CN220993529U - 一种机床中心托架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机床中心托架，涉及机床附件技术领域。该机床中心托架，包括底座，底座包括用于滑动配合在机床轨道上的底板和平行设置在底板上表面的两个定位侧板，底板上位于两个定位侧板之间沿平行于定位侧板的水平方向间隔设置有两个滚轮支撑装置，两个滚轮支撑装置与底板之间分别设置有驱动装置，驱动装置用于驱动滚轮支撑装置在底板上移动。本申请通过在底板上设置两个定位侧板，用于对布置在两个定位侧板之间的滚轮支撑装置的移动进行限位和导向；通过在滚轮支撑装置与底板之间设置驱动装置，用于调节两个滚轮支撑装置之间的距离，进而对不同直径的长轴类零件进行支撑；因此，本申请的适用范围大，通用性好。

Description

一种机床中心托架

技术领域

本申请涉及机床附件技术领域，具体涉及一种机床中心托架。

背景技术

机床附件是用于扩大机床的加工性能和使用范围的附属装置。中心托架是一种机床附件，当通过机床对长轴类零件加工时，通常采用中心托架对长轴类零件的一端进行辅助支撑，以保证零件的加工精度。

中心托架是设备制造厂根据客户需求进行配置，但是标准配置的中心托架的辅助支撑规格远小于机床的最大加工规格；例如，CW61125车床的理论最大加工直径可达到φ1125mm，标准配置的标准中心托架的最大支撑外径只有φ790mm，此类设备就无法对外径φ≥790mm且需要采用中心托架进行辅助支撑的零件进行加工；因此，标准配置的中心托架的适用范围小、通用性差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种机床中心托架，解决标准配置的中心托架适用范围小、通用性差的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床中心托架，包括底座，所述底座包括用于滑动配合在机床轨道上的底板和平行设置在所述底板上表面的两个定位侧板，所述底板上位于两个所述定位侧板之间沿平行于所述定位侧板的水平方向间隔设置有两个滚轮支撑装置，两个所述滚轮支撑装置与所述底板之间分别设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滚轮支撑装置在所述底板上移动。

进一步的，所述滚轮支撑装置包括支撑在所述底板上的支架和设置在所述支架上的滚轮组件；所述驱动装置与所述支架连接，并用于驱动所述支架在所述底板上移动。

进一步的，所述支架包括两个平行设置的支撑板和连接在两个支撑板之间的连接板，所述支撑板与所述定位侧板平行，所述支撑板的底面支撑在所述底板上。

进一步的，所述滚轮组件包括支撑轴和转动安装在所述支撑轴上的滚筒；所述支撑轴的两端分别设置在两个所述支撑板上。

进一步的，所述支撑板的顶面设置有支撑凹槽，所述支撑轴支撑在所述支撑凹槽内。

进一步的，所述支撑板的顶面为从外向内斜向下设置的斜面，所述支撑板的顶面上间隔设置有至少两个支撑凹槽。

进一步的，所述驱动装置包括水平设置的螺纹轴和螺纹连接在所述螺纹轴上的传动螺母；所述螺纹轴与所述定位侧板相平行，所述螺纹轴绕自身轴线转动安装在所述底板上，所述传动螺母与所述滚轮支撑装置连接。

进一步的，所述传动螺母与所述滚轮支撑装置可拆卸连接。

进一步的，两个所述螺纹轴同轴设置在两个所述定位侧板之间。

进一步的，所述底座还包括中间安装板和两个限位挡板；所述中间安装板设置在两个所述滚轮支撑装置之间、并与所述底板连接，两个所述限位挡板分别设置在所述定位侧板的两端、并与所述底板连接；所述螺纹轴的两端分别与所述限位挡板和所述中间安装板转动连接。

