CN220991273U - 一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统,涉及烟气处理的领域,其包括工作台、处理机构和排气机构,处理机构包括过滤组件和净化组件,过滤组件包括过吸烟管、过滤箱和过滤膜,净化组件包括净化箱、喷淋箱、连接主管、水泵、循环水箱和回流管,净化箱设置在工作台上,循环水箱和净化箱内均设有净化液。本实用新型使烟气中微小的烟气颗粒能够被充分净化,降低了烟气对工作人员的身体的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理的领域,尤其是一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统。
背景技术
锻造脱模剂油烟废气成分复杂,以固体、液体和气态三相并存,里面含有多环芳香烃等烃类分解物、石墨、焦炭、以及CO、NO2等有害气体,具有很大的黏着性和刺鼻气味。
目前,公开号为CN216937604U,公开日为2021年11月04日的中国专利申请提出了一种新型压铸机脱模烟气的收集装置,包括:属于压铸机上的机架,机架的上方设有与外部净化装置相连接的吸气管,吸气管的输入端固定连接有可以伸缩的伸缩管,伸缩管为铝箔软管,伸缩管与集气罩的连接处设有密封圈,伸缩管的下端固定连接有可以上下移动的集气罩,机架上固定连接有两个液压推杆,两根液压推杆的上端固定均连接有连接杆,且两根连接杆分别与集气罩相连接。
在使用时,集气罩能够根据实际情况,从而进行高度调节,进一步的能够使集气罩靠近废气源,同时遮挡组件也能够很大程度的减少废气的飘散的四周,从而提高了装置处理废气的效率。
针对上述相关技术,发明人认为,脱模剂油烟废气在集中收集后需要及时处理,而且烟尘的粒径较小,很容易被车间工人吸入体内,危害的身体健康,还有可能造成车间能见度差、地面湿滑,存在安全及火灾的隐患。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统。
本实用新型提供一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统,采用如下的技术方案:
一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统,包括工作台、处理机构和排气机构,所述处理机构包括过滤组件和净化组件,所述过滤组件包括过吸烟管、过滤箱和过滤膜,所述过滤箱设置在工作台上端,所述吸烟管设置在过滤箱上,所述过滤膜设置在过滤箱内,所述净化组件包括净化箱、喷淋箱、连接主管、水泵、循环水箱和回流管,所述净化箱设置在工作台上,所述净化箱与过滤箱连通,所述喷淋箱设置在净化箱上端,所述喷淋箱与净化箱连通,所述循环水箱设置在工作台上,所述水泵设置在循环水箱上,所述连接主管一端设置在水泵上,另一端设置在喷淋箱上,所述回流管一端设置在循环水箱上,另一端设置在净化箱上,所述排气机构设置在净化箱上,所述循环水箱和净化箱内均设有净化液。
通过采用上述技术方案,在需要对锻造工作室或收集后的脱模剂烟气进行处理时,烟气通过吸烟管进入到过滤箱内,烟气经过过滤箱中的过滤膜进行初步的过滤,将烟气中较大的烟气颗粒进行过滤,然后烟气通过过滤箱过滤的烟气进入到净化箱内,烟气在净化箱内流动,同时水泵将循环水箱中的净化液通过连接主管使喷淋箱对净化箱内进行喷淋,烟气与净化液进行充分的接触,提高了烟气的净化处理效果,使烟气中微小的烟气颗粒能够被充分净化,降低了烟气对工作人员的身体的伤害;通过净化液能够循环对烟气进行净化吸收,提高了净化液的利用率,节省了净化的成本。
可选的,所述过滤组件还包括电极板,所述电极板设置有多个,所有电极板均设置在过滤箱内。
通过采用上述技术方案,在烟气进入到过滤箱内时,所有电极板通电,电极板两端之间产生高压静电,将烟气中较大的颗粒进行击碎散落,进一步提高了对烟气的过滤处理效果。
可选的,所述过滤组件还包括油管和装油桶,所述过滤箱底端开设有输油槽,所述油管设置在过滤箱上,所述装油桶设置在油管上。
通过采用上述技术方案,在过滤箱中的烟气被电极板进行击碎后,烟气会形成烟油散落到过滤箱底部,然后烟油汇集在输油槽内,烟油通过输油槽和油管进入到装油桶内,实现了对处理过程中形成的油烟进行集中收集的功能,减少了人工清理的步骤,使装置操作更加方便。
可选的,所述过滤组件还包括进气台和散气膜,所述进气台设置在过滤箱上,所述吸烟管设置在进气台上,所述散气膜设置在进气台内,所述进气台与过滤箱连通。
通过采用上述技术方案,在烟气进入到过滤箱之前,烟气通过吸烟管进入到进气台中,然后烟气在经过散气膜后,烟气在过滤箱内散布的更加均匀,使烟气能够在过滤箱与电极板充分接触,进一步提高了对烟气处理的效果。
可选的,所述净化组件还包括细化层,所述细化层设置在喷淋箱内。
通过采用上述技术方案,在净化组件通过喷淋箱对净化箱内进行喷淋时,净化液经过细化层的镂空结构进行细化处理,使净化液的喷淋的更加细致和均匀,提高了净化液与烟气的接触率,进一步提高了对烟气的净化处理效果。
