CN214203553U - 一种柱上六氟化硫断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱上六氟化硫断路器，包括：壳体；三相进线套管，固定在壳体前侧面上，分别沿左右方向间隔布置，进线套管内设有进线导电杆；三相出线套管，固定在壳体后侧面上，分别沿左右方向间隔布置，出线套管内设有出线导电杆；三相进、出线套管中左右两侧的套管向着远离中间套管的方向弯曲而形成弯套管、中间套管为直套管；各进、出线套管均包括注射成型在导电杆外部的环氧树脂层及包覆在环氧树脂层外部的硅橡胶层。本实用新型在壳体尺寸一定的情况下，增加了相间绝缘距离，提高了断路器的绝缘性能；利用环氧树脂优良的电气性能及强度特性，结合硅橡胶耐受环境性强、寿命长、具有憎水转移性的特点，使进、出线套管具有较好的绝缘性能。

Description

一种柱上六氟化硫断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种柱上六氟化硫断路器。

背景技术

六氟化硫气体是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体，具有很高的绝缘性能和良好的灭弧性能，介电强度远远超过传统的绝缘气体。因其优异的性能，六氟化硫气体被广泛用于电气设备中，可以缩小设备尺寸，消除火灾，改善电力系统的可靠性和安全性。

柱上六氟化硫断路器是12kV免维护型户外柱上开关设备，采用六氟化硫气体作为绝缘介质，主要用于城网和农网配电系统中，可分、合负荷电流及关合故障电流，用于配电线路改造和配网自动化建设，可用于开断负荷电流、过载电流及短路电流，是配电线路改造和配网自动化建设的理想产品。

例如授权公告号为CN210378876U的中国实用新型专利公开的一种户外六氟化硫断路器（即一种柱上六氟化硫断路器），包括壳体和安装在壳体上的进线套管、出线套管，进线套管内设置有进线导电杆，出线套管内设置有出线导电杆，进线导电杆伸入壳体内的一端安装有动触头，出线导电杆伸入壳体内的一端安装有静触头。壳体的一端安装有操动机构，操动机构通过传动结构控制动触头动作，实现与静触头的接触和分离。

然而，现有柱上六氟化硫断路器的进线套管和出线套管均为直套管，在壳体尺寸一定的情况下，三相进线套管之间以及三相出线套管之间的相间距比较小，这样会影响断路器的绝缘性能，使用过程中发生击穿事故的可能性比较高。同时，由于进线套管和出线套管均采用瓷质套管，容易磕碰而产生绝缘缺陷，也会影响断路器的绝缘性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘性能比较好的柱上六氟化硫断路器。

为实现上述目的，本实用新型中的柱上六氟化硫断路器采用如下技术方案：

一种柱上六氟化硫断路器，包括：

壳体；

三相进线套管，固定在壳体的前侧面上，三相进线套管沿左右方向间隔布置，各进线套管内均设置有进线导电杆；

三相出线套管，固定在壳体的后侧面上，三相出线套管沿左右方向间隔布置且与三相进线套管前后对应，各出线套管内均设置有出线导电杆；

三相进线套管和三相出线套管中左右两侧的套管均向着远离中间套管的方向弯曲而形成弯套管、中间的套管均为直套管；

各进线套管和各出线套管均包括注射成型在对应导电杆外部的环氧树脂层以及包覆固定在环氧树脂层外部的硅橡胶层。

上述技术方案的有益效果在于：三相进线套管和三相出线套管中左右两侧的套管均向着远离中间套管的方向弯曲而形成弯套管、中间的套管均为直套管，这样就在壳体尺寸一定的情况下，增加了相间绝缘距离，提高了断路器的绝缘性能。同时，各进线套管和各出线套管均包括注射成型在对应导电杆外部的环氧树脂层以及包覆固定在环氧树脂层外部的硅橡胶层，这样就可以利用环氧树脂优良的电气性能以及较好的强度特性，同时又结合了硅橡胶耐受环境性强、寿命长、具有憎水转移性的特点，使进线套管和出线套管具有较好的绝缘性能，不会出线磕碰而产生绝缘缺陷，因此可以提高断路器整体的绝缘性能。

进一步的，为了方便进线套管和出线套管与壳体之间的固定，进线套管和出线套管上分别成型有用于与壳体固定连接的固定凸台，壳体上焊接固定有焊接螺柱，固定凸台上设置有供焊接螺柱穿过的螺柱穿孔，固定凸台通过焊接螺柱和螺母与壳体固定连接。

