CN220984264U - 一种大电流电阻器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电阻器领域，具体涉及一种大电流电阻器，该电阻器包括第一固定板、第二固定板、折弯电阻带，以及用于固定折弯电阻带的多个绝缘固定机构；第一固定板和第二固定板之间设置有间隔，折弯电阻带设置于第一固定板和第二固定板之间；折弯电阻带包括多个电阻直带和多个电阻弯带；多个电阻直带沿第一固定板至第二固定板方向布设，且相邻两个电阻直带之间设置有间隔；绝缘固定机构上设置有与多个电阻直带一一对应的多个卡接槽，多个电阻直带分别卡接于多个卡接槽内；绝缘固定机构与第一固定板和第二固定板分别可拆卸连接。本实用新型提供的电阻器体积小、通流大、散热速度快，能够有效确保产品安全可靠的运行。

Description

一种大电流电阻器

技术领域

本实用新型涉及一种电阻器，具体涉及一种大电流电阻器。

背景技术

目前，在输配电、脉冲功率、电源等行业，大电流电阻器(在本领域中，通常将电流＞1000A的电阻器称为大电流电阻器)具有广泛的应用。

在制作大电流电阻器时，通常需要采用截面积较大的金属电阻材料制作，然而，由于金属电阻材料的电阻率较低，在增大截面积后，为了满足阻值要求，必须增加电阻材料的长度，同时考虑到支撑材料的设计，必然会导致整个大电流电阻器的体积较大、生产成本较高。

目前电力电气设备整体向着智能化、小型化的方向发展，若是体积较大，则会导致电阻器使用范围受限，难以适应行业的高速发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有大电流电阻器体积较大、生产成本较高的技术问题，而提供一种大电流电阻器，该大电流电阻器结构简单、体积小、安装方便、成本低且通流能量大。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种大电流电阻器，其特殊之处在于：

包括第一固定板、第二固定板、折弯电阻带，以及用于固定折弯电阻带的多个绝缘固定机构；

第一固定板和第二固定板之间设置有间隔，折弯电阻带设置于第一固定板和第二固定板之间；

折弯电阻带包括多个电阻直带和多个电阻弯带；多个电阻直带沿第一固定板至第二固定板方向布设，且相邻两个电阻直带之间设置有间隔；

定义：沿第一固定板至第二固定板方向布设的多个电阻直带依次为第1直带、第2直带、…、第n直带；n≥3；

第1直带和第2直带、第3直带和第4直带、…、第n-1直带和第n直带的一端分别通过一个电阻弯带一体连接；

第2直带和第3直带、第4直带和第5直带、…、第n-2直带和第n-1直带的另一端分别通过一个电阻弯带一体连接；

第1直带和第n直带的另一端设置为两个引出端，分别用于与外部的带电机构连接；

绝缘固定机构上设置有与多个电阻直带一一对应的多个卡接槽，多个电阻直带分别卡接于多个卡接槽内；绝缘固定机构与第一固定板和第二固定板分别可拆卸连接。

进一步地，绝缘固定机构包括绝缘丝杆、套设于绝缘丝杆上的绝缘组件，以及分别设置于绝缘丝杆两端的固定组件；

绝缘丝杆的两端分别穿过第一固定板和第二固定板，并分别通过对应的固定组件与第一固定板和第二固定板可拆卸连接；

卡接槽设置于绝缘组件上。

进一步地，绝缘组件包括两个固定件和多个绝缘件；

两个固定件分别固定套装于绝缘丝杆上；

多个绝缘件均套设于绝缘丝杆上，且位于两个固定件之间，位于两端的两个绝缘件分别与两个固定件相抵接；多个绝缘件沿第一固定板至第二固定板方向依次可拆卸连接，且相邻两个绝缘件之间设置有间隙，该间隙为卡接槽。

进一步地，多个绝缘件包括第一端部绝缘件、第二端部绝缘件，以及设置于第一端部绝缘件和第二端部绝缘件之间的多个中间绝缘件；

中间绝缘件的一端设置有环形凸台，另一端设置有与环形凸台相适配的凹槽；相邻两个中间绝缘件通过环形凸台与凹槽进行连接；

第一端部绝缘件的一端设置有环形凸台，第二端部绝缘件的一端设置有凹槽，第一端部绝缘件上的环形凸台和第二端部绝缘件上的凹槽分别与位于两端的两个中间绝缘件上的凹槽和环形凸台对应连接。