可选的,所述净化组件还包括连接分管和喷淋头,所述连接分管设置有数个,所有连接分管均设置在连接主管上,每个所述连接分管上设置有喷淋头,所述喷淋头远离连接分管的一端设置在喷淋箱上。
通过采用上述技术方案,在净化组件对烟气进行净化处理时,净化液经过数个连接分管后,通过数个喷淋头对净化箱进行均匀的喷淋,提高了喷淋的面积,同时进一步提高了对烟气的净化处理的效果。
可选的,所述排气机构包括风机和排气管,所述排气管设置在净化箱上,所述风机设置在排气管上。
通过采用上述技术方案,在对烟气进行处理过程中,当吸烟管中烟气的流动量较低时,通过启动风机,使得风机对处理机构进行吸气,提高了烟气的进入效率,同时有利于烟气从排气管中排出。
综上,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
烟气与净化液进行充分的接触,提高了烟气的净化处理效果,使烟气中微小的烟气颗粒能够被充分净化,降低了烟气对工作人员的身体的伤害;通过净化液能够循环对烟气进行净化吸收,提高了净化液的利用率,节省了净化的成本。
电极板两端之间产生高压静电,将烟气中较大的颗粒进行击碎散落,进一步提高了对烟气的过滤处理效果。
油烟能够进行集中收集,减少了人工清理的步骤,使装置操作更加方便。
烟气在过滤箱内散布的更加均匀,使烟气能够在过滤箱与电极板充分接触,进一步提高了对烟气处理的效果。
通过数个喷淋头对净化箱进行均匀的喷淋,提高了喷淋的面积,同时进一步提高了对烟气的净化处理的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A-A的剖视示意图;
图3是图1中B-B的剖视示意图。
附图标记说明:100、工作台;200、处理机构;210、过滤组件;211、吸烟管;212、过滤箱;213、过滤膜;214、电极板;215、油管;216、装油桶;217、进气台;218、散气膜;219、输油槽;220、净化组件;221、净化箱;222、喷淋箱;223、连接主管;224、水泵;225、循环水箱;226、回流管;227、细化层;228、连接分管;229、喷淋头;230、净化液;300、排气机构;310、风机;320、排气管。
具体实施方式
以下结合附图1至图3对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统。参照图1至图3,一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统主要包括工作台100、处理机构200和排气机构300,处理机构200设置在工作台100上,排气机构300设置在处理机构200上,通过处理机构200对烟气进行处理,提高了烟气的净化处理效果,使烟气中微小的烟气颗粒能够被充分净化,降低了烟气对工作人员的身体的伤害。
参照图1至图3,处理机构200包括过滤组件210和净化组件220,过滤组件210包括过吸烟管211、过滤箱212、过滤膜213、电极板214、油管215、装油桶216、进气台217和散气膜218,过滤箱212通过螺栓固定安装在工作台100上端,过滤膜213通过螺栓固定安装在过滤箱212内,电极板214设置有多个,所有电极板214均通过螺栓固定安装在过滤箱212内,过滤箱212底端开设有输油槽219,油管215通过螺栓固定安装在过滤箱212上,装油桶216通过螺栓固定安装在油管215上,进气台217通过螺栓固定安装在过滤箱212上,吸烟管211通过螺栓固定安装在进气台217上,散气膜218通过卡接的方式固定在进气台217内,进气台217与过滤箱212连通。
参照图1至图3,净化组件220包括净化箱221、喷淋箱222、连接主管223、水泵224、循环水箱225、回流管226、细化层227、连接分管228和喷淋头229,净化箱221设置在工作台100上,净化箱221与过滤箱212连通,喷淋箱222通过螺栓固定安装在净化箱221上端,喷淋箱222与净化箱221连通,循环水箱225通过螺栓固定安装在工作台100上,水泵224设置在循环水箱225上,连接主管223一端通过螺栓固定安装在水泵224上,回流管226一端通过螺栓固定安装在循环水箱225上,另一端通过螺栓固定安装在净化箱221上,细化层227通过螺栓固定安装在喷淋箱222内,细化层227为细小镂空结构,连接分管228设置有数个,所有连接分管228均设置在连接主管223上,每个连接分管228上通过螺栓固定安装有喷淋头229,喷淋头229远离连接分管228的一端设置在喷淋箱222上,循环水箱225和净化箱221内均设有净化液230。
本实用新型实施例一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统的实施原理为:
在需要对锻造工作室或收集后的脱模剂烟气进行处理时,烟气通过吸烟管211进入到进气台217中,然后烟气在经过散气膜218后,烟气在过滤箱212内散布的更加均匀,使烟气能够在过滤箱212与电极板214充分接触,进一步提高了对烟气处理的效果;烟气通过吸烟管211进入到过滤箱212内,所有电极板214通电,电极板214两端之间产生高压静电,将烟气中较大的颗粒进行击碎散落,进一步提高了对烟气的过滤处理效果;烟气经过过滤箱212中的过滤膜213进行初步的过滤,将烟气中较大的烟气颗粒进行过滤;