进一步的，为了方便连接，避免损伤固定凸台，螺母和固定凸台之间设置有压板，压板上也设置有供焊接螺柱穿过的螺柱穿孔。

进一步的，为了方便压板的安装，压板为两半式压板。

进一步的，为了方便对固定凸台进行防护，压板包括叠加设置的压板本体和垫板，垫板与固定凸台接触，垫板上设置有用于包围在固定凸台外部的翻边。

进一步的，为了提高进线导电杆和出线导电杆与环氧树脂层之间的结合力，进线导电杆和出线导电杆上均设置有与环氧树脂层接触的环槽。

进一步的，为了方便制造，提高生产效率，进线导电杆的一端伸入壳体内部用于连接动触头，进线导电杆的另一端一体加工成型有进线接线端子，出线导电杆的一端伸入壳体内部用于连接静触头，出线导电杆的另一端一体加工成型有出线接线端子。

附图说明

图1为本实用新型中柱上六氟化硫断路器的结构图；

图2为图1中出线直套管的结构图；

图3为图1中出线弯套管的结构图；

图4为图1中进线弯套管的结构图。

图中：1-壳体；2-操动机构；3-进线弯套管；31-进线弯导电杆；311-进线接线端子；312-第一环槽；32-进线环氧树脂层；33-进线硅橡胶层；4-进线直套管；5-出线弯套管；51-出线弯导电杆；511-出线接线端子；512-第二环槽；513-安装座；52-出线环氧树脂层；53-出线硅橡胶层；6-出线直套管；61-出线直导电杆；7-动触头；8-静触头；9-焊接螺柱；10-垫板；11-压板本体；12-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中柱上六氟化硫断路器的一个实施例如图1所示，包括壳体1，壳体1的前侧面上固定有三相进线套管，三相进线套管沿左右方向间隔布置，三相进线套管中左右两侧的套管分别向着远离中间套管的方向弯曲而形成进线弯套管3、中间的套管为进线直套管4。进线弯套管3内设置有进线弯导电杆31（如图1和图4所示），进线直套管4内设置有进线直导电杆（图中未示出）。

壳体1的后侧面上固定有三相出线套管，三相出线套管沿左右方向间隔布置且与三相进线套管前后对应，三相出线套管中左右两侧的套管均向着远离中间套管的方向弯曲而形成出线弯套管5，中间的套管为出线直套管6。出线弯套管5内设置有出线弯导电杆51（如图1和图3所示），出线直套管6内设置有出线直导电杆61（如图2所示）。

如图1所示，进线弯导电杆31的一端伸入壳体1内部用于连接动触头7，进线弯导电杆31的另一端一体加工成型有进线接线端子311；出线弯导电杆51的一端伸入壳体1内部用于连接静触头8，为此在出线弯导电杆51端部设置有安装座513（如图3所示），出线弯导电杆51的另一端一体加工成型有出线接线端子511。进线直导电杆和出线直导电杆61上也一体加工成型有接线端子。

壳体1的端部安装有操动机构2，操动机构2的输出端通过传动结构驱动动触头7动作，实现与静触头8的分离和导通，这一部分与现有技术相同，在此不再详细说明。

如图1所示，进线弯套管3包括注射成型在进线弯导电杆31外部的进线环氧树脂层32以及包覆固定在进线环氧树脂层32外部的进线硅橡胶层33。出线弯套管5包括注射成型在出线弯导电杆51外部的出线环氧树脂层52以及包覆固定在出线环氧树脂层52外部的出线硅橡胶层53。进线直套管4和出线直套管6也同样包括注射成型在对应导电杆外部的环氧树脂层以及包覆固定在环氧树脂层外部的硅橡胶层。并且，各进线导电杆和各出线导电杆上均设置有与环氧树脂层接触的环槽，以增强与环氧树脂层之间的结合力，例如进线弯导电杆31上的第一环槽312，出线弯导电杆51上的第二环槽512。

进线套管和出线套管上分别成型有用于与壳体1固定连接的固定凸台，以进线弯套管3为例，如图1所示，壳体1上焊接固定有焊接螺柱9，固定凸台上设置有供焊接螺柱9穿过的螺柱穿孔，固定凸台通过焊接螺柱9和螺母12与壳体1固定连接。

进一步，为了方便连接，避免损伤固定凸台，在螺母12和固定凸台之间设置有压板，压板上也设置有供焊接螺柱9穿过的螺柱穿孔，并且压板为两半式压板，以方便安装，同时压板包括叠加设置的压板本体11和垫板10，垫板10与固定凸台接触，垫板10上设置有用于包围在固定凸台外部的翻边，以对固定凸台形成防护。