进一步地，固定组件包括两个固定螺母；两个固定螺母分别套设于绝缘丝杆上，并分别与第一固定板或第二固定板的两个相对面抵接。

进一步地，绝缘丝杆包括固定杆体和设置于固定杆体周侧的绝缘层；绝缘层的两端与固定杆体的两端之间设置有间距；

绝缘组件设置于绝缘层的外周面上，固定组件设置于固定杆体两端的外周面上。

进一步地，固定杆体采用金属材质制成，绝缘层采用云母制成。

进一步地，折弯电阻带的下侧设置有至少两个绝缘固定机构，两个绝缘固定机构分别位于折弯电阻带沿第一固定板长度方向的两端；

折弯电阻带的上侧设置有至少一个绝缘固定机构，绝缘固定机构位于折弯电阻带沿第一固定板长度方向的中间位置。

进一步地，折弯电阻带的上侧和下侧分别设置有三个绝缘固定机构，其中两个绝缘固定机构分别位于折弯电阻带沿第一固定板长度方向的两端，另一绝缘固定机构位于折弯电阻带沿第一固定板长度方向的中间位置。

进一步地，绝缘件为方形块，并采用氧化铝瓷质制成；

所述电阻弯带为U型弯带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对整条电阻带加工多个折弯，来增加电阻通流通路的长度，达到所需阻值的同时，能够满足大电流冲击所需的电阻横截面尺寸，相比于现有丝状、膜状结构，本实用新型提供的电阻器体积小、通流大、散热速度快，能够有效确保产品安全可靠的运行。

2、本实用新型在对折弯电阻带进行固定时，由于在电阻带上开设固定孔会减小大电流冲击所需的电阻横截面积，因此，本实用新型摒弃了在电阻带上开孔的传统方法，而是通过设置卡接槽，来对折弯电阻带进行卡接，从而实现折弯电阻带的可靠固定。

3、本实用新型的电阻器结构简单，在同样的体积设置下，本实用新型电阻器所采用的材料要远少于常规金属电阻，并且使用常规的绝缘支撑材料，成本较低。

4.本实用新型的电阻器通过云母包裹层和绝缘件进行绝缘，可以较大提高折弯电阻带与两侧固定板之间的绝缘能力。

5.本实用新型的绝缘件为方型，和电阻带的接触夹持面更大，避免绝缘件局部受力，能够承受更大电动力，使结构安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸结构示意图。

图中：1-第一固定板，2-第二固定板，3-折弯电阻带，31-电阻直带，32-电阻弯带，4-绝缘固定机构，41-绝缘丝杆，411-固定杆体，412-绝缘层，42-固定件，43-绝缘件，44-固定螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种大电流电阻器作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。

本实施例提供了一种可以实现不增加体积、低成本和大通流目的的电阻器。

具体的，参考图1，该电阻器包括第一固定板1、第二固定板2、设置于第一固定板1和第二固定板2之间的折弯电阻带3，以及用于固定折弯电阻带3的多个绝缘固定机构4。

顾名思义，电阻带为具有一定宽度的带状电阻，相比于现有的丝状或膜状电阻器，其截面积更大，通流能力更强。但是在截面积增加的同时，为了实现预设的阻值要求，必须要增大电阻带的长度，这就导致电阻器的体积增大。为了实现电阻器的小型化目的，可以通过外部的机械装置对带状电阻进行折弯，通过多次弯折，从而获得折弯电阻带3，进而使得电阻带的体积得以缩小，最终实现电阻器小型化目的。折弯电阻带3具体根据电阻参数选用合适的镍铬材料制作，并根据电气参数确定折弯电阻带3的长度和宽度，从而保证电阻器的电气性能。

为了便于描述，本实施例对折弯电阻带3的结构进行了具体划分，该折弯电阻带3具体包括多个电阻直带31和多个电阻弯带32。可以理解的是，本实施例的折弯电阻带3为一体式结构，上述的结构划分，并非意味着本实施例的折弯电阻带3为分体式结构。

多个电阻直带31沿第一固定板1至第二固定板2方向均匀布设，且均与第一固定板1和第二固定板2平行设置，在相邻两个电阻直带31之间设置有间隔；定义：沿第一固定板1至第二固定板2方向布设的多个电阻直带依次为第1直带、第2直带、…、第n直带；n≥3。具体的，在本实施例中，n的取值为40；将第1直带和第2直带、第3直带和第4直带、…、第39直带和第40直带的一端分别通过一个电阻弯带32一体连接。将第2直带和第3直带、第4直带和第5直带、…、第38直带和第39直带的另一端分别通过一个电阻弯带32一体连接。具体的，在本实施例中，该电阻弯带32为U型弯带。将第1直带和第40直带的另一端分别设置为引出端，从而通过引出端与外部的带电机构进行连接(机械连接和电连接)。可以理解的是，上述n的具体取值仅为本实用新型的一个具体实施例，本领域技术人员可根据具体的电阻要求对电阻直带31的具体数量进行具体设计。

