CN220989794U - 一种压滤机弹性滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压滤机弹性滤板，适用于高压和超高压压滤机，属于压滤机技术领域。技术方案是：滤板中心金属板（3）两侧均设有滤布（6），两个非金属弹性框（2）通过多个连接件紧固在滤板中心金属板（3）两侧，分别将位于滤板中心金属板（3）两侧的滤布（6）压紧；两个非金属弹性框（2）的外侧分别设有相应的金属边框（1），金属边框（1）通过多个螺钉一（4）与滤板中心金属板（3）相紧固，两个非金属弹性框（2）的外边缘压紧在相应的金属边框（1）的内边缘上。本实用新型的积极效果：能够满足高压和超高压压滤机的使用要求，提高了滤板生产效率，降低制造滤板的难度，取消采购额外的设备费用。

Description

一种压滤机弹性滤板

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机弹性滤板，适用于高压和超高压压滤机，属于压滤机技术领域。

背景技术

压滤机广泛应用于环保、化工、矿山等行业。压滤机一般采用高分子材料来制成滤板。随着科技的不断发展，人们对于压滤机压榨后滤饼的含水率要求也越来越高，因此压滤机的压榨压力越来越大。

现有的隔膜型高压/超高压压滤机是一种压榨压力大于3Mpa的固液分离设备。过滤单元主要由滤板或隔膜滤板、滤布组成。滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用,对过滤效果有决定性作用。滤布包覆在滤板两侧,需配置隔膜滤板时，一组滤板由隔膜滤板和相对应的厢板组成。隔膜滤板的基板两侧包覆着非金属隔膜,隔膜外边包覆着滤布，厢板即普通的厢式滤板。滤饼进行二次压榨时，通过高压水或高压空气进入隔膜夹层,对滤饼实施压榨,以降低滤饼的含水率。

从隔膜型超高压滤机使用情况看,使用该技术的领域不断扩大,对压榨压力提出更高要求。但现有技术和产品存在许多不足,由于非金属隔膜较薄并受材料性能的制约,在耐温耐压方面等存在无法逾越的障碍；产品制作复杂且操作繁琐,使用寿命不长；维修更换配件价高,另需增加水、气能源所需设备、管路设施等,增加了费用和能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压滤机弹性滤板，采用非金属弹性框替换隔膜滤板中的非金属隔膜，同时非金属弹性框通过连接件与滤板中心板安装一起，解决了隔膜滤板制作复杂且寿命不长、维修更换配件频繁等问题。不需要通过高压水或高压空气就能进行滤饼的二次压榨，降低了费用和能耗，因此故障率也大大减少。

本实用新型的技术方案是：

一种压滤机弹性滤板，包含金属边框、非金属弹性框、滤板中心金属板和滤布，所述滤板中心金属板两侧均设有滤布，两个非金属弹性框通过多个连接件紧固在滤板中心金属板两侧，分别将位于滤板中心金属板两侧的滤布压紧；两个非金属弹性框的外侧分别设有相应的金属边框，金属边框通过多个螺钉一与滤板中心金属板相紧固，两个非金属弹性框的外边缘压紧在相应的金属边框的内边缘上。

进一步地，两个所述金属边框和非金属弹性框结构相同，均为矩形框；金属边框的尺寸大于非金属弹性框的尺寸。两个所述金属边框的四个边与滤板中心金属板通过多个均匀设置的螺钉一紧固在一起；所述连接件为非金属涨钉，两个所述非金属弹性框的四个边与滤板中心金属板通过多个均匀设置的非金属涨钉紧固在一起。

进一步地，两个所述金属边框和非金属弹性框结构相同，且均为矩形框；两个所述金属边框的四个边与滤板中心金属板通过多个均匀设置的螺钉一紧固在一起；所述连接件为配套的螺钉二和螺母二，两个所述非金属弹性框的四个边与滤板中心金属板通过多个配套的螺钉二和螺母二紧固在一起。