本实用新型中的两个进线弯套管3左右对称，两个出线弯套管5也是左右对称，进线直套管4和出线直套管6前后对称，各进线套管和各出线套管的伸入壳体内部的环氧树脂层部分的结构均是相同的，并且对于进线弯套管和出线弯套管，以及进线直套管和出线直套管，它们在环氧树脂及硅橡胶结构部分均保持一致，只是在导电杆部分根据内部结构进行了区分，因此可以共用一套模具，达到增加生产效率、降低生产成本的目的。

本实用新型中三相进线套管和三相出线套管中左右两侧的套管均向着远离中间套管的方向弯曲而形成弯套管、中间的套管均为直套管，这样就在壳体尺寸一定的情况下，增加了相间绝缘距离，提高了断路器的绝缘性能。同时，各进线套管和各出线套管均包括注射成型在对应导电杆外部的环氧树脂层以及包覆固定在环氧树脂层外部的硅橡胶层，这样就可以利用环氧树脂优良的电气性能以及较好的强度特性，同时又结合了硅橡胶耐受环境性强、寿命长、具有憎水转移性的特点，使进线套管和出线套管具有较好的绝缘性能，不会出线磕碰而产生绝缘缺陷，可以提高断路器整体的绝缘性能。并且环氧树脂包覆硅橡胶的复合绝缘套管，易于做成弯曲状态，整体结构优于原瓷绝缘结构，成本又得到降低且适合批量生产。

在柱上六氟化硫断路器的其他实施例中，进线导电杆和和出线导电杆上的接线端子可以不是一体加工成型，而是分体件单独制造后连接在一起。

在柱上六氟化硫断路器的其他实施例中，进线导电杆和出线导电杆上均可以不设置环槽。

在柱上六氟化硫断路器的其他实施例中，垫板上也可以不设置翻边。

在柱上六氟化硫断路器的其他实施例中，压板可以仅由压板本体构成。

在柱上六氟化硫断路器的其他实施例中，压板也可以是一体式，此时需要将压板上的穿孔设计的大一些，以能够穿过套管。

在柱上六氟化硫断路器的其他实施例中，可以不设置压板。

在柱上六氟化硫断路器的其他实施例中，壳体上可以不设置焊接螺柱，而是使用螺栓穿过固定凸台和壳体并与螺母固定连接，实现套管和壳体的固定。

在柱上六氟化硫断路器的其他实施例中，进线套管和出线套管上可以不设置固定凸台，例如可以在壳体上供套管穿入的穿孔处设置向壳体内延伸的内翻沿，使紧固件穿过内翻沿直接与套管固定连接，实现壳体和套管之间的固定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种柱上六氟化硫断路器，包括：

壳体；

三相进线套管，固定在壳体的前侧面上，三相进线套管沿左右方向间隔布置，各进线套管内均设置有进线导电杆；

三相出线套管，固定在壳体的后侧面上，三相出线套管沿左右方向间隔布置且与三相进线套管前后对应，各出线套管内均设置有出线导电杆；

其特征在于：

三相进线套管和三相出线套管中左右两侧的套管均向着远离中间套管的方向弯曲而形成弯套管、中间的套管均为直套管；

各进线套管和各出线套管均包括注射成型在对应导电杆外部的环氧树脂层以及包覆固定在环氧树脂层外部的硅橡胶层。

2.根据权利要求1所述的柱上六氟化硫断路器，其特征在于：进线套管和出线套管上分别成型有用于与壳体固定连接的固定凸台，壳体上焊接固定有焊接螺柱，固定凸台上设置有供焊接螺柱穿过的螺柱穿孔，固定凸台通过焊接螺柱和螺母与壳体固定连接。

3.根据权利要求2所述的柱上六氟化硫断路器，其特征在于：螺母和固定凸台之间设置有压板，压板上也设置有供焊接螺柱穿过的螺柱穿孔。

4.根据权利要求3所述的柱上六氟化硫断路器，其特征在于：压板为两半式压板。

5.根据权利要求3或4所述的柱上六氟化硫断路器，其特征在于：压板包括叠加设置的压板本体和垫板，垫板与固定凸台接触，垫板上设置有用于包围在固定凸台外部的翻边。

6.根据权利要求1~4任意一项所述的柱上六氟化硫断路器，其特征在于：进线导电杆和出线导电杆上均设置有与环氧树脂层接触的环槽。

7.根据权利要求1~4任意一项所述的柱上六氟化硫断路器，其特征在于：进线导电杆的一端伸入壳体内部用于连接动触头，进线导电杆的另一端一体加工成型有进线接线端子，出线导电杆的一端伸入壳体内部用于连接静触头，出线导电杆的另一端一体加工成型有出线接线端子。

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