本申请的有益效果：

本申请实施例提供的机床中心托架，通过设置滑动配合在机床导轨上的底板，可调节底板在机床导轨上的位置，以适应不同长度的长轴类零件的辅助支撑工作；通过在底板上设置两个定位侧板，用于对布置在两个定位侧板之间的滚轮支撑装置的移动进行限位和导向，保证滚轮支撑装置移动的稳定性；通过在滚轮支撑装置与底板之间设置驱动装置，用于驱动滚轮支撑装置在底板上移动，以调节两个滚轮支撑装置之间的距离，进而通过两个滚轮支撑装置对不同直径的长轴类零件进行支撑；因此，本申请的适用范围大，通用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例提供的机床中心托架的俯视图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图2中沿B-B线的剖视图；

图4是支架的结构示意图；

图5是图4中A向视图；

图6是滚轮组件的结构示意图。

附图标记：

1-底座；

11-底板； 111-导轨滑槽；

12-定位侧板； 13-中间安装板； 14-限位挡板；

2-滚轮支撑装置；

21-支架；211-支撑板；212-连接板；213-支撑凹槽

22-滚轮组件；221-支撑轴；222-滚筒；

3-驱动装置；

31-螺纹轴；32-传动螺母；

4-锁紧板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请实施例的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系。术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接和一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

参见图1、图2、图3，图中X向、Y向和Z向是三个相互垂直的方向，其中，X向和Y向是两个水平方向，Z向是竖直方向。本申请实施例提供的机床中心托架，包括底座1，底座1包括用于滑动配合在机床轨道上的底板11和平行设置在底板11上表面的两个定位侧板12，底板11上位于两个定位侧板12之间沿平行于定位侧板12的水平方向间隔设置有两个滚轮支撑装置2，两个滚轮支撑装置2与底板11之间分别设置有驱动装置3，驱动装置3用于驱动滚轮支撑装置2在底板11上移动。

具体的，底座1用于对其他部件进行安装和支撑，其包括底板11和两个定位侧板12。底板11水平设置，其外形整体呈长方形，其可以由铸件材料制成，也可以由钢板制成。其中，底板11的长度方向与X向平行，底板11的宽度方向与Y向平行，底板11的厚度方向与Z向平行；为了保证底板11具有足够的承重能力，底板11的长度≥800mm，底板11的宽度≥400mm，底板11的厚度≥70mm。底板11的底部设置有沿Y向延伸的导轨滑槽111，导轨滑槽111用于与机床导轨滑动配合，使底板11可在机床导轨上移动，进而根据长轴类零件的长度调节底板11在机床导轨上的位置。为了便于将底板11锁定在机床导轨上，底板11的下方设置有锁紧板4，锁紧板4通过竖向设置的螺栓与底板11连接，锁紧板4的端部位于机床导轨的下方，通过拧紧螺栓将机床导轨夹紧在锁紧板4与底板11之间，实现将底板11锁紧在机床导轨上。示例性的，锁紧板4包括沿Y向间隔设置的两个，每个锁紧板4沿X向延伸、并通过两个螺栓与底板11连接。两个定位侧板12平行设置、并沿Y向间隔布置。每个定位侧板12沿X向延伸，并通过螺栓与底板11固定连接，这样就在底板11与两个定位侧板12之间形成沿X向延伸的定位滑槽。两个滚轮支撑装置2沿X向间隔布置在定位滑槽内，使滚轮支撑装置2可沿X向移动，通过底板11对滚轮支撑装置2进行支撑，承受滚轮支撑装置2的竖向载荷，通过定位侧板12对滚轮支撑装置2沿Y向进行定位、并沿X向进行导向，保证滚轮支撑装置2沿X向移动的稳定性。每个滚轮支撑装置2与底板11之间设置有驱动装置3，利用驱动装置3驱动滚轮支撑装置2沿X向移动，以调节两个滚轮支撑装置2之间的距离，进而通过两个滚轮支撑装置2对不同直径的长轴类零件进行支撑。因此本申请的适用范围大、通用性好。

参见图1、图2、图3，滚轮支撑装置2包括支撑在底板11上的支架21和设置在支架21上的滚轮组件22；驱动装置3与支架21连接，并用于驱动支架21在底板11上移动。

具体的，支架21布置在两个定位侧板12之间并放置在底板11上，以使支架21可沿X向移动，通过底板11对支架21进行支撑，承受支架21的竖向载荷，通过定位侧板12对支架21在Y向进行定位、并沿X向进行导向，保证支架21沿X向移动的稳定性。滚轮组件22设置在支架21上，用于对长轴类零件进行支撑。驱动装置3连接在支架21与底板11之间，用于驱动支架21沿X向移动，进而调节两个支架21上的滚轮组件22之间的距离。

参见图4、图5，支架21包括两个平行设置的支撑板211和连接在两个支撑板211之间的连接板212，支撑板211与定位侧板12平行，支撑板211的底面支撑在底板11上。

具体的，支撑板211和连接板212均竖向设置，其中，支撑板211的表面与Y向垂直，连接板212的表面与X向垂直。两个支撑板211沿Y向间隔设置，连接板212连接在两个支撑板211之间。支撑板211的底部支撑在底板11上，为了提高支撑的可靠性，连接板212的底部也支撑在底板11上。支撑板211与连接板212之间可以采用焊接的方式连接，焊接后再将其底部精加工，确保其与底板11上表面接触的吻合度。

参见图6，滚轮组件22包括支撑轴221和转动安装在支撑轴221上的滚筒222；支撑轴221的两端分别设置在两个支撑板211上。

具体的，滚筒222套设在支撑轴221上，并通过轴承与支撑轴221连接，以使滚筒222可相对于支撑轴221转动。支撑轴221的两端分别位于滚筒222的两侧。安装时，支撑轴221平行于Y向设置，支撑轴221的两端分别支撑在两个支撑板211上，滚筒222位于两个支撑板211之间。为了保证滚筒222对长轴类零件支撑的可靠性，防止由于接触面积小而压伤长轴类零件，滚筒222的外径≥φ100mm，滚筒222的长度≥200mm。

支撑轴221可以通过螺栓与支撑板211连接，为了操作简便，参见图1、图2、图4、图5，支撑板211的顶面设置有支撑凹槽213，支撑轴221支撑在支撑凹槽213内。操作时，直接将支撑轴221的端部放置在支撑凹槽213内即可，提高了安装效率，降低了安装难度。

为了进一步加大两个滚轮组件22之间距离的调整范围，参见图1、图2、图4、图5，支撑板211的顶面为从外向内斜向下设置的斜面，支撑板211的顶面上间隔设置有至少两个支撑凹槽213。

具体的，支撑板211的外形呈直角三角形，当将支撑板211竖向设置时，支撑板211的斜边位于顶部，以在支撑板211的顶部形成斜向下的斜面，通过在该斜面上设置至少两个支撑凹槽213，使用时可将支撑轴221放置在不同的支撑凹槽213内，加大了两个滚轮组件22之间距离的调整范围。

驱动装置3可以为气缸、液压缸或电动推杆等直线驱动器。参见图2，驱动装置3包括水平设置的螺纹轴31和螺纹连接在螺纹轴31上的传动螺母32；螺纹轴31与定位侧板12相平行，螺纹轴31绕自身轴线转动安装在底板11上，传动螺母32与滚轮支撑装置2连接。

具体的，螺纹轴31平行于X向设置，螺纹轴31与底板11转动连接，以使螺纹轴31可绕自身轴线转动，传动螺母32螺纹连接在螺纹轴31上，传动螺母32还与滚轮支撑装置2的支架21连接。操作时，只需转动螺纹轴31，通过螺纹轴31与传动螺母32的螺纹配合，使传动螺母32沿X向移动，进而通过传动螺母32带动支架21沿X向移动，以调节滚轮支撑装置2的位置。

传动螺母32与滚轮支撑装置2可拆卸连接。例如，传动螺母32通过螺栓与滚轮支撑装置2的支架21连接，这种免焊接结构可防止由于焊接造成传动螺母32变形而影响其与螺纹轴31的配合精度。

