CN220990585U - 一种彩色沥青自动投放拌和装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种彩色沥青自动投放拌和装置，包括拌和罐，拌和罐内设置有隔板，隔板与拌和罐位于隔板下方的内壁围成搅拌室，隔板上设置有锥形斗，锥形斗底部连接有伸入搅拌室内的第一出料管，拌和罐顶部设置有多个颜料储存罐，颜料储存罐底部均连接有第二出料管，第二出料管底部管口均以锥形斗的切线方向连接于锥形斗侧壁，本申请具有可预先对颜料进行混合、提高了彩色沥青混合料颜色均匀性的优点。

Description

一种彩色沥青自动投放拌和装置

技术领域

本申请涉及沥青制备装置技术领域，尤其涉及一种彩色沥青自动投放拌和装置。

背景技术

彩色沥青，又名彩色胶结料，是模仿石油沥青组分，采用石油树脂与SBS改性剂等化工材料共混改性而成的胶结料，这种沥青本身并不是彩色或者无色，而是深褐色，近年因市场习惯统称为彩色沥青。彩色沥青混合料主要是由沥青料与各种颜色石料、颜料和添加剂等材料在特定的温度下混合搅拌，即可配制成各种色彩的沥青混合料。

在制备彩色沥青混合料时，需要将沥青料与各种颜料进行混合制得，而目前是将所有沥青料与各种颜料等所有原料同时加入拌和罐内，通过搅拌后制得彩色沥青混合料，但是各种颜料是直接加入拌和罐内，容易造成颜料混合不均匀，最终制得的彩色沥青混合料颜色也不均匀，影响后续彩色沥青路面的美观，若增设搅拌混合机构提前将各种颜料进行混合，又会增加电机成本。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种彩色沥青自动投放拌和装置，旨在解决现有拌和罐制得的彩色沥青混合料颜色不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种彩色沥青自动投放拌和装置，包括拌和罐，拌和罐内设置有隔板，隔板与拌和罐位于隔板下方的内壁围成搅拌室，隔板上设置有锥形斗，锥形斗底部连接有伸入搅拌室内的第一出料管，拌和罐顶部设置有多个颜料储存罐，颜料储存罐底部均连接有第二出料管，第二出料管底部管口均以锥形斗的切线方向连接于锥形斗侧壁。

可选地，锥形斗内壁设置有螺旋槽。

可选地，多个第二出料管与锥形斗侧壁连接位置绕锥形斗中心呈环形阵列分布。

可选地，颜料储存罐底部均连接有第一电磁阀，第二出料管连接于第一电磁阀底部。

可选地，拌和罐侧壁设置有支撑架，支撑架上设置有称重器，称重器上设置有沥青原料罐，沥青原料罐底部连接有出料机构，出料机构用于将沥青原料罐内的沥青原料输送至搅拌室内。

可选地，出料机构包括连接于沥青原料罐底部的第三出料管，第三出料管底部连接有送料舱，送料舱连接于拌和罐侧壁，送料舱一端连接有与搅拌室连通的第二电磁阀，送料舱内设置有推料组件。

可选地，推料组件包括连接于送料舱另一端的第一伸缩缸，第一伸缩缸连接有贴合送料舱内壁的活塞板，活塞板与送料舱靠近搅拌室的内壁围成活塞腔，第三出料管与活塞腔连通。

可选地，第三出料管上设置有单向阀，单向阀用于控制沥青原料仅向活塞腔内出料。

可选地，隔板上设置有多组第二伸缩缸，第二伸缩缸底部连接有移动板，第一出料管活动贯穿移动板，移动板上设置有至少两组搅拌机构。

可选地，搅拌机构包括设置于移动板顶部的驱动电机，驱动电机连接有位于移动板底部的转动轴，转动轴上设置有搅拌件。

本申请所能实现的有益效果如下：

本申请通过锥形斗的设置，多个颜料储存罐内的不同颜色的颜料通过第二出料管同时流入锥形斗内，由于第二出料管底部管口均以锥形斗的切线方向连接于锥形斗侧壁，液体颜料也随之从锥形斗切线方向流入锥形斗，在惯性作用下可沿锥形斗内壁形成旋流，从而进行螺旋混合，起到对各种颜色液体颜料进行预先混合的作用，混合后的颜料即可从第一出料管进入搅拌室内与沥青原料进行搅拌混合，最终提高了彩色沥青混合料的颜色均匀性，本申请采用锥形斗以及切线流向的结构设计，即可实现对颜料的有效混合作用，无需设置电机驱动搅拌的机构，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请的实施例中一种彩色沥青自动投放拌和装置的结构示意图；

