CN220993681U - 一种换刀独立设计的五轴加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换刀独立设计的五轴加工机床，包括底座、加工装置和刀库本体，底座的顶部固定安装有机架，加工装置滑动连接在机架的一侧，刀库本体设置在加工装置的一侧，刀库本体和底座之间设置有独立机构，独立机构用于增加刀库本体和加工装置之间的距离，刀库本体的一侧固定连接有外壳，外壳的内部设置有驱动机构。本实用新型以解决，传统的五轴加工机床的刀库和机床距离较近，这样会导致刀具在进行加工过程中可能会与机床的结构或其他部件发生碰撞，导致刀具损坏或机床受损，且刀库和机床距离过近会限制工件的尺寸和形状，可能导致工件无法放置在机床工作区域内进行加工，从而限制了加工的灵活性和多样性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及五轴加工机床技术领域，尤其涉及一种换刀独立设计的五轴加工机床。
背景技术
五轴加工机床是一种能够在多个方向上进行切削加工的机床。它相比于传统的三轴加工机床具有更高的加工精度和加工效率，能够实现更复杂的零件加工，五轴加工机床的背景技术主要包括以下几个方面，五轴联动技术：五轴加工机床能够实现五个坐标轴的联动运动，通过对不同轴的控制，可以实现复杂曲面的加工，刀具技术：五轴加工机床需要使用特殊的刀具来实现多个方向的切削，机械结构技术：五轴加工机床的机械结构需要能够实现五轴联动运动，并具有足够的刚性和稳定性，综上所述，五轴加工机床的背景技术主要包括数控技术、五轴联动技术、刀具技术、机械结构技术和控制算法等方面。这些技术的不断发展和创新，推动了五轴加工机床的进步和广泛应用。
传统的五轴加工机床的刀库和机床距离较近，这样会导致刀具在进行加工过程中可能会与机床的结构或其他部件发生碰撞，导致刀具损坏或机床受损，且刀库和机床距离过近会限制工件的尺寸和形状，可能导致工件无法放置在机床工作区域内进行加工，从而限制了加工的灵活性和多样性。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种换刀独立设计的五轴加工机床。
本实用新型的技术方案是这样的：包括底座、加工装置和刀库本体，所述底座的顶部固定安装有机架，所述加工装置滑动连接在机架的一侧，所述刀库本体设置在加工装置的一侧，所述刀库本体和底座之间设置有独立机构，所述独立机构用于增加刀库本体和加工装置之间的距离，所述刀库本体的一侧固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有驱动机构，所述刀库本体的内部设置有安装筒。
作为一种优选的实施方式，所述独立机构包括第一加强筋，所述第一加强筋固定连接在底座的一侧，所述第一加强筋的顶部固定连接有第一连接块。
作为一种优选的实施方式，所述独立机构还包括第二连接块，所述第二连接块固定连接在第一连接块的一侧，所述第二连接块的顶部固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋的一侧与刀库本体的一侧固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述第一连接块的内部等距开设有凹槽。
作为一种优选的实施方式，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机固定安装在刀库本体的一侧，所述减速电机输出轴的一端固定连接有位移板。
作为一种优选的实施方式，所述驱动装置还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在减速电机的顶部。
作为一种优选的实施方式，所述位移板的两端均开设有夹持槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过第一加强筋、第一连接块、第二连接块和第二加强筋之间的连接，从而增加了刀库本体与机床之间的距离，同时也增加了刀库本体整体的稳定性，通过增加了刀库本体与机床之间的距离有效的避免了因刀库本体和机床距离过近而出现的限制了加工的灵活性和多样性的问题，从而增加了装置的实用性，进而降低了装置的局限性。
附图说明
图1为本实用新型提供一种换刀独立设计的五轴加工机床的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供一种换刀独立设计的五轴加工机床的部分结构示意图；
图3为本实用新型提供一种换刀独立设计的五轴加工机床的刀库结构示意图；
图4为本实用新型提供一种换刀独立设计的五轴加工机床的刀库侧视结构示意图。
图例说明：1、底座；2、机架；3、加工装置；4、外壳；5、第一加强筋；6、第一连接块；7、凹槽；8、第二连接块；9、第二加强筋；10、安装筒；11、刀库本体；12、驱动电机；13、夹持槽；14、位移板；15、减速电机。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
实施例
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、加工装置3和刀库本体11，底座1的顶部固定安装有机架2，加工装置3滑动连接在机架2的一侧，刀库本体11设置在加工装置3的一侧，刀库本体11和底座1之间设置有独立机构，独立机构用于增加刀库本体11和加工装置3之间的距离，刀库本体11的一侧固定连接有外壳4，外壳4的内部设置有驱动机构，刀库本体11的内部设置有安装筒10。
