CN208697246U - 适用于软管的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于软管的夹持机构，包含有底板、设置在底板两侧且相互配合的左夹持组件和右夹持组件；所述底板内部设有贯通底板两侧的安放槽；所述左夹持组件包含有左夹板，所述左夹板的内侧表面设有数个呈扁圆柱形的缓冲柱，所述夹板的外侧通过伸缩弹簧连接有驱动板，所述驱动板由设置在所述驱动板上的伸缩气缸进行驱动，所述左夹板的壁底部还设有可自转的驱动齿轮；所述右夹持组件包含有右夹板，所述右夹板的底部固定连接有相互啮合的从动齿轮和辅助齿轮，所述辅助齿轮与所述驱动齿轮通过穿过所述安放槽的齿条连接；达到保证管材的夹持质量、避免管材受损和降低工作人员更换管材时受伤风险的目的。

Description

适用于软管的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及夹持设备，具体涉及适用于软管的夹持机构。

背景技术

在现有的管材切割、钻孔过程中都需要对管材进行固定之后才能够正常进行，传统的管材固定一般都是采用夹爪来直接对管材进行固定，此种方式普遍用于对钢材质等材质的刚性管材的夹持，对于一些用于如套在桌腿上的橡胶套管这种软管就存在不便，容易对管材造成损伤，同时现阶段工作人员在拿取管材时，由于通常设置在管材上方的切割刀具或者钻头仍在工作，容易给工作人员造成危害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了适用于软管的夹持机构，以达到保证管材的夹持质量、避免管材受损和降低工作人员更换管材时受伤风险的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于软管的夹持机构，包含有底板、设置在底板两侧且相互配合的左夹持组件和右夹持组件；

所述底板内部设有贯通底板两侧的安放槽；

所述左夹持组件包含有左夹板，所述左夹板与所述安放槽垂直，所述左夹板的内侧表面设有数个呈扁圆柱形的缓冲柱，所述夹板的外侧通过伸缩弹簧连接有驱动板，所述驱动板由设置在所述驱动板上的伸缩气缸进行驱动，所述左夹板的壁底部还设有可自转的驱动齿轮，且所述左夹板的厚度大于所述驱动轮的直径；

所述右夹持组件包含有右夹板，所述右夹板的底部固定连接有相互啮合的从动齿轮和辅助齿轮，所述右夹板的厚度大于所述从动齿轮的直径，所述辅助齿轮设置在所述从动齿轮下方，且所述辅助齿轮与所述驱动齿轮通过穿过所述安放槽的齿条连接。

本实用新型通过在伸缩弹簧和缓冲柱使左夹板配合右夹板缓慢对软管进行夹紧，降低左夹板对软管产生的冲击，同时利用驱动齿轮、齿条和从动齿轮实现左夹板和右夹板的对软管的夹紧和松开，利用右夹板的翻转实现从侧面对管材的拿取，达到保证管材的夹持质量、避免管材受损和降低工作人员更换管材时受伤风险的目的。

作为优选的，所述底板的两侧还设有支撑所述齿条的支撑机构，所述支撑机构包含有倾斜安放的连杆和设置在连杆头端支撑板，所述连杆的另一端设置在所述底板的底部，且所述支撑板的上表面与所述安放槽的上表面处于同一平面。利用支撑机构避免齿条两端因自身重力而下垂，延长了齿条的使用寿命，也保证了夹持机构的正常运作。

作为优选的，所述驱动板的四角均设有伸缩弹簧，所述驱动板的中心与所述伸缩气缸的活动端端部固定连接，且所述伸缩气缸和伸缩弹簧设置在所述驱动板的两侧。通过在驱动板的四角均设置伸缩弹簧，保证了驱动板对左夹板试压的稳定。

作为优选的，所述左夹板的底部两端设有两个凹口以及同时贯穿所述凹口及所述左夹板两端的销轴孔，所述销轴孔内设有左销轴，所述驱动齿轮设置在左销轴上，且所述驱动齿轮可围绕所述左销轴自转；

所述右夹板的底部两端也设有两个凹口以及贯穿该凹口及所述右夹板两端的销轴孔，所述销轴孔内设有右销轴，所述右销轴位于凹口内的部位均设有一对可伸缩的凸起，且这一对凸起关于所述右销轴对称，所述从动齿轮上设有与该凸起相对应的通孔，该通孔设置在其中一组相邻的锯齿之间，且该通过贯穿从动齿轮的侧壁，该凸起自然状态下不超出所述通孔。利用左销轴实现驱动齿轮的安装、更换，利用右销轴及可伸缩的凸起实现从动齿轮的可拆卸式连接。

