CN112720701A - 一种蓄电池外壳剥离回收设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池外壳剥离回收设备及其工作方法，包括支撑箱体、固定机构一、切割机构、切割水刀、固定机构二、固定环和连接块，所述支撑箱体的上表面靠近中间的位置安装有固定机构二、固定环和连接块；本发明中，通过设置的电动机一、固定机构二、固定环、连接块、液压缸一和固定机构一配合使用，对蓄电池本体的夹紧固定效果更好，适用于不同大小的蓄电池本体，解决了无法对不同规格大小的蓄电池本体以及部分膨胀变形的蓄电池本体进行夹持固定的问题；通过设置的电动机一、固定机构二、固定机构一、切割水刀、电动伸缩杆、切割机构、底座和液压缸二配合使用，操作灵活性高，有效提高电芯的取出效率。

Description

一种蓄电池外壳剥离回收设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及电池外壳剥离技术领域，尤其涉及一种蓄电池外壳剥离回收设备及其工作方法。

背景技术

在现代社会中，蓄电池具有很广泛的应用，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称，其作为能量来源，能够长时间稳定供电，并且蓄电池充电放电简单易行，性能稳定可靠，在各个领域均能发挥很大的作用，蓄电池生产的原料绝大多数都是不可再生的一次性资源，而且胡乱丢弃蓄电池会导致环境污染，会对植被、土壤、河流等造成难以挽回的损伤。

现有的电池外壳回收装置在对电池回收时需要对电池进行夹持固定，存在无法对不同规格大小的蓄电池本体以及部分膨胀变形的蓄电池本体进行夹持固定的问题，而且在夹持固定时容易出现脱落的情况，存在需要耗费大量时间才能将电芯取出，外壳和电芯的分离程度不高，外壳回收率低，取出效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池外壳剥离回收设备及其工作方法，解决的技术问题包括：

通过设置的电动机一、固定机构二、固定环、连接块、液压缸一和固定机构一配合使用，对蓄电池本体的夹紧固定效果更好，适用于不同大小的蓄电池本体，连接杆远离固定块的一端转动连接有夹紧板，所以在夹持外表面有部分膨胀变形但整体上仍保持圆柱形状的蓄电池本体时也有很好的夹紧固定效果，解决了无法对不同规格大小的蓄电池本体以及部分膨胀变形的蓄电池本体进行夹持固定的问题，解决了夹持时容易出现脱落的问题；

通过设置的电动机一、固定机构二、固定机构一、切割水刀、电动伸缩杆、切割机构、底座和液压缸二配合使用，可以对蓄电池本体进行多方位的切割，切割效果更好，安全程度高，剥离程度高，外壳回收率高，而且操作灵活性高，省时省力，有效提高电芯的取出效率，便于回收，保护环境，提高资源利用率，解决了需要耗费大量时间才能将电芯取出，取出效率较低的问题，解决了无法对蓄电池本体进行多方位切割的问题，解决了废弃蓄电池本体会导致环境污染，破坏植被、土壤、河流等的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种蓄电池外壳剥离回收设备，包括支撑箱体、固定机构一、切割机构、切割水刀、固定机构二、固定环和连接块，所述支撑箱体的上表面靠近中间的位置安装有固定机构二、固定环和连接块，所述固定机构二位于固定环的内部，所述固定环的两端靠近上方的位置对称安装有连接块，所述支撑箱体的上端靠近后方的位置固定安装有滑板；

