CN220990302U - 一种工业烟气脱硫脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理领域，尤其涉及一种工业烟气脱硫脱硝设备。本实用新型提供一种能够自动对过滤板进行清理的工业烟气脱硫脱硝设备。一种工业烟气脱硫脱硝设备，包括有脱硫脱硝机体、抽拉板、进气管、过滤板、分隔板和水泵等，所述脱硫脱硝机体右侧卡接有所述抽拉板，所述脱硫脱硝机体右侧连通有所述进气管，所述脱硫脱硝机体左侧内部连接有所述过滤板，所述脱硫脱硝机体左侧内部的下部连接有所述分隔板，所述脱硫脱硝机体内部的左侧下部连接有所述水泵。本实用新型通过转杆的凸块带动敲击杆转动，复位弹簧带动敲击杆快速反向转动，使得敲击杆敲击过滤板。

Description

一种工业烟气脱硫脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及烟气处理领域，尤其涉及一种工业烟气脱硫脱硝设备。

背景技术

我国工业生产的废气中带有杂质颗粒、含硫物质和含硝物质，这些物质不能直接排放到大气环境中，需要使用净化器对废气进行处理，直到废气达到国家的卫生标准。

现有的脱硫脱硝净化装置一般通过过滤板对废气中的杂质颗粒进行处理，但是这种处理方式会导致杂质颗粒堵塞在过滤板上，影响过滤板的过滤，另外，过滤板的清理也十分繁琐。

因此，我们研发了一种能够自动对过滤板进行清理的工业烟气脱硫脱硝设备。

实用新型内容

为了克服现有的脱硫脱硝净化装置过滤杂质颗粒时，杂质颗粒会堵塞在过滤板上，影响过滤板的过滤，另外，过滤板的清理也十分繁琐的缺点，本实用新型提供一种能够自动对过滤板进行清理的工业烟气脱硫脱硝设备。

一种工业烟气脱硫脱硝设备，包括有脱硫脱硝机体、抽拉板、进气管、出气管、过滤板、分隔板、水泵、进水管，输水管、喷头、风机、所述导风管和所述敲击机构，所述脱硫脱硝机体右侧卡接有所述抽拉板，所述脱硫脱硝机体右侧连通有所述进气管，所述脱硫脱硝机体左侧内部连接有所述过滤板，所述脱硫脱硝机体左侧内部的下部连接有所述分隔板，所述脱硫脱硝机体内部的左侧下部连接有所述水泵，所述脱硫脱硝机体下部左侧连接有所述进水管，所述进水管与所述脱硫脱硝机体连通，所述水泵上部连通有所述输水管，所述输水管穿过所述脱硫脱硝机体左侧上部，所述输水管上部右侧连通有两个所述喷头，所述水泵位于所述分隔板左侧，所述脱硫脱硝机体左侧内部连接有所述风机，所述风机位于所述输水管左侧，所述脱硫脱硝机体左侧上部连通有所述导风管，所述导风管右侧连通有所述出气管，所述过滤板左侧设有对所述过滤板进行清理的所述敲击机构。

此外，特别优选的是，所述敲击机构包括有第二电机、转杆、敲击杆、限位杆、安装柱和复位弹簧，所述脱硫脱硝机体后侧上部安装有所述第二电机，所述第二电机的输出轴连接有所述转杆，所述转杆与所述脱硫脱硝机体转动式连接，所述转杆前后两侧均连接有凸块，所述脱硫脱硝机体内部左部的前后两侧的上部均连接有所述限位杆，所述限位杆上均转动式连接有所述敲击杆，所述敲击杆上部均连接有所述复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端均连接有所述安装柱，所述安装柱均与所述脱硫脱硝机体连接。

此外，特别优选的是，还包括有对所述脱硫脱硝机体内部进行清理的清理机构，所述清理机构包括有第一电机、螺纹杆、导向杆和刮板，所述脱硫脱硝机体右侧前部的下侧安装有所述第一电机，所述第一电机的输出轴连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆与所述脱硫脱硝机体转动式连接，所述脱硫脱硝机体内部的前侧下部连接有所述导向杆，所述螺纹杆上螺纹式连接有所述刮板，所述刮板与所述导向杆滑动式连接。

此外，特别优选的是，所述抽拉板右侧连接有拉杆。

此外，特别优选的是，所述过滤板为活性炭滤板。

此外，特别优选的是，所述进水管上部安装有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过转杆的凸块带动敲击杆转动，复位弹簧带动敲击杆快速反向转动，使得敲击杆敲击过滤板，使过滤板中的杂质颗粒落到脱硫脱硝机体右侧内底部，避免杂质颗粒堵塞过滤板，影响过滤板的过滤效果，同时清理过滤板。