为了实现对折弯电阻带3的固定，本实施例在绝缘固定机构4上设置有与多个电阻直带31一一对应的多个卡接槽，通过将多个电阻直带31分别卡接于多个卡接槽内，从而实现折弯电阻带3的可靠固定；再通过将绝缘固定机构4与第一固定板1和第二固定板2分别可拆卸连接，最终实现整个电阻器的组装。

具体的，为了对折弯电阻带3进行可靠固定，在折弯电阻带3的下侧设置有至少两个绝缘固定机构4，且两个绝缘固定机构4分别位于折弯电阻带3沿第一固定板1长度方向的两端；在折弯电阻带3的上侧设置有至少一个绝缘固定机构4，绝缘固定机构4位于折弯电阻带3沿第一固定板1长度方向的中间位置。优选的，参考图1，本实施例在折弯电阻带3的下侧和上侧分别设置有三个绝缘固定机构4，其中两个绝缘固定机构4分别位于折弯电阻带3沿第一固定板1长度方向的两端，另一绝缘固定机构4位于折弯电阻带3沿第一固定板1长度方向的中间位置。

具体的，参考图2，本实施例采用的绝缘固定机构4包括绝缘丝杆41、套设于绝缘丝杆41上的绝缘组件，以及分别设置于绝缘丝杆41两端的固定组件。

其中，由于折弯电阻带3的重量较大，绝缘丝杆41若均采用绝缘材料制作，容易在重力作用下发生弯折，进而导致折弯电阻带3的固定失效。因此，在本实施例中，所采用的绝缘丝杆41具体包括固定杆体411和设置于固定杆体411周侧的绝缘层412；该绝缘层412的两端与固定杆体411的两端之间设置有间距，从而便于绝缘丝杆41与第一固定板1和第二固定板2的安装。具体的，固定杆体411采用金属材质制成，该金属材质可以为不锈钢、合金等抗弯矩能力较强的金属材质。由于该弯折金属带的工作温度一般在400℃-500℃，因此，要求绝缘层412需要具有一定的耐高温性能，本实施例具体采用云母材料制作绝缘层412。当然，在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员还可采用其他的耐高温绝缘材质。

绝缘组件具体包括两个固定件42和多个绝缘件43；两个固定件42分别固定套装于绝缘丝杆41上；多个绝缘件43均套设于绝缘层412的外周面上，且设置于两个固定件42之间，位于两端的两个绝缘件43分别与两个固定件42相抵接，从而通过固定件42对绝缘件43进行固定；具体的，固定件42可采用固定片，通过螺栓固定在绝缘丝杆41上。多个绝缘件43沿第一固定板1至第二固定板2方向依次可拆卸连接；具体的，绝缘件43采用方形块，并采用氧化铝瓷质制成，从而在卡接折弯电阻带3时，与折弯电阻带3之间的接触面积足够大，从而确保卡接的可靠性。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可采用其他形状和材质的绝缘件43，满足性能要求即可。多个绝缘件43包括第一端部绝缘件、第二端部绝缘件，以及位于第一端部绝缘件和第二端部绝缘件之间的多个中间绝缘件；中间绝缘件的一端设置有环形凸台，另一端设置有与环形凸台外周面相适配的凹槽；相邻两个中间绝缘件通过环形凸台与凹槽进行连接，形成卡接结构；第一端部绝缘件的一端设置有环形凸台，第二端部绝缘件的一端设置有凹槽，第一端部绝缘件上的环形凸台和第二端部绝缘件上的凹槽分别与位于两端的两个中间绝缘件上的凹槽和环形凸台对应连接。在相邻两个绝缘件43之间设置有间隙，该间隙即为卡接槽。

绝缘丝杆41的两端分别穿过第一固定板1和第二固定板2，并分别通过固定组件与第一固定板1和第二固定板2可拆卸连接；具体的，固定组件包括两个固定螺母44；两个固定螺母44分别套设于绝缘丝杆41上，并分别与第一固定板1或第二固定板2相抵接。可以理解的是，以上固定组件的具体结构，仅为本实用新型的一个优选实施例，在本实用新型的其他实施例中，还可采用其他的卡接结构或卡扣结构实现固定丝杆与第一固定板1和第二固定板2的连接。

Claims (10)

1.一种大电流电阻器，其特征在于：

包括第一固定板(1)、第二固定板(2)、折弯电阻带(3)，以及用于固定折弯电阻带(3)的多个绝缘固定机构(4)；

所述第一固定板(1)和第二固定板(2)之间设置有间隔，所述折弯电阻带(3)设置于第一固定板(1)和第二固定板(2)之间；

所述折弯电阻带(3)包括多个电阻直带(31)和多个电阻弯带(32)；多个所述电阻直带(31)沿第一固定板(1)至第二固定板(2)方向布设，且相邻两个电阻直带(31)之间设置有间隔；