所述支撑箱体的上端靠近前方的位置固定安装有齿板，所述支撑箱体的上表面设置有通槽，支撑箱体为中空结构，其中一个所述连接块的后端延伸至滑板的内部，所述滑板上设置有与连接块相适配的滑槽一，另一个所述连接块的一侧安装有电动机一，所述电动机一的输出端套接有齿轮，所述齿板的齿端与齿轮啮合连接，所述固定机构二的一侧安装有液压缸一，所述支撑箱体的上表面靠近一侧的位置安装有底座，所述底座的上端安装有连接板一和连接板二，所述连接板一位于连接板二的一侧，所述底座的一侧安装有电动伸缩杆和液压缸二，所述电动伸缩杆位于液压缸二的后方，所述连接板二的下表面靠近一端的位置与液压缸二的输出端相连接，所述支撑箱体的上表面靠近另一侧的位置安装有底板和电动机二，所述底板位于电动机二的下端，所述电动机二靠近固定机构二的一端安装有固定机构一，所述底座的后端延伸至滑板的内部，所述滑板上设置有与底座相适配的滑槽二，所述连接板一的上表面远离连接板二的位置安装有气缸，所述连接板一的下表面远离连接板二的位置安装有切割机构和切割水刀，所述切割水刀位于切割机构的下端。

进一步的，所述固定机构一包含固定板一、弧形板和斜槽一，所述固定板一的一侧靠近下端的位置安装有弧形板，所述固定板一上对称设置有两个斜槽一，所述固定机构二包含固定板二、弧形槽、固定块、连接杆和升降板，所述固定板二的外表面靠近下端的位置设置有弧形槽，所述弧形槽贯穿固定板二，所述固定板二上对称设置有两个斜槽二，斜槽二的底部与弧形槽相连接，斜槽二的内部滑动连接有固定块，所述固定块的两端均延伸至固定板二的外部，所述固定块的外表面靠近一端的位置连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端转动连接有夹紧板，所述固定块的另一端连接有升降板。

进一步的，所述切割机构包含横板、推杆、固定柱和V型板，所述横板的下端靠近中间的位置安装有推杆，所述横板的下端靠近两侧的位置对称安装有固定柱，所述固定柱上转动安装有V型板，所述V型板的上端与推杆的外表面靠近下端的位置相连接，所述V型板的下端与切割水刀的外表面相连接。

进一步的，所述底座上设置有与连接板一和连接板二相适配的滑槽三。

进一步的，所述横板上设置有与推杆相适配的滑槽四，所述推杆的上端贯穿横板，且推杆通过滑槽四与横板滑动连接，所述推杆的上端与气缸的输出端相连接。

进一步的，所述弧形槽和弧形板为配合构件，所述升降板的横截面为Y型结构，所述升降板的下端与液压缸一的输出端相连接，所述固定块上设置有与连接杆适配的滑槽五，所述连接杆通过滑槽五与固定块滑动连接。

进一步的，一种蓄电池外壳剥离回收设备的工作方法，该蓄电池外壳剥离回收设备的工作方法为：

步骤一：将蓄电池本体置于弧形板的上表面，启动电动机一，带动齿轮转动，从而带动固定机构二、固定环、连接块和液压缸一整体向靠近固定机构一的方向移动，直至蓄电池本体的一端与固定板二抵接；

步骤二：启动液压缸一，带动升降板向下移动，进而带动固定块在斜槽二的内部滑动，直至连接杆远离固定块的一端转动连接的夹紧板与蓄电池本体的外表面贴合在一起，此时弧形板与弧形槽插接，固定块与斜槽一插接；

步骤三：启动电动伸缩杆，推动底座向靠近固定机构一的方向移动，直至切割机构位于蓄电池本体的正上方，启动液压缸二，带动连接板一和连接板二在底座上设置的滑槽三内部向下滑动，直至切割水刀位于蓄电池本体的两端；

步骤四：启动电动机二，带动固定机构一和固定机构二一同转动，切割水刀对蓄电池本体进行切割，剥离外壳。

本发明的有益效果：

本发明使用过程中，通过设置的电动机一、固定机构二、固定环、连接块、固定机构一和液压缸一配合使用，使得连接杆远离固定块的一端转动连接的夹紧板与蓄电池本体的外表面贴合在一起，弧形板与弧形槽插接，固定块与斜槽一插接，连接杆在固定块上滑动，不会在夹持较小的蓄电池本体造成阻碍，固定块与斜槽一可以正常插接，对蓄电池本体的夹紧固定效果更好，适用于不同大小的蓄电池本体，连接杆远离固定块的一端转动连接有夹紧板，所以在夹持外表面有部分膨胀变形但整体上仍保持圆柱形状的蓄电池本体时也有很好的夹紧固定效果，解决了无法对不同规格大小的蓄电池本体以及部分膨胀变形的蓄电池本体进行夹持固定的问题，解决了夹持时容易出现脱落的问题；