作为优选的，所述右夹板的内侧顶端与所述底板的端部中心通过伸缩带连接。通过伸缩带配合从动齿轮和齿条避免右夹板倾倒。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过在伸缩弹簧和缓冲柱使左夹板配合右夹板缓慢对软管进行夹紧，降低左夹板对软管产生的冲击，同时利用驱动齿轮、齿条和从动齿轮实现左夹板和右夹板的对软管的夹紧和松开，利用右夹板的翻转实现从侧面对管材的拿取，达到保证管材的夹持质量、避免管材受损和降低工作人员更换管材时受伤风险的目的。

2.本实用新型利用支撑机构避免齿条两端因自身重力而下垂，延长了齿条的使用寿命，也保证了夹持机构的正常运作。

3.本实用新型通过在驱动板的四角均设置伸缩弹簧，保证了驱动板对左夹板试压的稳定。

4.本实用新型利用左销轴实现驱动齿轮的安装、更换，利用右销轴及可伸缩的凸起实现从动齿轮的可拆卸式连接。

5.本实用新型通过伸缩带配合从动齿轮和齿条避免右夹板倾倒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的适用于软管的夹持机构的主视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的适用于软管的夹持机构中左夹板的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例公开的适用于软管的夹持机构中右夹板的侧视示意图；

图4为本实用新型实施例公开的适用于软管的夹持机构中右销轴的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例公开的适用于软管的夹持机构中从动齿轮的侧面剖视图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底板 11.安放槽 12.齿条 21.左夹板 22.缓冲柱 23.伸缩弹簧

24.驱动板 25.伸缩气缸 26.左销轴 27.驱动齿轮 31.右夹板

32.伸缩带 33.右销轴 34.凸起 35.调节弹簧 36.从动齿轮

37.通孔 38.辅助齿轮 41.连杆 42.支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了适用于软管的夹持机构，其工作原理是通过在伸缩弹簧和缓冲柱使左夹板配合右夹板缓慢对软管进行夹紧，降低左夹板对软管产生的冲击，同时利用驱动齿轮、齿条和从动齿轮实现左夹板和右夹板的对软管的夹紧和松开，利用右夹板的翻转实现从侧面对管材的拿取，达到保证管材的夹持质量、避免管材受损和降低工作人员更换管材时受伤风险的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图4所示，一种适用于软管的夹持机构，包含有底板1、设置在底板两侧且相互配合的左夹持组件和右夹持组件、设置在底板上的支撑机构；

所述底板内部设有贯通底板两侧的安放槽11；

所述左夹持组件包含有左夹板21，所述左夹板与所述安放槽垂直，所述左夹板的内侧表面设有数个呈扁圆柱形的缓冲柱22，所述夹板的外侧通过伸缩弹簧23连接有驱动板24，所述驱动板由设置在所述驱动板上的伸缩气缸25进行驱动，所述驱动板的四角均设有伸缩弹簧，所述驱动板的中心与所述伸缩气缸的活动端端部固定连接，且所述伸缩气缸和伸缩弹簧设置在所述驱动板的两侧；所述左夹板的底部两端设有两个凹口以及同时贯穿所述凹口及所述左夹板两端的销轴孔，所述销轴孔内设有左销轴26，所述驱动齿轮27设置在左销轴上，且所述驱动齿轮可围绕所述左销轴自转，且所述左夹板的厚度大于所述驱动轮的直径；

所述右夹持组件包含有右夹板31，所述右夹板的内侧顶端与所述底板的端部中心通过伸缩带32连接，所述右夹板的底部两端也设有两个凹口以及贯穿该凹口及所述右夹板两端的销轴孔，所述销轴孔内设有右销轴33，所述右销轴位于凹口内的部位均设有一对可伸缩的凸起34，所述凸起内安装有调节弹簧35，且这一对凸起关于所述右销轴对称，所述右销轴上位于凹口处设有从动齿轮36，所述从动齿轮上设有与该凸起相对应的通孔37，该通孔设置在其中一组相邻的锯齿之间，且该通过贯穿从动齿轮的侧壁，该凸起自然状态下不超出所述通孔，所述右夹板的厚度大于所述从动齿轮的直径，该凹口内还设有辅助齿轮38，所述辅助齿轮与所述从动齿轮啮合，且辅助齿轮设置在所述从动齿轮下方，所述辅助齿轮通过销轴设置在凹口内，且辅助齿轮绕该销轴可自转，所述辅助齿轮与所述驱动齿轮通过穿过所述安放槽的齿条12连接。