图2为本申请的实施例中多个第二出料管与锥形斗的连接结构示意图(俯视角)。

附图标记：

110-拌和罐，120-隔板，130-搅拌室，140-锥形斗，141-螺旋槽，150-第一出料管，160-颜料储存罐，170-第二出料管，180-第一电磁阀，190-支撑架，210-称重器，220-沥青原料罐，230-出料机构，231-第三出料管，232-送料舱，233-第二电磁阀，234-推料组件，2341-第一伸缩缸，2342-活塞板，235-单向阀，240-第二伸缩缸，250-移动板，260-搅拌机构，261-驱动电机，262-转动轴，263-搅拌件。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

实施例

参照图1-图2，本实施例提供一种彩色沥青自动投放拌和装置，包括拌和罐110，拌和罐110内设置有隔板120，隔板120与拌和罐110位于隔板120下方的内壁围成搅拌室130，隔板120上设置有锥形斗140，锥形斗140底部连接有伸入搅拌室130内的第一出料管150，拌和罐110顶部设置有多个颜料储存罐160，颜料储存罐160底部均连接有第二出料管170，第二出料管170底部管口均以锥形斗140的切线方向连接于锥形斗140侧壁。

在本实施例中，通过锥形斗140的设置，多个颜料储存罐160内的不同颜色的颜料通过第二出料管170同时流入锥形斗140内，由于第二出料管170底部管口均以锥形斗140的切线方向连接于锥形斗140侧壁，液体颜料也随之从锥形斗140切线方向流入锥形斗140，在惯性作用下可沿锥形斗140内壁形成旋流，从而进行螺旋混合，起到对各种颜色液体颜料进行预先混合的作用，混合后的颜料即可从第一出料管150进入搅拌室130内与沥青原料进行搅拌混合，最终提高了彩色沥青混合料的颜色均匀性，本申请采用锥形斗140以及切线流向的结构设计，即可实现对颜料的有效混合作用，无需设置电机驱动搅拌的机构，节省了成本。

作为一种可选的实施方式，锥形斗140内壁设置有螺旋槽141，通过螺旋槽141的设计，可促进液体颜料顺着螺旋槽141旋流到锥形斗140底部，进一步提高液体颜料在锥形斗140内的旋流作用，从而提高混合效果。

作为一种可选的实施方式，多个第二出料管170与锥形斗140侧壁连接位置绕锥形斗140中心呈环形阵列分布，从而使得切线方向均为顺时针或逆时针，保证多股液体颜料均可在锥形斗140内进行旋流。

作为一种可选的实施方式，颜料储存罐160底部均连接有第一电磁阀180，第二出料管170连接于第一电磁阀180底部。

在本实施方式中，根据颜色配比需要，打开对应颜料储存罐160底部的第一电磁阀180，即可使对应颜色的颜料自动投放，使用灵活，可满足各种颜料配比的需求，通用性强。

作为一种可选的实施方式，拌和罐110侧壁设置有支撑架190，支撑架190上设置有称重器210，称重器210上设置有沥青原料罐220，沥青原料罐220底部连接有出料机构230，出料机构230用于将沥青原料罐220内的沥青原料输送至搅拌室130内。

在本实施方式中，沥青原料罐220内可放入各类原料，包括沥青、石料等，每次投入对应原料时，通过称重器210可观察当前重量值，以控制投入量，然后在投入下一种原料时，通过称重器210显示的重量值变化，从而控制对应原料的投入量，以此类推，即可精确控制各原料的添加比例，完成原料配比得到混合料后，再通过出料机构230将混合料输送至搅拌室130内，满足使用要求，实用性高。

作为一种可选的实施方式，出料机构230包括连接于沥青原料罐220底部的第三出料管231，第三出料管231底部连接有送料舱232，送料舱232连接于拌和罐110侧壁，送料舱232一端连接有与搅拌室130连通的第二电磁阀233，送料舱232内设置有推料组件234。

在本实施方式中，沥青原料罐220内的混合料可通过第三出料管231进入送料舱232内，然后通过推料组件234将混合料从送料舱232通过第二电磁阀233推入搅拌室130内，从而实现对混合料的转运输送作用。

作为一种可选的实施方式，推料组件234包括连接于送料舱232另一端的第一伸缩缸2341，第一伸缩缸2341连接有贴合送料舱232内壁的活塞板2342，活塞板2342与送料舱232靠近搅拌室130的内壁围成活塞腔，第三出料管231与活塞腔连通。