在过滤箱212中的烟气被电极板214进行击碎后,烟气会形成烟油散落到过滤箱212底部,然后烟油汇集在输油槽219内,烟油通过输油槽219和油管215进入到装油桶216内,实现了对处理过程中形成的油烟进行集中收集的功能,减少了人工清理的步骤,使装置操作更加方便;
然后烟气通过过滤箱212过滤的烟气进入到净化箱221内,烟气在净化箱221内流动,同时水泵224将循环水箱225中的净化液230通过连接主管223使喷淋箱222对净化箱221内进行喷淋,烟气与净化液230进行充分的接触,提高了烟气的净化处理效果,使烟气中微小的烟气颗粒能够被充分净化,降低了烟气对工作人员的身体的伤害,通过净化液230能够循环对烟气进行净化吸收,提高了净化液230的利用率,节省了净化的成本;在净化组件220对烟气进行净化处理时,净化液230经过数个连接分管228后,通过数个喷淋头229对净化箱221进行均匀的喷淋,提高了喷淋的面积,同时进一步提高了对烟气的净化处理的效果;在净化组件220通过喷淋箱222对净化箱221内进行喷淋时,净化液230经过细化层227的镂空结构进行细化处理,使净化液230的喷淋的更加细致和均匀,提高了净化液230与烟气的接触率,进一步提高了对烟气的净化处理效果,在对烟气进行处理过程中,当吸烟管211中烟气的流动量较低时,通过启动风机310,使得风机310对处理机构200进行吸气,提高了烟气的进入效率,同时有利于烟气从排气管320中排出。
以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统,其特征在于:包括工作台(100)、处理机构(200)和排气机构(300),所述处理机构(200)包括过滤组件(210)和净化组件(220),所述过滤组件(210)包括过吸烟管(211)、过滤箱(212)和过滤膜(213),所述过滤箱(212)设置在工作台(100)上端,所述吸烟管(211)设置在过滤箱(212)上,所述过滤膜(213)设置在过滤箱(212)内,所述净化组件(220)包括净化箱(221)、喷淋箱(222)、连接主管(223)、水泵(224)、循环水箱(225)和回流管(226),所述净化箱(221)设置在工作台(100)上,所述净化箱(221)与过滤箱(212)连通,所述喷淋箱(222)设置在净化箱(221)上端,所述喷淋箱(222)与净化箱(221)连通,所述循环水箱(225)设置在工作台(100)上,所述水泵(224)设置在循环水箱(225)上,所述连接主管(223)一端设置在水泵(224)上,另一端设置在喷淋箱(222)上,所述回流管(226)一端设置在循环水箱(225)上,另一端设置在净化箱(221)上,所述排气机构(300)设置在净化箱(221)上,所述循环水箱(225)和净化箱(221)内均设有净化液(230)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统,其特征在于:所述过滤组件(210)还包括电极板(214),所述电极板(214)设置有多个,所有电极板(214)均设置在过滤箱(212)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统,其特征在于:所述过滤组件(210)还包括油管(215)和装油桶(216),所述过滤箱(212)底端开设有输油槽(219),所述油管(215)设置在过滤箱(212)上,所述装油桶(216)设置在油管(215)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统,其特征在于:所述过滤组件(210)还包括进气台(217)和散气膜(218),所述进气台(217)设置在过滤箱(212)上,所述吸烟管(211)设置在进气台(217)上,所述散气膜(218)设置在进气台(217)内,所述进气台(217)与过滤箱(212)连通。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统,其特征在于:所述净化组件(220)还包括细化层(227),所述细化层(227)设置在喷淋箱(222)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统,其特征在于:所述净化组件(220)还包括连接分管(228)和喷淋头(229),所述连接分管(228)设置有数个,所有连接分管(228)均设置在连接主管(223)上,每个所述连接分管(228)上设置有喷淋头(229),所述喷淋头(229)远离连接分管(228)的一端设置在喷淋箱(222)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于锻造脱模剂烟气处理的系统,其特征在于:所述排气机构(300)包括风机(310)和排气管(320),所述排气管(320)设置在净化箱(221)上,所述风机(310)设置在排气管(320)上。
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