通过设置的电动机一、固定机构二、固定机构一、切割水刀、电动伸缩杆、切割机构、底座和液压缸二配合使用，可以对蓄电池本体进行水平和竖直方向上切割，启动电动机一带动固定机构一和固定机构二一同转动时，可以进行不规则的切割，切割效果更好，安全程度高，外壳和电芯的分离程度高，外壳回收率高，而且操作灵活性高，省时省力，有效提高电芯的取出效率，便于回收，保护环境，提高资源利用率，解决了需要耗费大量时间才能将电芯取出，取出效率较低的问题，解决了无法对蓄电池本体进行多方位切割的问题，解决了废弃蓄电池本体会导致环境污染，破坏植被、土壤、河流等的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种蓄电池外壳剥离回收设备的俯视图；

图2为本发明中固定机构一的侧视图；

图3为本发明中固定机构二的侧视图；

图4为本发明中固定机构二的主视图；

图5为本发明中切割机构和切割水刀的侧视连接示意图。

图中：1、支撑箱体；2、固定机构一；3、切割机构；4、切割水刀；5、固定机构二；6、固定环；7、连接块；8、电动机一；9、液压缸一；10、连接板一；11、连接板二；12、底座；13、电动伸缩杆；14、液压缸二；15、底板；16、电动机二；17、滑板；18、齿板；21、固定板一；22、弧形板；51、固定板二；52、弧形槽；53、固定块；54、连接杆；55、升降板；31、横板；32、推杆；33、固定柱；34、V型板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种蓄电池外壳剥离回收设备，包括支撑箱体1、固定机构一2、切割机构3、切割水刀4、固定机构二5、固定环6和连接块7，所述支撑箱体1的上表面靠近中间的位置安装有固定机构二5、固定环6和连接块7，所述固定机构二5位于固定环6的内部，所述固定环6的两端靠近上方的位置对称安装有连接块7，所述支撑箱体1的上端靠近后方的位置固定安装有滑板17；

所述支撑箱体1的上端靠近前方的位置固定安装有齿板18，所述支撑箱体1的上表面设置有通槽，支撑箱体1为中空结构，其中一个所述连接块7的后端延伸至滑板17的内部，所述滑板17上设置有与连接块7相适配的滑槽一，另一个所述连接块7的一侧安装有电动机一8，所述电动机一8的输出端套接有齿轮，所述齿板18的齿端与齿轮啮合连接，所述固定机构二5的一侧安装有液压缸一9，所述支撑箱体1的上表面靠近一侧的位置安装有底座12，所述底座12的上端安装有连接板一10和连接板二11，所述连接板一10位于连接板二11的一侧，所述底座12的一侧安装有电动伸缩杆13和液压缸二14，所述电动伸缩杆13位于液压缸二14的后方，所述连接板二11的下表面靠近一端的位置与液压缸二14的输出端相连接，所述支撑箱体1的上表面靠近另一侧的位置安装有底板15和电动机二16，所述底板15位于电动机二16的下端，所述电动机二16靠近固定机构二5的一端安装有固定机构一2，所述底座12的后端延伸至滑板17的内部，所述滑板17上设置有与底座12相适配的滑槽二，所述连接板一10的上表面远离连接板二11的位置安装有气缸，所述连接板一10的下表面远离连接板二11的位置安装有切割机构3和切割水刀4，所述切割水刀4位于切割机构3的下端。

