CN220983147U - 一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳纤维织物检测技术领域，具体为一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置，包括检测台，所述检测台的外部活动安装有收卷筒，所述导向板的内部转动连接有毛毡辊，所述安装座的外部固定安装有油墨喷头，所述检测台的内部固定连接有烘干架。该碳纤维织物表面瑕疵检测装置，由面料接触毛毡辊，毛毡辊挤压传动面料将附着的毛屑通过刮片收集在除尘盒中，然后由控制面板控制的工业相机高速抓拍面料图像，控制面板内部的图像灰度处理系统能够检测面料瑕疵部位，并控制油墨喷头上的电磁阀对瑕疵部位喷涂织物油墨，然后通过风机将加热箱中的热空气喷出将油墨烘干，从而实现自动检测识别瑕疵部位，并进行喷涂标记的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维织物检测技术领域，具体为一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置。
背景技术
织物表面瑕疵检测装置是指对织物面料表面完整度、平滑度以及丝线捻度厚度等进行一系列物理属性检测的设备，是各种丝织面料加工生产后必然进行的一道工序，其中碳纤维织物面料具有耐磨耐高温等优良特性，当碳纤维织物面料生产加工后需要利用瑕疵检测装置进行抽检，从而保证织物成品质量。
经检索，根据中国专利号为CN218201528U的实用新型专利中公开了一种便于收卷碳纤维织物的质检装置，该专利中的碳纤维织物的质检装置是通过卷筒和辊筒带动碳纤维织物进行收卷滚动，并在LED灯板的照射下进行人工质检，但是上述质检装置的检测方式为人工操作质检，其检测效率还有待提高，并且该质检装置无法对瑕疵部位进行标记，方便后续面料部位识别修复，因此该碳纤维织物质检装置的检测结构上还有待进一步改进，故而提出一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置，具备自动识别标记面料瑕疵部位的优点，解决了上述背景技术中的便于收卷碳纤维织物的质检装置采用人工质检方式在检测效率上还有待进一步改进，并且该质检装置无法对瑕疵部位进行标记的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置，包括检测台，所述检测台的内侧设置有调节检测结构，所述检测台的内部设置有工业相机，所述检测台的内部放置有碳纤维面料，所述检测台的右侧设置有控制面板；
所述调节检测结构包括收卷筒、导向板、除尘盒、毛毡辊、刮片、减速电机、电动滑轨、安装座、油墨喷头和烘干架，所述检测台的外部活动安装有收卷筒，所述检测台的内左壁固定安装有导向板，所述导向板的内部固定安装有除尘盒，所述导向板的内部转动连接有毛毡辊，所述除尘盒的外部固定连接有刮片，所述收卷筒的背面固定安装有减速电机，所述检测台的内部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内侧滑动连接有安装座，所述安装座的外部固定安装有油墨喷头，所述检测台的内部固定连接有烘干架。
进一步，所述检测台的内左壁与内右壁均开设有面料槽口，两个所述面料槽口的内部均转动连接有滑筒组，所述导向板与其中一个面料槽口的右侧贯通连接。
进一步，所述毛毡辊的数量为两个，两个所述毛毡辊的外部均与碳纤维面料贴合，且两个所述毛毡辊的后端均固定连接有齿轮，所述导向板的背面固定安装有微型马达，所述微型马达的输出端与其中一个齿轮的背面固定连接。
进一步，所述除尘盒与刮片的数量均为两个，其中一个所述刮片位于其中一个除尘盒的右侧底部，另外一个所述刮片位于另外一个除尘盒的顶部，其中一个所述除尘盒的右侧与另外一个除尘盒的顶部均开设有毛屑料口。
进一步，所述收卷筒的数量为两个，两个所述收卷筒的后端均固定连接有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接，所述减速电机的输出端与其中一个所述带轮的背面固定连接。
进一步，所述工业相机与油墨喷头的数量均为两个，两个所述工业相机的内部均电性连接有图像传感器，两个所述图像传感器均与控制面板信号连接，两个所述油墨喷头的内部均固定安装有电磁阀，两个所述电磁阀均与控制面板电性连接。