定义：沿第一固定板(1)至第二固定板(2)方向布设的多个电阻直带(31)依次为第1直带、第2直带、…、第n直带；n≥3；

第1直带和第2直带、第3直带和第4直带、…、第n-1直带和第n直带的一端分别通过一个电阻弯带(32)一体连接；

第2直带和第3直带、第4直带和第5直带、…、第n-2直带和第n-1直带的另一端分别通过一个电阻弯带(32)一体连接；

第1直带和第n直带的另一端设置为两个引出端，用于分别与外部的带电机构连接；

所述绝缘固定机构(4)上设置有与多个电阻直带(31)一一对应的多个卡接槽，多个所述电阻直带(31)分别卡接于多个卡接槽内；所述绝缘固定机构(4)与第一固定板(1)和第二固定板(2)分别可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种大电流电阻器，其特征在于：

所述绝缘固定机构(4)包括绝缘丝杆(41)、套设于绝缘丝杆(41)上的绝缘组件，以及分别设置于绝缘丝杆(41)两端的固定组件；

所述绝缘丝杆(41)的两端分别穿过第一固定板(1)和第二固定板(2)，并分别通过对应的固定组件与第一固定板(1)和第二固定板(2)可拆卸连接；

所述卡接槽设置于绝缘组件上。

3.根据权利要求2所述的一种大电流电阻器，其特征在于：

所述绝缘组件包括两个固定件(42)和多个绝缘件(43)；

两个所述固定件(42)分别固定套装于绝缘丝杆(41)上；

多个所述绝缘件(43)均套设于绝缘丝杆(41)上，且位于两个固定件(42)之间，位于两端的两个绝缘件(43)分别与两个固定件(42)相抵接；多个绝缘件(43)沿第一固定板(1)至第二固定板(2)方向依次可拆卸连接，且相邻两个绝缘件(43)之间设置有间隙，该间隙为所述卡接槽。

4.根据权利要求3所述的一种大电流电阻器，其特征在于：

多个所述绝缘件(43)包括一个第一端部绝缘件、一个第二端部绝缘件，以及设置于第一端部绝缘件和第二端部绝缘件之间的多个中间绝缘件；

所述中间绝缘件的一端设置有环形凸台，另一端设置有与环形凸台外周面相适配的凹槽；相邻两个中间绝缘件通过环形凸台与凹槽进行连接；

所述第一端部绝缘件的一端设置有环形凸台，第二端部绝缘件的一端设置有凹槽，第一端部绝缘件上的环形凸台和第二端部绝缘件上的凹槽分别与位于两端的两个中间绝缘件上的凹槽和环形凸台对应连接。

5.根据权利要求4所述的一种大电流电阻器，其特征在于：

所述绝缘件(43)为方形块，并采用氧化铝瓷质制成；

所述固定组件包括两个固定螺母(44)；两个固定螺母(44)分别套设于绝缘丝杆(41)上，并分别与第一固定板(1)或第二固定板(2)的两个相对面抵接。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种大电流电阻器，其特征在于：

所述绝缘丝杆(41)包括固定杆体(411)和设置于固定杆体(411)周侧的绝缘层(412)；所述绝缘层(412)的两端与固定杆体(411)的两端之间设置有间距；

所述绝缘组件设置于绝缘层(412)的外周面上，所述固定组件设置于固定杆体(411)两端的外周面上。

7.根据权利要求6所述的一种大电流电阻器，其特征在于：

所述固定杆体(411)采用金属材质制成，所述绝缘层(412)采用云母制成。

8.根据权利要求1所述的一种大电流电阻器，其特征在于：

所述折弯电阻带(3)的下侧设置有至少两个绝缘固定机构(4)，两个所述绝缘固定机构(4)分别位于折弯电阻带(3)沿第一固定板(1)长度方向的两端；

所述折弯电阻带(3)的上侧设置有至少一个绝缘固定机构(4)，该绝缘固定机构(4)位于折弯电阻带(3)沿第一固定板(1)长度方向的中间位置。

9.根据权利要求8所述的一种大电流电阻器，其特征在于：

所述折弯电阻带(3)的上侧和下侧分别设置有三个绝缘固定机构(4)，其中两个所述绝缘固定机构(4)分别位于折弯电阻带(3)沿第一固定板(1)长度方向的两端，另一所述绝缘固定机构(4)位于折弯电阻带(3)沿第一固定板(1)长度方向的中间位置。

10.根据权利要求1所述的一种大电流电阻器，其特征在于：

所述电阻弯带(32)为U型弯带。