2、本实用新型通过水泵将脱硫脱硝机体左侧的废气处理试剂抽取进入至输水管中，输水管中的废气处理试剂从喷头喷出，废气中的含硫物质和含硝物质与废气处理试剂反应落入脱硫脱硝机体右侧内底部，减少废气中的含硫物质和含硝物质，减少废气对大气环境的污染。

3、本实用新型通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动刮板向外移动，刮板将脱硫脱硝机体右侧内底部的物质刮出脱硫脱硝机体，达到清理脱硫脱硝机体的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构剖视图。

图3为本实用新型的第一种部分立体结构剖视图。

图4为本实用新型的第二种部分立体结构剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、脱硫脱硝机体，101、抽拉板，2、进气管，3、出气管，4、过滤板，401、分隔板，5、水泵，501、进水管，6、输水管，7、喷头，8、第一电机，9、螺纹杆，901、导向杆，10、刮板，11、第二电机，12、转杆，13、敲击杆，1301、限位杆，14、安装柱，1401、复位弹簧，15、风机，16、导风管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

一种工业烟气脱硫脱硝设备，如图1-图4所示，包括有脱硫脱硝机体1、抽拉板101、进气管2、出气管3、过滤板4、分隔板401、水泵5、进水管501、输水管6、喷头7、风机15、导风管16和敲击机构，脱硫脱硝机体1右侧卡接有抽拉板101，抽拉板101右侧连接有拉杆，便于抽拉板101的拉出和推回，脱硫脱硝机体1右侧连通有进气管2，脱硫脱硝机体1左侧内部连接有过滤板4，过滤板4为活性炭滤板，脱硫脱硝机体1左侧内部的下部连接有分隔板401，脱硫脱硝机体1内部的左侧下部连接有水泵5，脱硫脱硝机体1下部左侧连接有进水管501，进水管501上部安装有阀门，便于向脱硫脱硝机体1中加入废气处理试剂，进水管501与脱硫脱硝机体1连通，水泵5上部连通有输水管6，输水管6穿过脱硫脱硝机体1左侧上部，输水管6上部右侧连通有两个喷头7，水泵5位于分隔板401左侧，脱硫脱硝机体1左侧内部连接有风机15，风机15位于输水管6左侧，脱硫脱硝机体1左侧上部连通有导风管16，导风管16右侧连通有出气管3，过滤板4左侧设有对过滤板4进行清理的敲击机构。

如图1和图3所示，敲击机构包括有第二电机11、转杆12、敲击杆13、限位杆1301、安装柱14和复位弹簧1401，脱硫脱硝机体1后侧上部安装有第二电机11，第二电机11的输出轴固定式连接有转杆12，转杆12与脱硫脱硝机体1转动式连接，转杆12前后两侧均连接有凸块，脱硫脱硝机体1内部左部的前后两侧的上部均固定式连接有限位杆1301，限位杆1301上均转动式连接有敲击杆13，敲击杆13上部均固定式连接有复位弹簧1401的一端，复位弹簧1401的另一端均固定式连接有安装柱14，安装柱14均与脱硫脱硝机体1连接。

当人们要对含硫和含硝废气进行处理时，可以使用本设备，首先转动阀门，通过进水管501将废气处理试剂加入至脱硫脱硝机体1左侧，关闭阀门，通过进气管2将要处理的废气通入脱硫脱硝机体1中，启动水泵5和风机15，水泵5将脱硫脱硝机体1左侧的废气处理试剂抽取进入至输水管6中，输水管6中的废气处理试剂从喷头7喷出，废气中的含硫物质和含硝物质与废气处理试剂反应落入脱硫脱硝机体1右侧内底部，过滤板4对废气中的杂质颗粒进行过滤，风机15将处理好的废气抽取进入至导风管16中，处理好的废气从出气管3排出，当废气中的杂质颗粒堵塞过滤板4时，启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动转杆12转动，转杆12的凸块转动至敲击杆13下侧时，转杆12继续转动，凸块带动敲击杆13转动，复位弹簧1401处于拉伸状态，凸块转动至敲击杆13上方时，复位弹簧1401复位带动敲击杆13快速反向转动，使得敲击杆13敲击过滤板4，使过滤板4中的杂质颗粒落到脱硫脱硝机体1右侧内底部，避免杂质颗粒堵塞过滤板4，影响过滤板4的过滤效果，同时清理过滤板4，当废气处理完毕后，关闭水泵5、风机15和第二电机11，通过水泵5将脱硫脱硝机体1左侧的废气处理试剂抽取进入至输水管6中，输水管6中的废气处理试剂从喷头7喷出，废气中的含硫物质和含硝物质与废气处理试剂反应落入脱硫脱硝机体1右侧内底部，减少废气中的含硫物质和含硝物质，减少废气对大气环境的污染，通过转杆12的凸块带动敲击杆13转动，复位弹簧1401带动敲击杆13快速反向转动，使得敲击杆13敲击过滤板4，使过滤板4中的杂质颗粒落到脱硫脱硝机体1右侧内底部，避免杂质颗粒堵塞过滤板4，影响过滤板4的过滤效果，同时清理过滤板4。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有对脱硫脱硝机体1内部进行清理的清理机构，清理机构包括有第一电机8、螺纹杆9、导向杆901和刮板10，脱硫脱硝机体1右侧前部的下侧安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定式连接有螺纹杆9，螺纹杆9与脱硫脱硝机体1转动式连接，脱硫脱硝机体1内部的前侧下部固定式连接有导向杆901，螺纹杆9上螺纹式连接有刮板10，刮板10与导向杆901滑动式连接，导向杆901用于对刮板10进行导向限位。

