱(201c)一侧。
4.如权利要求3所述的充气锥加工设备，其特征在于：第一夹持件(201)还包括活动盘(201e)和气缸(201f)，所述活动盘(201e)套设于所述夹持块(201a)外侧，所述气缸(201f)固定于所述活动盘(201e)底部。
5.如权利要求4所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述第二夹持件(202)包括夹持框(202a)和移动板(202b)，所述夹持框(202a)设置于所述充气锥(101)一侧，所述移动板(202b)与所述夹持框(202a)一侧固定。
6.如权利要求5所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述第二夹持件(202)还包括螺纹杆(202c)和转盘(202d)，所述螺纹杆(202c)插接于所述移动板(202b)一侧，所述螺纹杆(202c)与所述移动板(202b)螺纹连接，所述转盘(202d)固定于所述螺纹杆(202c)一端。
7.如权利要求6所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述第二夹持件(202)还包括固定块(202e)和连接块(202f)，所述固定块(202e)通过轴承与所述螺纹杆(202c)一端转动连接，所述连接块(202f)固定于所述螺纹杆(202c)一侧。
8.如权利要求7所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述限位件(203)包括限位盘(203a)、限位块(203b)以及连接杆(203c)，所述限位盘(203a)套设于所述转盘(202d)外侧，所述限位盘(203a)上开设有限位孔(V)，所述限位块(203b)位于所述限位孔(V)内，所述连接杆(203c)固定于所述限位块(203b)一侧。
9.如权利要求8所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述限位件(203)还包括压力盘(203d)和弹簧(203e)，所述压力盘(203d)套设于所述连接杆(203c)外侧，所述弹簧(203e)固定于所述压力盘(203d)一侧。
10.如权利要求9所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述限位件(203)还包括固定框(203f)、拉盘(203g)以及定位块(203h)，所述固定框(203f)套设于所述弹簧(203e)外侧，所述拉盘(203g)固定于所述连接杆(203c)一端，所述定位块(203h)套设于所述固定框(203f)外侧。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |