CN220993482U - 一种波纹管生产钢带对焊平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹管生产钢带对焊平台，包括依次设置的剪切单元、焊接单元和补偿单元；所述剪切单元包括支撑块和切刀，且切刀和支撑块能进行剪切运动；焊接单元包括两块支撑板，每块支撑板正上方分别设有一个压块，所述压块向下运动并紧压在支撑板上，且两支撑板之间留有焊接空间，一对焊机的焊头置于焊接空间内，且能沿支撑板长度方向运动；补偿单元，其包括能沿竖直方向运动的压辊。本实用新型采用剪切单元对钢带端部进行剪切，使得经过剪切单元的钢带端部能相互对应，同时利用补偿单元储备部分钢带，利用储备的钢带对更换新的钢带卷的时间进行补偿，使得换新的过程中后续工步可以加工储备中的钢带，避免停机更换，从而提高了加工效率。

Description

一种波纹管生产钢带对焊平台

技术领域

本实用新型属于波纹管生产领域，尤其是涉及一种波纹管生产钢带对焊平台。

背景技术

在波纹管生产中，需要先使钢带通过裹胶机，之后通过多个挤压辊使得钢带中部凸出并塑形呈螺纹状，之后将钢带边缘拼接形成波纹管，此时为了能连续生产，在一卷钢带用完后需要更换的期间需要将新的钢带端部与之前钢带的尾端焊接，现有技术中，工人将钢带的端部裁剪成相对应的形状后，才能将两根钢带对焊，因此现有技术中的焊接平台需要暂时停机，在焊接完成后才能继续加工，如此一来不仅降低了加工效率，而且在停机过程中，裹胶机部分的钢带由于机器的喷嘴部分残留的材料流出而造成材料在钢带上堆积，影响了波纹管的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种波纹管生产钢带对焊平台，以加快生产效率，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种波纹管生产钢带对焊平台，包括依次设置的剪切单元、焊接单元和补偿单元；

所述剪切单元包括支撑块和切刀，且切刀和支撑块能进行剪切运动；

焊接单元包括两块支撑板，每块支撑板正上方分别设有一个压块，所述压块向下运动并紧压在支撑板上，且两支撑板之间留有焊接空间，一对焊机的焊头置于焊接空间内，且能沿支撑板长度方向运动；

补偿单元，其包括能沿竖直方向运动的压辊。

进一步的，所述剪切单元还包括导向滑道，所述导向滑道两侧分别设有固定限位板和调节限位板，所述调节限位板能靠近或远离固定限位板。

进一步的，所述剪切单元还包括基准板，所述调节限位板远离固定限位板一侧表面延伸出导向柱和调节螺柱，所述基准板上转动连接有一螺母，所述螺母与调节螺柱螺接，所述基准板上还开有导向孔，所述导向柱插入导向孔内。

进一步的，所述焊接单元还包括支撑架，所述支撑架置于支撑板正上方，且每个支撑架上分别设有一个气缸，所述压块与气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述焊接平台还包括运动平台，其下方固设有滑轨，且运动平台底部开有螺孔，丝杠与运动平台底部螺接，且当丝杠转动时运动平台能沿滑轨长度方向运动。

进一步的，所述丝杠的一端与一减速电机的输出轴连接。

进一步的，所述补偿单元还包括立板，所述立板沿竖直方向开有长孔，所述压辊的转轴一端穿过长孔，并与一配重块固接。

进一步的，本对焊平台还包括台面，所述台面上开有对焊孔，所述对焊孔开设于焊接空间内。

进一步的，所述台面上还开有剪切孔，所述支撑块置于剪切孔内，且支撑块的上边缘高于台面。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种波纹管生产钢带对焊平台具有以下优势：

本实用新型采用剪切单元对钢带端部进行剪切，使得经过剪切单元的钢带端部能相互对应，同时利用补偿单元储备部分钢带，利用储备的钢带对更换新的钢带卷的时间进行补偿，使得换新的过程中后续工步可以加工储备中的钢带，避免停机更换，从而提高了加工效率；

采用导向滑道对钢带进行限位，使得每段钢带的裁剪角度先相同，同时使得每段钢带能处于同一直线内，以便于钢带焊接。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为对焊平台整体结构示意图；

图2为对焊机和运动平台结构示意图；

图3为焊接单元支撑架结构示意图；

图4为基准板和调节限位板爆炸示意图。

附图标记说明：

1-剪切单元；11-支撑块；12-切刀；13-导向滑道；14-固定限位板；15-调节限位板；151-导向柱；152-调节螺柱；153-螺母；16-基准板；161-导向孔；2-焊接单元；21-支撑板；22-支撑架；23-气缸；24-压块；25-焊接空间；3-补偿单元；31-立板；311-长孔；32-压辊；33-配重块；4-运动平台；41-滑轨；42-丝杠；43-减速电机；5-台面；51-对焊孔；52-剪切孔；6-对焊机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的波纹管生产钢带对焊平台，包括台面5和台面5上依次设置的剪切单元1、焊接单元2，在台面5一侧设有补偿单元3，在工作过程中，钢带依次经过上述单元。