在本实施例中，首先将不同型号的刀头安装在多个安装筒10的内部，然后根据需要更换不同型号的刀头，从而转动刀库本体11使其内部的安装筒10转动到刀库本体11的底部，这时通过控制加工装置3的X轴、Y轴的方向使其底部与位移板14的一端相对应，接着通过驱动机构带动位移板14转动使其一端将同时对新的刀头进行夹持，另一端将加工装置3底部的旧的刀头夹持住，然后带动新的刀头转动到加工装置3的底部进行安装，从而在更换新的刀头同时更换旧的刀头，这样可以更加快速的更换刀头，再接着通过刀库本体11和底座1之间设置的独立机构，可以增加刀库本体11和加工装置3以及整个机床的距离，从而避免了因刀具在进行加工过程中可能会与机床的结构或其他部件发生碰撞，导致刀具损坏或机床受损，且刀库和机床距离过近会限制工件的尺寸和形状，可能导致工件无法放置在机床工作区域内进行加工，从而限制了加工的灵活性和多样性的问题，进而增加了装置的实用性。
其中，独立机构包括第一加强筋5，第一加强筋5固定连接在底座1的一侧，第一加强筋5的顶部固定连接有第一连接块6。
其中，独立机构还包括第二连接块8，第二连接块8固定连接在第一连接块6的一侧，第二连接块8的顶部固定连接有第二加强筋9，第二加强筋9的一侧与刀库本体11的一侧固定连接。
其中，第一连接块6的内部等距开设有凹槽7。通过第一加强筋5可以有效的增加了刀库本体11和底座1之间的稳定性，再接着通过第二加强筋9可以进一步的增加其稳定性，防止因距离过远而导致不稳定的问题，最后通过第一连接块6内部等距开设的凹槽7一方面增加了其美观性，另一方面减少了独立机构的整体重量并且通过多个凹槽7之间的竖板兼顾了其质量，从而增加了装置的稳定性。
其中，驱动装置包括减速电机15，减速电机15固定安装在刀库本体11的一侧，减速电机15输出轴的一端固定连接有位移板14。
其中，驱动装置还包括驱动电机12，驱动电机12固定安装在减速电机15的顶部。
其中，位移板14的两端均开设有夹持槽13。在更换刀头的时候，驱动电机12通常具有高转速和低扭矩，而减速电机15则具有低转速和高扭矩，两者配合可以实现高效的动力传递，驱动电机12将高速低扭矩的动力传递给减速电机15，减速电机15通过减速器将转速降低并扭矩放大，再将动力传递给位移板14，从而实现对刀头更换的精准度，然后通过两个夹持槽13可以在更换新的刀头的同时取下旧的刀头，进而增加了装置的实用性。
工作原理：首先，在更换刀头的时候，驱动电机12通常具有高转速和低扭矩，而减速电机15则具有低转速和高扭矩，两者配合可以实现高效的动力传递，驱动电机12将高速低扭矩的动力传递给减速电机15，减速电机15通过减速器将转速降低并扭矩放大，再将动力传递给位移板14，从而实现对刀头更换的精准度，然后通过两个夹持槽13可以在更换新的刀头的同时取下旧的刀头，进而增加了装置的实用性，接着，通过第一加强筋5可以有效的增加了刀库本体11和底座1之间的稳定性，再接着通过第二加强筋9可以进一步的增加其稳定性，防止因距离过远而导致不稳定的问题，最后通过第一连接块6内部等距开设的凹槽7一方面增加了其美观性，另一方面减少了独立机构的整体重量并且通过多个凹槽7之间的竖板兼顾了其质量，从而增加了装置的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种换刀独立设计的五轴加工机床，包括底座(1)、加工装置(3)和刀库本体(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机架(2)，所述加工装置(3)滑动连接在机架(2)的一侧，所述刀库本体(11)设置在加工装置(3)的一侧，所述刀库本体(11)和底座(1)之间设置有独立机构，所述独立机构用于增加刀库本体(11)和加工装置(3)之间的距离，所述刀库本体(11)的一侧固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的内部设置有驱动机构，所述刀库本体(11)的内部设置有安装筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种换刀独立设计的五轴加工机床，其特征在于：所述独立机构包括第一加强筋(5)，所述第一加强筋(5)固定连接在底座(1)的一侧，所述第一加强筋(5)的顶部固定连接有第一连接块(6)。
3.根据权利要求2所述的一种换刀独立设计的五轴加工机床，其特征在于：所述独立机构还包括第二连接块(8)，所述第二连接块(8)固定连接在第一连接块(6)的一侧，所述第二连接块(8)的顶部固定连接有第二加强筋(9)，所述第二加强筋(9)的一侧与刀库本体(11)的一侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种换刀独立设计的五轴加工机床，其特征在于：所述第一连接块(6)的内部等距开设有凹槽(7)。
5.根据权利要求1所述的一种换刀独立设计的五轴加工机床，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机(15)，所述减速电机(15)固定安装在刀库本体(11)的一侧，所述减速电机(15)输出轴的一端固定连接有位移板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种换刀独立设计的五轴加工机床，其特征在于：所述驱动机构还包括驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定安装在减速电机(15)的顶部。
7.根据权利要求5所述的一种换刀独立设计的五轴加工机床，其特征在于：所述位移板(14)的两端均开设有夹持槽(13)。
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