当人们要对脱硫脱硝机体1右侧内底部进行清理时，打开抽拉板101，启动第一电机8，第一电机8的输出轴带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动刮板10向外移动，刮板10将脱硫脱硝机体1右侧内底部的物质刮到脱硫脱硝机体1右侧，人们将右侧的杂质进行清理，从而达到清理脱硫脱硝机体1的效果，在清理结束后，关闭第一电机8。通过第一电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动刮板10向外移动，刮板10将脱硫脱硝机体1右侧内底部的物质刮出脱硫脱硝机体1，达到清理脱硫脱硝机体1的效果。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种工业烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，包括有脱硫脱硝机体（1）、抽拉板（101）、进气管（2）、出气管（3）、过滤板（4）、分隔板（401）、水泵（5）、进水管（501），输水管（6）、喷头（7）、风机（15）、导风管（16）和敲击机构，所述脱硫脱硝机体（1）右侧卡接有所述抽拉板（101），所述脱硫脱硝机体（1）右侧连通有所述进气管（2），所述脱硫脱硝机体（1）左侧内部连接有所述过滤板（4），所述脱硫脱硝机体（1）左侧内部的下部连接有所述分隔板（401），所述脱硫脱硝机体（1）内部的左侧下部连接有所述水泵（5），所述脱硫脱硝机体（1）下部左侧连接有所述进水管（501），所述进水管（501）与所述脱硫脱硝机体（1）连通，所述水泵（5）上部连通有所述输水管（6），所述输水管（6）穿过所述脱硫脱硝机体（1）左侧上部，所述输水管（6）上部右侧连通有两个所述喷头（7），所述水泵（5）位于所述分隔板（401）左侧，所述脱硫脱硝机体（1）左侧内部连接有所述风机（15），所述风机（15）位于所述输水管（6）左侧，所述脱硫脱硝机体（1）左侧上部连通有所述导风管（16），所述导风管（16）右侧连通有所述出气管（3），所述过滤板（4）左侧设有对所述过滤板（4）进行清理的所述敲击机构。

2.如权利要求1所述的一种工业烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述敲击机构包括有第二电机（11）、转杆（12）、敲击杆（13）、限位杆（1301）、安装柱（14）和复位弹簧（1401），所述脱硫脱硝机体（1）后侧上部安装有所述第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴连接有所述转杆（12），所述转杆（12）与所述脱硫脱硝机体（1）转动式连接，所述转杆（12）前后两侧均连接有凸块，所述脱硫脱硝机体（1）内部左部的前后两侧的上部均连接有所述限位杆（1301），所述限位杆（1301）上均转动式连接有所述敲击杆（13），所述敲击杆（13）上部均连接有所述复位弹簧（1401）的一端，所述复位弹簧（1401）的另一端均连接有所述安装柱（14），所述安装柱（14）均与所述脱硫脱硝机体（1）连接。

3.如权利要求2所述的一种工业烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，还包括有对所述脱硫脱硝机体（1）内部进行清理的清理机构，所述清理机构包括有第一电机（8）、螺纹杆（9）、导向杆（901）和刮板（10），所述脱硫脱硝机体（1）右侧前部的下侧安装有所述第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴连接有所述螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）与所述脱硫脱硝机体（1）转动式连接，所述脱硫脱硝机体（1）内部的前侧下部连接有所述导向杆（901），所述螺纹杆（9）上螺纹式连接有所述刮板（10），所述刮板（10）与所述导向杆（901）滑动式连接。

4.如权利要求3所述的一种工业烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述抽拉板（101）右侧连接有拉杆。

5.如权利要求4所述的一种工业烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述过滤板（4）为活性炭滤板。

6.如权利要求5所述的一种工业烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述进水管（501）上部安装有阀门。