参见图1、图2，两个螺纹轴31同轴设置在两个定位侧板12之间。底座1还包括中间安装板13和两个限位挡板14；中间安装板13设置在两个滚轮支撑装置2之间、并与底板11连接，两个限位挡板14分别设置在定位侧板12的两端、并与底板11连接；螺纹轴31的两端分别与限位挡板14和中间安装板13转动连接。

两个限位挡板14分别设置在两个定位侧板12之间形成的定位滑槽的两端，并将两个定位侧板12的端部连接在一起，这样使得滚轮支撑装置2仅在两个限位挡板14之间移动，以对滚轮支撑装置2在X向的最大移动位置进行限位。为了提高底座1的稳定性和可靠性，中间安装板13同时与底板11和定位侧板12连接，限位挡板14同时与底板11和定位侧板12连接。螺纹轴31的一端与限位挡板14转动连接，另一端与中间安装板13转动连接，以使螺纹轴31绕自身轴线转动。示例性的，螺纹轴31通过轴承结构与限位挡板14连接。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，依据本申请的技术实质，在本申请的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本申请技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床中心托架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)包括用于滑动配合在机床轨道上的底板(11)和平行设置在所述底板(11)上表面的两个定位侧板(12)，所述底板(11)上位于两个所述定位侧板(12)之间沿平行于所述定位侧板(12)的水平方向间隔设置有两个滚轮支撑装置(2)，两个所述滚轮支撑装置(2)与所述底板(11)之间分别设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)用于驱动所述滚轮支撑装置(2)在所述底板(11)上移动。

2.根据权利要求1所述的机床中心托架，其特征在于，所述滚轮支撑装置(2)包括支撑在所述底板(11)上的支架(21)和设置在所述支架(21)上的滚轮组件(22)；所述驱动装置(3)与所述支架(21)连接，并用于驱动所述支架(21)在所述底板(11)上移动。

3.根据权利要求2所述的机床中心托架，其特征在于，所述支架(21)包括两个平行设置的支撑板(211)和连接在两个支撑板(211)之间的连接板(212)，所述支撑板(211)与所述定位侧板(12)平行，所述支撑板(211)的底面支撑在所述底板(11)上。

4.根据权利要求3所述的机床中心托架，其特征在于，所述滚轮组件(22)包括支撑轴(221)和转动安装在所述支撑轴(221)上的滚筒(222)；所述支撑轴(221)的两端分别设置在两个所述支撑板(211)上。

5.根据权利要求4所述的机床中心托架，其特征在于，所述支撑板(211)的顶面设置有支撑凹槽(213)，所述支撑轴(221)支撑在所述支撑凹槽(213)内。

6.根据权利要求5所述的机床中心托架，其特征在于，所述支撑板(211)的顶面为从外向内斜向下设置的斜面，所述支撑板(211)的顶面上间隔设置有至少两个支撑凹槽(213)。

7.根据权利要求1所述的机床中心托架，其特征在于，所述驱动装置(3)包括水平设置的螺纹轴(31)和螺纹连接在所述螺纹轴(31)上的传动螺母(32)；所述螺纹轴(31)与所述定位侧板(12)相平行，所述螺纹轴(31)绕自身轴线转动安装在所述底板(11)上，所述传动螺母(32)与所述滚轮支撑装置(2)连接。

8.根据权利要求7所述的机床中心托架，其特征在于，所述传动螺母(32)与所述滚轮支撑装置(2)可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的机床中心托架，其特征在于，两个所述螺纹轴(31)同轴设置在两个所述定位侧板(12)之间。

10.根据权利要求9所述的机床中心托架，其特征在于，所述底座(1)还包括中间安装板(13)和两个限位挡板(14)；所述中间安装板(13)设置在两个所述滚轮支撑装置(2)之间、并与所述底板(11)连接，两个所述限位挡板(14)分别设置在所述定位侧板(12)的两端、并与所述底板(11)连接；所述螺纹轴(31)的两端分别与所述限位挡板(14)和所述中间安装板(13)转动连接。