进一步地，两个所述非金属弹性框的四个边上分别均匀设有多个相互对应的安装孔一和安装孔二；所述滤板中心金属板上设有多个安装孔三，每个安装孔三与相应的安装孔一和安装孔二相连通，螺钉二贯穿安装孔一、安装孔三和安装孔二，并通过螺母二将滤板中心金属板和两个非金属弹性框紧固在一起。

进一步地，所述安装孔一和安装孔二均为阶梯状凹槽，两个密封帽分别设置在安装孔一和安装孔二的外端部，两个密封帽尾端卡在安装孔一和安装孔二的台阶上。

进一步地，所述滤板中心金属板上设有若干个卡孔，非金属凸台通过按扣结构卡扣在滤板中心金属板的卡孔上。所述非金属凸台和按扣结构为本领域公知结构。

进一步地，所述金属边框的两侧均设有支撑把手，支撑把手通过螺栓连接在金属边框上。

本实用新型的积极效果：能够满足高压和超高压压滤机的使用要求，提高了滤板生产效率，降低制造滤板的难度，取消采购额外的设备费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为图1A-A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一压滤机弹性滤板组剖视结构意图；

图4为本实用新型实施例二结构示意图；

图5为图4B-B处剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二压滤机弹性滤板组剖视结构意图；

图中：金属边框1、非金属弹性框2、滤板中心金属板3、螺钉一4、非金属涨钉5、滤布6、螺钉二7、螺母二8、非金属凸台9、安装孔一10、安装孔二11、安装孔三12、支撑把手13、滤室14、密封帽15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

参照附图1-3，实施例一提供一种压滤机弹性滤板，包含金属边框1、非金属弹性框2、滤板中心金属板3、螺钉一4、非金属涨钉5和滤布6。

本实施例中，所述金属边框1和非金属弹性框2的数量均为两个，且金属边框1和非金属弹性框2均为矩形框，金属边框1的尺寸大于非金属弹性框2的尺寸。所述滤板中心金属板3两侧均覆盖有滤布6，两个非金属弹性框2的四个边通过多个非金属涨钉5紧固在滤板中心金属板3两侧，分别将位于滤板中心金属板3两侧的滤布6压紧。两个非金属弹性框2外侧分别设有相应的金属边框1。两个金属边框1的四个边通过多个螺钉一4与滤板中心金属板3相紧固，两个金属边框1的外边缘与滤板中心金属板3的外边缘齐平，两个非金属弹性框2的外边缘压紧在相应的金属边框1的内边缘上。

优选地，所述金属边框1的两侧均设有支撑把手13支撑把手13通过螺栓连接在金属边框1上。安装支撑把手13后，更方便压滤机弹性滤板的拿取。

所述滤板中心金属板3为金属材质，能够保证滤板的耐压强度。金属边框1为金属材质，主要起到非金属弹性框2的限位的作用。非金属弹性框2采用非金属弹性体材质制成，替换隔膜滤板结构中的非金属隔膜，非金属弹性框2保证滤饼在受到压缩的时候，随滤饼一起形变。非金属弹性框2通过非金属涨钉5安装在滤板中心金属板3两侧，非金属涨钉5既可以保证与非金属弹性框2的变形一致，又保证非金属弹性框2的安装方便。

参照附图3，本实施例中将5个压滤机弹性滤板横向依次排列组成压滤机弹性滤板组。在所述滤板中心金属板3上开设四个卡孔，四个非金属凸台9通过按扣结构卡扣在滤板中心金属板3相应的卡孔上。相邻两个滤板中心金属板3之间相对应的非金属凸台9抵在一起，防止滤板中心金属板3在压榨时变形或歪斜。当高压/超高压压滤机合模时,相邻两个压滤机弹性滤板的非金属弹性框2和滤板中心金属板3之间的空间形成可变容积的滤室14。进行二次压榨时，非金属弹性框2和在可变容积滤室14内的滤饼在液压缸压力的作用下变形，克服物料在过滤过程中形成的滤饼架桥强度，进而压榨出滤饼内部的额外水分，降低滤饼的含水率。本实用新型只通过使用单一的液压压力作为压榨源，不易出现故障。使压滤机不在需要高压水压榨系统所需配备的设备、管路设施等，降低了费用和能耗。