具体的，所述剪切单元1包括导向滑道13，在导向滑道13中部设有支撑块11和切刀12，钢带置与支撑块11和切刀12之间，且切刀12和支撑块11能进行剪切运动，将钢带剪断，所述钢带置于导向滑道13内，且由导向滑道13进行限位，从而使得钢带剪切的角度相同，具体的，所述导向滑道13两侧分别设有一个固定限位板14和一个基准板16，在固定限位板14和基准板16之间还设有调节限位板15，所述调节限位板15背离固定限位板14的一侧表面延伸出一调节螺柱152和两根导向杆，所述基准板16上开有导向孔161，导向杆插入导向孔161内，所述基准板16上还转动连接有一个螺母153，所述调节螺柱152与螺母153螺接，通过转动螺母153使得调节限位板15靠近或远离固定限位板14，从而改变导向滑道13的宽度，使得导向滑道13能适用于不同宽度的钢带，同时也使得两段经过导向滑道13的钢带处于同一直线内；

所述焊接单元2包括两条支撑架22和每个支撑架22正下方的两条支撑板21，每块支撑板21正上方分别设有一个压块24，所述支撑架22上固设有气缸23，所述气缸23的活塞杆穿过支撑架22与压块24固接，所述气缸23带动压块24向下运动并紧压在支撑板21上，钢带从支撑板21和压块24之间穿过，压块24能将钢带紧压在支撑板21上，且两压块24之间设有两支撑板21之间留有焊接空间25，一对焊机6的焊头置于焊接空间25内，且能沿支撑板21长度方向运动，具体的所述对焊机6下方与一运动平台4固定，运动平台4下方固设有滑轨41，且运动平台4底部开有螺孔，丝杠42与运动平台4底部螺接，所述丝杠42与一减速电机43的输出轴连接，丝杠42转动时运动平台4能沿滑轨41长度方向运动，从而带动焊头沿钢带的宽度方向运动，当焊机启动后，能对钢带进行焊接；

补偿单元3，其包括竖直设置的立板31和沿竖直方向运动的压辊32，钢带从压辊32下方穿过，所述立板31上沿竖直方向开有长孔311，压辊32的转轴一端穿过长孔311，并与一配重块33固接，当钢带正常运动时，压辊32和配重块33置于立板31最底端，当钢带快要用完时，通过压块24压紧钢带端部，此时后方的裹胶、成型等设备继续运转，压辊32被向上抬起释放钢带，在此期间，可以更换新的钢带卷并对两段钢带进行焊接。

本对焊平台还包括台面5，所述台面5上开有对焊孔51和剪切孔52，所述对焊孔51开设于焊接空间25内，所述支撑块11置于剪切孔52内，且支撑块11的上边缘高于台面5，以便于对钢带端部进行剪切操作。

在工作过程中，钢带在用至尾端后，当钢带尾端经过剪切单元1时，下压切刀12，使得钢带尾端部分被剪切成特定角度或特定形状，之后当被剪切后的部分进入焊接空间25后，通过靠近补充单元的压块24将钢带压紧，此时压辊32上移，被压辊32压住的钢带向后续设备运动，这个时间段内，更换新的钢带卷，并将钢带的始端插入导向滑道13内，并通过切刀12对始端裁剪，使得新的钢带的始端的边缘与旧的钢带的尾端边缘相对应，之后继续向前输送钢带，使得两段钢带的端部对接，将另一个压块24下压，将两钢带端部固定，启动对焊机6和减速电机43，使得对焊机6对钢带端部进行焊接，焊接完成后，抬起气缸23，使得钢带投入后续加工，同时在配重块33的影响下，部分钢带被下压进入补偿单元3，为下一次更换新的钢带卷做准备。

本领域技术人员应当知道，切刀可以与支撑块铰接，并通过弹簧等结构支撑切刀，使得切刀在不需要使用时不与支撑块接触，其为现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种波纹管生产钢带对焊平台，其特征在于：包括依次设置的剪切单元、焊接单元和补偿单元；

所述剪切单元包括支撑块和切刀，且切刀和支撑块能进行剪切运动；

焊接单元包括两块支撑板，每块支撑板正上方分别设有一个压块，所述压块向下运动并紧压在支撑板上，且两支撑板之间留有焊接空间，一对焊机的焊头置于焊接空间内，且能沿支撑板长度方向运动；

补偿单元，其包括能沿竖直方向运动的压辊。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产钢带对焊平台，其特征在于：所述剪切单元还包括导向滑道，所述导向滑道两侧分别设有固定限位板和调节限位板，所述调节限位板能靠近或远离固定限位板。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管生产钢带对焊平台，其特征在于：所述剪切单元还包括基准板，所述调节限位板远离固定限位板一侧表面延伸出导向柱和调节螺柱，所述基准板上转动连接有一螺母，所述螺母与调节螺柱螺接，所述基准板上还开有导向孔，所述导向柱插入导向孔内。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管生产钢带对焊平台，其特征在于：所述焊接单元还包括支撑架，所述支撑架置于支撑板正上方，且每个支撑架上分别设有一个气缸，所述压块与气缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管生产钢带对焊平台，其特征在于：还包括运动平台，其下方固设有滑轨，且运动平台底部开有螺孔，丝杠与运动平台底部螺接，且当丝杠转动时运动平台能沿滑轨长度方向运动。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管生产钢带对焊平台，其特征在于：所述丝杠的一端与一减速电机的输出轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管生产钢带对焊平台，其特征在于：所述补偿单元还包括立板，所述立板沿竖直方向开有长孔，所述压辊的转轴一端穿过长孔，并与一配重块固接。

8.根据权利要求1所述的一种波纹管生产钢带对焊平台，其特征在于：还包括台面，所述台面上开有对焊孔，所述对焊孔开设于焊接空间内。

9.根据权利要求8所述的一种波纹管生产钢带对焊平台，其特征在于：所述台面上还开有剪切孔，所述支撑块置于剪切孔内，且支撑块的上边缘高于台面。