所述固定机构一2包含固定板一21、弧形板22和斜槽一，所述固定板一21的一侧靠近下端的位置安装有弧形板22，所述固定板一21上对称设置有两个斜槽一，所述固定机构二5包含固定板二51、弧形槽52、固定块53、连接杆54和升降板55，所述固定板二51的外表面靠近下端的位置设置有弧形槽52，所述弧形槽52贯穿固定板二51，所述固定板二51上对称设置有两个斜槽二，斜槽二的底部与弧形槽52相连接，斜槽二的内部滑动连接有固定块53，所述固定块53的两端均延伸至固定板二51的外部，所述固定块53的外表面靠近一端的位置连接有连接杆54，所述连接杆54远离固定块53的一端转动连接有夹紧板，所述固定块53的另一端连接有升降板55。

所述切割机构3包含横板31、推杆32、固定柱33和V型板34，所述横板31的下端靠近中间的位置安装有推杆32，所述横板31的下端靠近两侧的位置对称安装有固定柱33，所述固定柱33上转动安装有V型板34，所述V型板34的上端与推杆32的外表面靠近下端的位置相连接，所述V型板34的下端与切割水刀4的外表面相连接。

所述底座12上设置有与连接板一10和连接板二11相适配的滑槽三。

所述横板31上设置有与推杆32相适配的滑槽四，所述推杆32的上端贯穿横板31，且推杆32通过滑槽四与横板31滑动连接，所述推杆32的上端与气缸的输出端相连接。

所述弧形槽52和弧形板22为配合构件，所述升降板55的横截面为Y型结构，所述升降板55的下端与液压缸一9的输出端相连接，所述固定块53上设置有与连接杆54适配的滑槽五，所述连接杆54通过滑槽五与固定块53滑动连接。

一种蓄电池外壳剥离回收设备的工作方法，该蓄电池外壳剥离回收设备的工作方法为：

步骤一：将蓄电池本体置于弧形板22的上表面，启动电动机一8，带动齿轮转动，从而带动固定机构二5、固定环6、连接块7和液压缸一9整体向靠近固定机构一2的方向移动，直至蓄电池本体的一端与固定板二51抵接；

步骤二：启动液压缸一9，带动升降板55向下移动，进而带动固定块53在斜槽二的内部滑动，直至连接杆54远离固定块53的一端转动连接的夹紧板与蓄电池本体的外表面贴合在一起，此时弧形板22与弧形槽52插接，固定块53与斜槽一插接；

步骤三：启动电动伸缩杆13，推动底座12向靠近固定机构一2的方向移动，直至切割机构3位于蓄电池本体的正上方，启动液压缸二14，带动连接板一10和连接板二11在底座12上设置的滑槽三内部向下滑动，直至切割水刀4位于蓄电池本体的两端；

步骤四：启动电动机二16，带动固定机构一2和固定机构二5一同转动，切割水刀4对蓄电池本体进行切割，剥离外壳。

实施例1

升降板55的横截面为Y型结构，升降板55分成一个集中杆和两个分叉杆，分叉杆与集中杆转动连接，蓄电池本体为圆柱形，弧形板22的上表面设置有凹槽，凹槽的宽度小于蓄电池本体的宽度，切割水刀4为常用已知设备，将蓄电池本体置于弧形板22的上表面，启动电动机一8，带动齿轮转动，从而带动固定机构二5、固定环6、连接块7和液压缸一9整体向靠近固定机构一2的方向移动，直至蓄电池本体的一端与固定板二51抵接，启动液压缸一9，带动升降板55向下移动，进而带动固定块53在斜槽二的内部滑动，直至连接杆54远离固定块53的一端转动连接的夹紧板与蓄电池本体的外表面贴合在一起，此时弧形板22与弧形槽52插接，固定块53与斜槽一插接，启动电动伸缩杆13，推动底座12向靠近固定机构一2的方向移动，直至切割机构3位于蓄电池本体的正上方，启动液压缸二14，带动连接板一10和连接板二11在底座12上设置的滑槽三内部向下滑动，直至切割水刀4位于蓄电池本体的两端，启动电动机二16，带动固定机构一2和固定机构二5一同转动，切割水刀4对蓄电池本体进行切割，剥离外壳，取出电芯。