在本实施方式中，工作时，关闭第二电磁阀233，此时活塞腔形成密闭空间，然后第一伸缩缸2341带动活塞板2342往远离拌和罐110的方向滑移，从而使活塞腔内形成负压，以将沥青原料罐220内的混合料吸附到活塞腔内，从而实现对沥青原料罐220内混合料的自动出料，出料后，再打开第二电磁阀233，同时第一伸缩缸2341带动活塞板2342往前推，从而将混合料从送料舱232通过第二电磁阀233推入搅拌室130内，实现对混合料的自动投放。

作为一种可选的实施方式，第三出料管231上设置有单向阀235，单向阀235用于控制沥青原料仅向活塞腔内出料，单向阀235应当靠近送料舱232，可进一步防止活塞板2342推料时混合料回流到第三出料管231内，保证原料全部推入搅拌室130内。

作为一种可选的实施方式，隔板120上设置有多组第二伸缩缸240，第二伸缩缸240底部连接有移动板250，第一出料管150活动贯穿移动板250，移动板250上设置有至少两组搅拌机构260。搅拌机构260包括设置于移动板250顶部的驱动电机261，驱动电机261连接有位于移动板250底部的转动轴262，转动轴262上设置有搅拌件263。

在本实施方式中，第二伸缩缸240可带动移动板250上下往复移动，同时多组搅拌机构260(这里设置两组即可)运行转动，从而使得搅拌机构260上下运动的同时进行转动，提高对混合料的搅拌效果，搅拌机构260运行时，通过驱动电机261带动转动轴262转动，以使搅拌件263对混合料进行充分搅拌，这里搅拌件263可为多个搅拌叶片，也可为螺旋绞龙。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种彩色沥青自动投放拌和装置，其特征在于，包括拌和罐，所述拌和罐内设置有隔板，所述隔板与所述拌和罐位于所述隔板下方的内壁围成搅拌室，所述隔板上设置有锥形斗，所述锥形斗底部连接有伸入所述搅拌室内的第一出料管，所述拌和罐顶部设置有多个颜料储存罐，所述颜料储存罐底部均连接有第二出料管，所述第二出料管底部管口均以所述锥形斗的切线方向连接于所述锥形斗侧壁。

2.如权利要求1所述的一种彩色沥青自动投放拌和装置，其特征在于，所述锥形斗内壁设置有螺旋槽。

3.如权利要求1所述的一种彩色沥青自动投放拌和装置，其特征在于，多个所述第二出料管与所述锥形斗侧壁连接位置绕所述锥形斗中心呈环形阵列分布。

4.如权利要求1所述的一种彩色沥青自动投放拌和装置，其特征在于，所述颜料储存罐底部均连接有第一电磁阀，所述第二出料管连接于所述第一电磁阀底部。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种彩色沥青自动投放拌和装置，其特征在于，所述拌和罐侧壁设置有支撑架，所述支撑架上设置有称重器，所述称重器上设置有沥青原料罐，所述沥青原料罐底部连接有出料机构，所述出料机构用于将所述沥青原料罐内的沥青原料输送至所述搅拌室内。

6.如权利要求5所述的一种彩色沥青自动投放拌和装置，其特征在于，所述出料机构包括连接于所述沥青原料罐底部的第三出料管，所述第三出料管底部连接有送料舱，所述送料舱连接于所述拌和罐侧壁，所述送料舱一端连接有与所述搅拌室连通的第二电磁阀，所述送料舱内设置有推料组件。

7.如权利要求6所述的一种彩色沥青自动投放拌和装置，其特征在于，所述推料组件包括连接于所述送料舱另一端的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸连接有贴合所述送料舱内壁的活塞板，所述活塞板与所述送料舱靠近所述搅拌室的内壁围成活塞腔，所述第三出料管与所述活塞腔连通。

8.如权利要求7所述的一种彩色沥青自动投放拌和装置，其特征在于，所述第三出料管上设置有单向阀，所述单向阀用于控制沥青原料仅向所述活塞腔内出料。

9.如权利要求1所述的一种彩色沥青自动投放拌和装置，其特征在于，所述隔板上设置有多组第二伸缩缸，所述第二伸缩缸底部连接有移动板，所述第一出料管活动贯穿所述移动板，所述移动板上设置有至少两组搅拌机构。

10.如权利要求9所述的一种彩色沥青自动投放拌和装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置于所述移动板顶部的驱动电机，所述驱动电机连接有位于所述移动板底部的转动轴，所述转动轴上设置有搅拌件。