CN220990692U - 一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置，涉及配制装置技术领域，包括配制罐，其特征在于：所述配制罐上表面左右两侧均固定连接有支撑板，两块所述支撑板外侧上端均固定连接有安装板，所述安装板中部位置固定连接有配料罐，配料罐上端固定连接有进料管，所述支撑板外侧下端固定安装有过滤组件，所述配料罐底部与过滤组件通过管道连通，所述过滤组件底部固定连接有流量控制组件，所述流量控制组件包括连接管，所述连接管内部上方转动连接有叶轮，所述连接管内部与叶轮下方固定安装有电磁阀，所述连接管外侧与叶轮对应位置处固定安装有计数器，所述连接管下端与配制罐连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及配制装置技术领域，具体是涉及一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置。
背景技术
聚羧酸减水剂属于第三代高性能减水剂，由丙烯酸类单体和聚醚大单体通过水相自由基聚合合成。聚羧酸减水剂的分子结构为梳型，主链上接枝有羧酸吸附基团、侧链为具有一定分子量的聚醚链段，具有电子效应和空间位阻效应，表现为掺量低、减水率高、流动性保持能力好等性能优点。
现有技术中，在聚羧酸减水剂的生产过程中，滴加液的配制一般通过称量计量或体积计量，由于各种计量装置只能计量而不能进行自动调节，无法进行精确的控制配制的比例，而且如果原液中含有不溶物，直接配制的话，会对滴加液的性能产生影响，针对上述的问题，现提出一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置来进行解决。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置，解决了上述的目前的现有技术中，在聚羧酸减水剂的生产过程中，滴加液的配制一般通过称量计量或体积计量，由于各种计量装置只能计量而不能进行自动调节，无法进行精确的控制配制的比例，而且如果原液中含有不溶物，直接配制的话，会对滴加液的性能产生影响的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置，包括配制罐，所述配制罐上表面左右两侧均固定连接有支撑板，两块所述支撑板外侧上端固定连接有安装板，所述安装板中部位置固定连接有配料罐，配料罐上端固定连接有进料管，所述支撑板外侧下端固定安装有过滤组件，所述配料罐底部与过滤组件通过管道连通，所述过滤组件底部固定连接有流量控制组件，所述流量控制组件包括连接管，所述连接管内部上方转动连接有叶轮，所述连接管内部与叶轮下方固定安装有电磁阀，所述连接管外侧与叶轮对应位置处固定安装有计数器，所述连接管下端与配制罐连通。
优选的，所述过滤组件包括过滤箱体，所述过滤箱体远离支撑板一端转动连接有箱门，所述过滤箱体内部上方设置有第一过滤网，所述过滤箱体内部下方设置有第二过滤网。
优选的，所述配制罐内部左侧转动连接有第一转动杆，所述配制罐内部右侧转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆表面均固定连接有搅拌叶片，所述配制罐底部左端固定连通有放料管，所述放料管上安装有阀门。
优选的，所述配制罐上端左侧固定连接有电机架，所述电机架上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端表面固定连接有主动带轮，所述伺服电机的输出端下端贯穿配制罐顶板并与第一转动杆固定连接。
优选的，所述第二转动杆贯穿配制罐上端并固定连接有从动齿轮，所述配制罐上表面中部转动连接有连接柱，所述连接柱上端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，所述连接柱表面中部位置处固定连接有从动带轮，所述从动带轮通过同步带与主动带轮传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了第一过滤网和第二过滤网对原液中的不溶物进行过滤，防止不溶物进入配制罐中对滴加液的质量造成影响，通过设置了位于连接管内部的叶轮，通过叶轮的旋转将剂量以可视化的方式显示在计数器上，方便了解注入配置罐中原料的剂量，通过电磁阀的开关对剂量进行调节，从而实现对配制比例的精确控制。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中的配制罐内部结构示意图；
图3为本实用新型中的过滤组件内部结构示意图；
图4为本实用新型中的流量控制组件内部结构示意图；
图5为图1中A处的局部放大示意图。
图中标号为：
1、配制罐；101、第一转动杆；102、第二转动杆；103、搅拌叶片；104、放料管；105、阀门；2、支撑板；3、安装板；4、配料罐；5、进料管；6、过滤组件；601、过滤箱体；602、箱门；603、第一过滤网；604、第二过滤网；7、流量控制组件；701、连接管；702、叶轮；703、计数器；704、电磁阀；8、电机架；9、伺服电机；10、主动带轮；11、连接柱；12、从动带轮；13、同步带；14、主动齿轮；15、从动齿轮。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请参照图1和图4所示，一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置，包括配制罐1，配制罐1上表面左右两侧均固定连接有支撑板2，两块支撑板2外侧上端固定连接有安装板3，安装板3中部位置固定连接有配料罐4，配料罐4上端固定连接有进料管5，支撑板2外侧下端固定安装有过滤组件6，过滤组件6对原液中的不溶物过滤掉，避免其进入配制罐1中对滴加液的质量造成影响，配料罐4底部与过滤组件6通过管道连通，过滤组件6底部固定连接有流量控制组件7，流量控制组件7包括连接管701，连接管701内部上方转动连接有叶轮702，连接管701内部与叶轮702下方固定安装有电磁阀704，通过电磁阀704的开关达到对原液剂量的调节，连接管701外侧与叶轮702对应位置处固定安装有计数器703，计数器703将剂量以可视化的方式显示，以便了解原料的注入量，连接管701下端与配制罐1连通。