本发明实施例公开的各个方面：

通过设置的电动机一8、固定机构二5、固定环6、连接块7和液压缸一9、固定机构一2和液压缸一9配合使用，使得连接杆54远离固定块53的一端转动连接的夹紧板与蓄电池本体的外表面贴合在一起，弧形板22与弧形槽52插接，固定块53与斜槽一插接，连接杆54在固定块53上滑动，不会在夹持较小的蓄电池本体造成阻碍，固定块53与斜槽一可以正常插接，对蓄电池本体的夹紧固定效果更好，适用于不同大小的蓄电池本体，连接杆54远离固定块53的一端转动连接有夹紧板，所以在夹持外表面有部分膨胀变形但整体上仍保持圆柱形状的蓄电池本体时也有很好的夹紧固定效果，解决了无法对不同规格大小的蓄电池本体以及部分膨胀变形的蓄电池本体进行夹持固定的问题，解决了夹持时容易出现脱落的问题；

通过设置的电动机一8、固定机构二5、固定机构一2、切割水刀4、电动伸缩杆13、切割机构3、底座12和液压缸二14配合使用，可以对蓄电池本体进行水平和竖直方向上切割，启动电动机一8带动固定机构一2和固定机构二5一同转动时，可以进行不规则的切割，切割效果更好，安全程度高，剥离程度高，外壳回收率高，而且操作灵活性高，省时省力，有效提高电芯的取出效率，被剥离的外壳会通过通槽掉落至中空结构的支撑箱体1的内部，便于回收，保护环境，提高资源利用率，解决了需要耗费大量时间才能将电芯取出，取出效率较低的问题，解决了无法对蓄电池本体进行多方位切割的问题，解决了废弃蓄电池本体会导致环境污染，破坏植被、土壤、河流等的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种蓄电池外壳剥离回收设备，其特征在于，包括支撑箱体(1)、固定机构一(2)、切割机构(3)、切割水刀(4)、固定机构二(5)、固定环(6)和连接块(7)，所述支撑箱体(1)的上表面靠近中间的位置安装有固定机构二(5)、固定环(6)和连接块(7)，所述固定机构二(5)位于固定环(6)的内部，所述固定环(6)的两端靠近上方的位置对称安装有连接块(7)，所述支撑箱体(1)的上端靠近后方的位置固定安装有滑板(17)；

