CN220093065U - 一种多轴电主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于数控车床加工技术领域，具体为一种多轴电主轴结构，包括外壳，所述外壳内部开设有多个活动槽，所述外壳内部活动槽四周开设有4个呈90度角分布的固定槽，所述活动槽内部一端安装有电机，所述电机前端连接有伸缩轴，所述固定槽内部安装有伸缩柱，所述伸缩柱前端连接有固定杆，通过电机带动伸缩轴前伸，伸缩轴带动电主轴在活动槽内进行前后活动，继而调整多个电主轴端面的前伸距离，满足不同的加工生产需要，通过伸缩柱和固定柱与电主轴的固定连接，保证电主轴在前伸后与外壳保持同样的刚性连接。

Description

一种多轴电主轴结构

技术领域

本实用新型涉及数控车床加工技术领域，具体为一种多轴电主轴结构。

背景技术

现有数控车床多采用动力头作为动力源，通过动力头上搭载刀具进行对工件的加工，通过动力头加工的转速低，在需要高转速的场合无法满足加工要求，加工精度不够高；电主轴是一种典型的机电功能部件，将主轴驱动电机与主轴连接到一起，使得电机与主轴之间直接传动，具有高速、高效、高精度的传送特点，采用电主轴加工更加适合应用于各种现代数控机床。

专利号CN201922244100.X公开了一种多轴电主轴结构，包括电主轴和电主轴外壳，所述电主轴在电主轴外壳Y轴方向设有两列，所述两列电主轴的第一列电主轴与第二列电主轴上的电主轴数量不相等，并且两列电主轴的位置交错安装，所述两列电主轴固定安装在所述电主轴外壳内，所述第一列电主轴从电主轴外壳前端面伸出的长度大于第二列电主轴从电主轴外壳前端面伸出的长度。本实用新型采用电主轴作为加工动力源，具有高转速、高精度、高效率的优点，有效的提高加工效率，两列电主轴之间的位置交错安装使得在加工时电主轴上的搭载刀具可以互不干涉影响，并且方便实现加工电主轴和搭载刀具的切换加工，所述电主轴外壳将所述电主轴安装在其内部可以使得加工效果更加稳定。

上述装置在使用时通过将多个电主轴前端伸出的长度不同和交错安装使得在加工时道具之间不会互相干涉，可以其在实际使用时，前伸出的端面过于小，并能不能满足刀具在切割时的需求，且如伸出的端面过于长又会破坏与外壳的刚性连接，因此针对上述问题需要设计改进一种多轴电主轴结构。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有多轴电主轴结构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种多轴电主轴结构，通过电机带动伸缩轴前伸，伸缩轴带动电主轴在活动槽内进行前后活动，继而调整多个电主轴端面的前伸距离，满足不同的加工生产需要，通过伸缩柱和固定柱与电主轴的固定连接，保证电主轴在前伸后与外壳保持同样的刚性连接，不会使电主轴损坏。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多轴电主轴结构，其包括外壳，所述外壳内部开设有多个活动槽，所述外壳内部活动槽四周开设有4个呈90度角分布的固定槽，所述活动槽内部一端安装有电机，所述电机前端连接有伸缩轴，所述固定槽内部安装有伸缩柱，所述伸缩柱前端连接有固定杆。

作为本实用新型所述的一种多轴电主轴结构的一种优选方案，其中：所述伸缩轴前端固定连接有电主轴，所述活动槽尺寸略大于电主轴，所述电主轴在活动槽内进行滑动。

作为本实用新型所述的一种多轴电主轴结构的一种优选方案，其中：所述固定杆一端与电主轴固定连接。

作为本实用新型所述的一种多轴电主轴结构的一种优选方案，其中：所述电机为伸缩电机。

作为本实用新型所述的一种多轴电主轴结构的一种优选方案，其中：所述电机均与外部控制器连接并通过外部控制器单独进行控制。

作为本实用新型所述的一种多轴电主轴结构的一种优选方案，其中：所述外壳两侧均开设有多个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种多轴电主轴结构的设置，结构设计合理，通过电机带动伸缩轴前伸，伸缩轴带动电主轴在活动槽内进行前后活动，继而调整多个电主轴端面的前伸距离，满足不同的加工生产需要，通过伸缩柱和固定柱与电主轴的固定连接，保证电主轴在前伸后与外壳保持同样的刚性连接，不会使电主轴损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动槽、固定槽结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图。

图中；100外壳、110活动槽、120固定槽、130电机、140伸缩轴、150电主轴、160伸缩柱、170固定杆、180安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种多轴电主轴结构，在使用过程中，通过电机带动伸缩轴前伸，伸缩轴带动电主轴在活动槽内进行前后活动，继而调整多个电主轴端面的前伸距离，满足不同的加工生产需要，通过伸缩柱和固定柱与电主轴的固定连接，保证电主轴在前伸后与外壳保持同样的刚性连接，不会使电主轴损坏。

请参阅图1-图4，本实施方式的一种多轴电主轴结构，其主体部分包括外壳100；

外壳100内部开设有多个活动槽110，外壳100内部活动槽110四周开设有4个呈90度角分布的固定槽120，活动槽110内部一端安装有电机130，电机130前端连接有伸缩轴140，固定槽120内部安装有伸缩柱160，伸缩柱160前端连接有固定杆170，伸缩轴140前端连接有电主轴150，固定杆170另一端与电主轴150外侧固定连接，电主轴150位于活动槽110内部，通过电机130带动伸缩轴140进行前后移动，伸缩轴140带动电主轴150在活动槽110内进行前后移动，电主轴150前伸的同时通过固定杆170带动伸缩柱160同步前伸和收缩，通过伸缩柱160、固定杆170和电主轴150的固定连接确保电主轴150与外壳100的刚性连接，外壳100两侧开设有多个安装孔180，通过安装孔180与机床进行连接。

结合图1-图4，本实施方式的一种多轴电主轴结构，具体工作原理如下,在使用该装置时，可以根据生产需要通过电机130带动伸缩轴140前伸，伸缩轴140带动电主轴150在活动槽110内进行前后活动，继而调整多个电主轴150端面的前伸距离，满足不同的加工生产需要，通过伸缩柱160和固定柱与电主轴150的固定连接，保证电主轴150在前伸后与外壳保持同样的刚性连接，不会使电主轴150损坏。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种多轴电主轴结构，其特征在于：包括外壳(100)，所述外壳(100)内部开设有多个活动槽(110)，所述外壳内部活动槽(110)四周开设有4个呈90度角分布的固定槽(120)，所述活动槽(110)内部一端安装有电机(130)，所述电机(130)前端连接有伸缩轴(140)，所述固定槽(120)内部安装有伸缩柱(160)，所述伸缩柱(160)前端连接有固定杆(170)。

2.根据权利要求1所述的一种多轴电主轴结构，其特征在于：所述伸缩轴(140)前端固定连接有电主轴(150)，所述活动槽(110)尺寸略大于电主轴(150)，所述电主轴(150)在活动槽(110)内进行滑动。

3.根据权利要求1所述的一种多轴电主轴结构，其特征在于：所述固定杆(170)一端与电主轴(150)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多轴电主轴结构，其特征在于：所述电机(130)为伸缩电机(130)。

5.根据权利要求1所述的一种多轴电主轴结构，其特征在于：所述电机(130)均与外部控制器连接并通过外部控制器单独进行控制。

6.根据权利要求1所述的一种多轴电主轴结构，其特征在于：所述外壳(100)两侧均开设有多个安装孔(180)。