请参照图3所示，过滤组件6包括过滤箱体601，过滤箱体601远离支撑板2一端转动连接有箱门602，过滤箱体601内部上方设置有第一过滤网603，过滤箱体601内部下方设置有第二过滤网604。
请参照图2所示，配制罐1内部左侧转动连接有第一转动杆101，配制罐1内部右侧转动连接有第二转动杆102，第一转动杆101与第二转动杆102表面均固定连接有搅拌叶片103，配制罐1底部左端固定连通有放料管104，放料管104上安装有阀门105，阀门105打开使配制完成的滴加液通过放料管104排出。
请参照图5所示，配制罐1上端左侧固定连接有电机架8，电机架8上端固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端表面固定连接有主动带轮10，伺服电机9的输出端下端贯穿配制罐1顶板并与第一转动杆101固定连接，伺服电机9带动第一转动杆101对原液进行一个方向的搅拌。
请参照图2所示，第二转动杆102贯穿配制罐1上端并固定连接有从动齿轮15，配制罐1上表面中部转动连接有连接柱11，连接柱11上端固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮15啮合。
请参照图5所示，连接柱11表面中部位置处固定连接有从动带轮12，从动带轮12通过同步带13与主动带轮10传动连接，通过主动带轮10、从动带轮12、同步带13、主动齿轮14与从动齿轮15之间的传动，实现第二转动杆102相对于第一转动杆101转向相反的旋转，对原液进行搅拌，通过第一转动杆101与第二转动杆102转向相反使搅拌时更加均匀。
工作原理：该装置在使用时，通过不同配料罐4上的进料管5加入不同的原料，在需要进行配制滴加液时，不同种的原料首先通过配料罐4下方的管道进入过滤箱体601中，经过第一过滤网603和第二过滤网604进行过滤，过滤完成之后进入连接管701中，液体经过叶轮702带动叶轮702旋转，通过叶轮702旋转计数器703上显示液体的剂量，当达到预设的剂量后，电磁阀704关闭，此时控制伺服电机9，伺服电机9的输出端转动通过主动带轮10、从动带轮12、同步带13、主动齿轮14与从动齿轮15之间的传动，实现第一转动柱101与第二转动柱102相对旋转，对配制罐1内部的溶液进搅拌，配制完成后，打开阀门105使溶液通过放料管104排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置，包括配制罐(1)，其特征在于：所述配制罐(1)上表面左右两侧均固定连接有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)外侧上端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)中部位置固定连接有配料罐(4)，配料罐(4)上端固定连接有进料管(5)，所述支撑板(2)外侧下端固定安装有过滤组件(6)，所述配料罐(4)底部与过滤组件(6)通过管道连通，所述过滤组件(6)底部固定连接有流量控制组件(7)，所述流量控制组件(7)包括连接管(701)，所述连接管(701)内部上方转动连接有叶轮(702)，所述连接管(701)内部与叶轮(702)下方固定安装有电磁阀(704)，所述连接管(701)外侧与叶轮(702)对应位置处固定安装有计数器(703)，所述连接管(701)下端与配制罐(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置，其特征在于：所述过滤组件(6)包括过滤箱体(601)，所述过滤箱体(601)远离支撑板(2)一端转动连接有箱门(602)，所述过滤箱体(601)内部上方设置有第一过滤网(603)，所述过滤箱体(601)内部下方设置有第二过滤网(604)。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置，其特征在于：所述配制罐(1)内部左侧转动连接有第一转动杆(101)，所述配制罐(1)内部右侧转动连接有第二转动杆(102)，所述第一转动杆(101)与第二转动杆(102)表面均固定连接有搅拌叶片(103)，所述配制罐(1)底部左端固定连通有放料管(104)，所述放料管(104)上安装有阀门(105)。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置，其特征在于：所述配制罐(1)上端左侧固定连接有电机架(8)，所述电机架(8)上端固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端表面固定连接有主动带轮(10)，所述伺服电机(9)的输出端下端贯穿配制罐(1)顶板并与第一转动杆(101)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置，其特征在于：所述第二转动杆(102)贯穿配制罐(1)上端并固定连接有从动齿轮(15)，所述配制罐(1)上表面中部转动连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)上端固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂合成的滴加液配制装置，其特征在于：所述连接柱(11)表面中部位置处固定连接有从动带轮(12)，所述从动带轮(12)通过同步带(13)与主动带轮(10)传动连接。
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