所述支撑箱体(1)的上端靠近前方的位置固定安装有齿板(18)，所述支撑箱体(1)的上表面设置有通槽，支撑箱体(1)为中空结构，其中一个所述连接块(7)的后端延伸至滑板(17)的内部，所述滑板(17)上设置有与连接块(7)相适配的滑槽一，另一个所述连接块(7)的一侧安装有电动机一(8)，所述电动机一(8)的输出端套接有齿轮，所述齿板(18)的齿端与齿轮啮合连接，所述固定机构二(5)的一侧安装有液压缸一(9)，所述支撑箱体(1)的上表面靠近一侧的位置安装有底座(12)，所述底座(12)的上端安装有连接板一(10)和连接板二(11)，所述连接板一(10)位于连接板二(11)的一侧，所述底座(12)的一侧安装有电动伸缩杆(13)和液压缸二(14)，所述电动伸缩杆(13)位于液压缸二(14)的后方，所述连接板二(11)的下表面靠近一端的位置与液压缸二(14)的输出端相连接，所述支撑箱体(1)的上表面靠近另一侧的位置安装有底板(15)和电动机二(16)，所述底板(15)位于电动机二(16)的下端，所述电动机二(16)靠近固定机构二(5)的一端安装有固定机构一(2)，所述底座(12)的后端延伸至滑板(17)的内部，所述滑板(17)上设置有与底座(12)相适配的滑槽二，所述连接板一(10)的上表面远离连接板二(11)的位置安装有气缸，所述连接板一(10)的下表面远离连接板二(11)的位置安装有切割机构(3)和切割水刀(4)，所述切割水刀(4)位于切割机构(3)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳剥离回收设备，其特征在于，所述固定机构一(2)包含固定板一(21)、弧形板(22)和斜槽一，所述固定板一(21)的一侧靠近下端的位置安装有弧形板(22)，所述固定板一(21)上对称设置有两个斜槽一，所述固定机构二(5)包含固定板二(51)、弧形槽(52)、固定块(53)、连接杆(54)和升降板(55)，所述固定板二(51)的外表面靠近下端的位置设置有弧形槽(52)，所述弧形槽(52)贯穿固定板二(51)，所述固定板二(51)上对称设置有两个斜槽二，斜槽二的底部与弧形槽(52)相连接，斜槽二的内部滑动连接有固定块(53)，所述固定块(53)的两端均延伸至固定板二(51)的外部，所述固定块(53)的外表面靠近一端的位置连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)远离固定块(53)的一端转动连接有夹紧板，所述固定块(53)的另一端连接有升降板(55)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳剥离回收设备，其特征在于，所述切割机构(3)包含横板(31)、推杆(32)、固定柱(33)和V型板(34)，所述横板(31)的下端靠近中间的位置安装有推杆(32)，所述横板(31)的下端靠近两侧的位置对称安装有固定柱(33)，所述固定柱(33)上转动安装有V型板(34)，所述V型板(34)的上端与推杆(32)的外表面靠近下端的位置相连接，所述V型板(34)的下端与切割水刀(4)的外表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳剥离回收设备，其特征在于，所述底座(12)上设置有与连接板一(10)和连接板二(11)相适配的滑槽三。

5.根据权利要求3所述的一种蓄电池外壳剥离回收设备，其特征在于，所述横板(31)上设置有与推杆(32)相适配的滑槽四，所述推杆(32)的上端贯穿横板(31)，且推杆(32)通过滑槽四与横板(31)滑动连接，所述推杆(32)的上端与气缸的输出端相连接。

6.根据权利要求2所述的一种蓄电池外壳剥离回收设备，其特征在于，所述弧形槽(52)和弧形板(22)为配合构件，所述升降板(55)的横截面为Y型结构，所述升降板(55)的下端与液压缸一(9)的输出端相连接，所述固定块(53)上设置有与连接杆(54)适配的滑槽五，所述连接杆(54)通过滑槽五与固定块(53)滑动连接。

7.一种蓄电池外壳剥离回收设备的工作方法，其特征在于，该蓄电池外壳剥离回收设备的工作方法为：

步骤一：将蓄电池本体置于弧形板(22)的上表面，启动电动机一(8)，带动齿轮转动，从而带动固定机构二(5)、固定环(6)、连接块(7)和液压缸一(9)整体向靠近固定机构一(2)的方向移动，直至蓄电池本体的一端与固定板二(51)抵接；

步骤二：启动液压缸一(9)，带动升降板(55)向下移动，进而带动固定块(53)在斜槽二的内部滑动，直至连接杆(54)远离固定块(53)的一端转动连接的夹紧板与蓄电池本体的外表面贴合在一起，此时弧形板(22)与弧形槽(52)插接，固定块(53)与斜槽一插接；

步骤三：启动电动伸缩杆(13)，推动底座(12)向靠近固定机构一(2)的方向移动，直至切割机构(3)位于蓄电池本体的正上方，启动液压缸二(14)，带动连接板一(10)和连接板二(11)在底座(12)上设置的滑槽三内部向下滑动，直至切割水刀(4)位于蓄电池本体的两端；

步骤四：启动电动机二(16)，带动固定机构一(2)和固定机构二(5)一同转动，切割水刀(4)对蓄电池本体进行切割，剥离外壳。

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