参照附图4-6，实施例二提供一种压滤机弹性滤板，包含金属边框1、非金属弹性框2、滤板中心金属板3、螺钉一4、滤布6、螺钉二7和螺母二8。

实施例二相对于实施例一而言，区别在于非金属弹性框2与滤板中心金属板3之间连接件为配套的螺钉二7和螺母二8，其余结构与实施例一相同。

两个非金属弹性框2的四个边上分别均匀设有多个相互对应的安装孔一10和安装孔二11；所述滤板中心金属板3上设有多个安装孔三12，每个安装孔三12与相应的安装孔一10和安装孔二11相连通，螺钉二7贯穿安装孔一10、安装孔三12和安装孔二11，并通过螺母二8将滤板中心金属板3和两个非金属弹性框2紧固在一起。

当非金属弹性框2与滤板中心金属板3之间通过螺钉二7和螺母二8进行紧固时，连接强度大且成本较低。

优选地，所述安装孔一10和安装孔二11均为阶梯状凹槽，安装孔一10和安装孔二11的外端部均设有密封帽15，密封帽15尾部卡在安装孔一10和安装孔二11的台阶上，密封帽15起到密封作用。

以上内容仅为对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的具有创造性的所有其他实施例，如分体制造、铸造和焊接复合制造工艺相同，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种压滤机弹性滤板，其特征在于：包含金属边框（1）、非金属弹性框（2）、滤板中心金属板（3）和滤布（6），所述滤板中心金属板（3）两侧均设有滤布（6），两个非金属弹性框（2）通过多个连接件紧固在滤板中心金属板（3）两侧，分别将位于滤板中心金属板（3）两侧的滤布（6）压紧；两个非金属弹性框（2）的外侧分别设有相应的金属边框（1），金属边框（1）通过多个螺钉一（4）与滤板中心金属板（3）相紧固，两个非金属弹性框（2）的外边缘压紧在相应的金属边框（1）的内边缘上。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机弹性滤板，其特征在于：两个所述金属边框（1）和非金属弹性框（2）结构相同，均为矩形框；两个所述金属边框（1）的四个边与滤板中心金属板（3）通过多个均匀设置的螺钉一（4）紧固在一起；所述连接件为非金属涨钉（5），两个所述非金属弹性框（2）的四个边与滤板中心金属板（3）通过多个均匀设置的非金属涨钉（5）紧固在一起。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机弹性滤板，其特征在于：两个所述金属边框（1）和非金属弹性框（2）结构相同，且均为矩形框；两个所述金属边框（1）的四个边与滤板中心金属板（3）通过多个均匀设置的螺钉一（4）紧固在一起；所述连接件为配套的螺钉二（7）和螺母二（8），两个所述非金属弹性框（2）的四个边与滤板中心金属板（3）通过多个配套的螺钉二（7）和螺母二（8）紧固在一起。

4.根据权利要求3所述的一种压滤机弹性滤板，其特征在于：两个所述非金属弹性框（2）的四个边上分别均匀设有多个相互对应的安装孔一（10）和安装孔二（11）；所述滤板中心金属板（3）上设有多个安装孔三（12），每个安装孔三（12）与相应的安装孔一（10）和安装孔二（11）相连通，螺钉二（7）贯穿安装孔一（10）、安装孔三（12）和安装孔二（11），并通过螺母二（8）将滤板中心金属板（3）和两个非金属弹性框（2）紧固在一起。

5.根据权利要求4所述的一种压滤机弹性滤板，其特征在于：所述安装孔一（10）和安装孔二（11）均为阶梯状凹槽，两个密封帽（15）分别设置在安装孔一（10）和安装孔二（11）的外端部，两个密封帽（15）尾端卡在安装孔一（10）和安装孔二（11）的台阶上。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种压滤机弹性滤板，其特征在于：所述滤板中心金属板（3）上设有若干个卡孔，非金属凸台（9）通过按扣结构卡扣在滤板中心金属板（3）的卡孔上。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种压滤机弹性滤板，其特征在于：所述金属边框（1）的两侧均设有支撑把手（13），支撑把手（13）通过螺栓连接在金属边框（1）上。