所述底板的两侧还设有支撑所述齿条的支撑机构，所述支撑机构包含有倾斜安放的连杆41和设置在连杆头端支撑板42，所述连杆的另一端设置在所述底板的底部，且所述支撑板的上表面与所述安放槽的上表面处于同一平面。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，初始状态下，左夹板呈竖直状态，右夹板呈水平状态，当需要夹紧软管使，将软管放置在底板1上，启动伸缩气缸25，并通过驱动板24控制左夹板21向底板1靠拢，由于驱动板24和左夹板21之间设有伸缩弹簧23，因此左夹板会相对缓慢的靠近软管；同时左夹板的移动过程中，通过左销轴26上的驱动齿轮27转动，进而驱动齿条移动，齿条再通过辅助齿轮38使从动齿轮36转动，使右挡板旋转至竖直状态，从而实现对管材的夹紧(整个过程中驱动左夹板的移动距离和从动齿轮的转动齿数均可根据实际需要夹持的管材进行相应的选择)，同时利用橡胶柱进一步降低夹板与管材之间的作用力，保证了管材的质量。

当需要拿取管材时，使伸缩气缸25的活动回收至初始状态，此时右夹板31呈水平状态，便于工作人员从侧面将管材取出，降低受伤的风险。

同时利用右销轴上设置的凸起34、凸起内部的调节弹簧35以及从动齿轮36上设置的通孔37可实现从齿轮36的可拆式安装。

并利用连杆41和支撑板42对齿条的两端进行支撑，降低齿条的端部受自身重力影响而下垂，延长了齿条的使用寿命。

通过以上的方式，本实用新型所提供的适用于软管的夹持机构，通过在伸缩弹簧和缓冲柱使左夹板配合右夹板缓慢对软管进行夹紧，降低左夹板对软管产生的冲击，同时利用驱动齿轮、齿条和从动齿轮实现左夹板和右夹板的对软管的夹紧和松开，利用右夹板的翻转实现从侧面对管材的拿取，达到保证管材的夹持质量、避免管材受损和降低工作人员更换管材时受伤风险的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的适用于软管的夹持机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于软管的夹持机构，其特征在于，包含有底板、设置在底板两侧且相互配合的左夹持组件和右夹持组件；

所述底板内部设有贯通底板两侧的安放槽

所述左夹持组件包含有左夹板，所述左夹板与所述安放槽垂直，所述左夹板的内侧表面设有数个呈扁圆柱形的缓冲柱，所述夹板的外侧通过伸缩弹簧连接有驱动板，所述驱动板由设置在所述驱动板上的伸缩气缸进行驱动，所述左夹板的壁底部还设有可自转的驱动齿轮，且所述左夹板的厚度大于所述驱动齿轮的直径；

所述右夹持组件包含有右夹板，所述右夹板的底部固定连接有相互啮合的从动齿轮和辅助齿轮，所述右夹板的厚度大于所述从动齿轮的直径，所述辅助齿轮设置在所述从动齿轮下方，且所述辅助齿轮与所述驱动齿轮通过穿过所述安放槽的齿条连接。

2.根据权利要求1所述的适用于软管的夹持机构，其特征在于，所述底板的两侧还设有支撑所述齿条的支撑机构，所述支撑机构包含有倾斜安放的连杆和设置在连杆头端支撑板，所述连杆的另一端设置在所述底板的底部，且所述支撑板的上表面与所述安放槽的上表面处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的适用于软管的夹持机构，其特征在于，所述驱动板的四角均设有伸缩弹簧，所述驱动板的中心与所述伸缩气缸的活动端端部固定连接，且所述伸缩气缸和伸缩弹簧设置在所述驱动板的两侧。

4.根据权利要求1所述的适用于软管的夹持机构，其特征在于，所述左夹板的底部两端设有两个凹口以及同时贯穿所述凹口及所述左夹板两端的销轴孔，所述销轴孔内设有左销轴，所述驱动齿轮设置在左销轴上，且所述驱动齿轮可围绕所述左销轴自转；

所述右夹板的底部两端也设有两个凹口以及贯穿该凹口及所述右夹板两端的销轴孔，所述销轴孔内设有右销轴，所述右销轴位于凹口内的部位均设有一对可伸缩的凸起，且这一对凸起关于所述右销轴对称，所述从动齿轮上设有与该凸起相对应的通孔，该通孔设置在其中一组相邻的锯齿之间，且该通过贯穿从动齿轮的侧壁，该凸起自然状态下不超出所述通孔。

5.根据权利要求1所述的适用于软管的夹持机构，其特征在于，所述右夹板的内侧顶端与所述底板的端部中心通过伸缩带连接。