进一步，所述检测台的内顶壁与内底壁均固定安装有补光灯，所述检测台的背面固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有电热丝，所述电热丝与控制面板电性连接，所述加热箱的顶部固定安装有风机，所述烘干架的内部固定安装有数量为两个的热风管道，两个所述热风管道的相对一侧均开设有若干数量的出风口。
有益效果
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该碳纤维织物表面瑕疵检测装置，先将其中一个收卷筒上的碳纤维面料收卷在另外一个收卷筒上，方便面料收卷传动，由面料接触毛毡辊，毛毡辊挤压传动面料将附着的毛屑通过刮片收集在除尘盒中，然后由控制面板控制的工业相机高速抓拍面料图像，控制面板内部的图像灰度处理系统能够检测面料瑕疵部位，再由控制面板控制油墨喷头上的电磁阀对瑕疵部位喷涂织物油墨，当喷涂部位移动至烘干架结构时，由风机将加热箱中的热空气向面料喷出将油墨加热烘干，从而实现自动检测识别瑕疵部位，并进行喷涂标记的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构三维立体图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型结构后视图；
图4为本实用新型结构图2中A处放大示意图。
图中：1、检测台；2、调节检测结构；201、收卷筒；202、导向板；203、除尘盒；204、毛毡辊；205、刮片；206、减速电机；207、电动滑轨；208、安装座；209、油墨喷头；210、烘干架；3、工业相机；4、碳纤维面料；5、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置，包括检测台1，检测台1的内侧设置有调节检测结构2，检测台1的内部设置有工业相机3，工业相机3相比于日常传统使用的相机而言，具有更高的图像稳定性、高传输能力和高抗干扰能力，方便高速抓拍匀速移动的碳纤维面料4图像，检测台1的内部放置有碳纤维面料4，碳纤维面料4由碳纤维加工而成，具有耐磨耐腐蚀和耐高温的特性，检测台1的右侧设置有控制面板5，控制面板5的内部设置有图像灰度处理系统和图像信号处理器，用于对工业相机3传输的图像数据识别处理。
调节检测结构2包括收卷筒201、导向板202、除尘盒203、毛毡辊204、刮片205、减速电机206、电动滑轨207、安装座208、油墨喷头209和烘干架210，检测台1的外部活动安装有收卷筒201，收卷筒201方便收卷传动面料，检测台1的内左壁固定安装有导向板202，导向板202的内部固定安装有除尘盒203，除尘盒203收集毛屑杂质，导向板202的内部转动连接有毛毡辊204，除尘盒203的外部固定连接有刮片205，收卷筒201的背面固定安装有减速电机206，减速电机206匀速缓慢驱动收卷筒201，方便面料瑕疵识别，检测台1的内部固定安装有电动滑轨207，电动滑轨207受控制面板5控制带动工业相机3前后移动，调节抓拍视角，电动滑轨207的内侧滑动连接有安装座208，安装座208的外部固定安装有油墨喷头209，油墨喷头209受电磁阀控制，检测台1的内部固定连接有烘干架210。
根据图2和图3所示，减速电机206匀速驱动其中一个带轮，两个带轮通过皮带传动使两个收卷筒201同步转动，带动碳纤维面料4慢速向右滚动收卷，当碳纤维面料4进入导向板202内部时，面料的上下表面与毛毡辊204接触。
根据图2和图4所示，两个毛毡辊204通过齿轮受微型马达驱动，与面料表面挤压滚动，将面料上的毛屑灰尘粘附下来，并通过接触刮片205将毛屑刮除收集在除尘盒203的内部，两个除尘盒203均为屉盒结构方便将毛屑取出清理。
根据图1所示，电动滑轨207受控制面板5控制驱动，可通过安装座208带动上下两个工业相机3和油墨喷头209范围移动，调整抓拍视角，由工业相机3高速抓拍碳纤维面料4图像，并通过图像传感器将数据信号传输至控制面板5中的图像信号处理器，由图像信号处理器识别后传输至图像灰度处理系统进行瑕疵斑点识别，当发现瑕疵部位后控制油墨喷头209上的电磁阀喷出织物专用油墨进行标记。
综上所述，该碳纤维织物表面瑕疵检测装置，先将其中一个收卷筒201上的碳纤维面料4收卷在另外一个收卷筒201上，方便面料收卷传动，由面料接触毛毡辊204，毛毡辊204挤压传动面料将附着的毛屑通过刮片205收集在除尘盒203中，然后由控制面板5控制的工业相机3高速抓拍面料图像，控制面板5内部的图像灰度处理系统能够检测面料瑕疵部位，再由控制面板5控制油墨喷头209上的电磁阀对瑕疵部位喷涂织物油墨，当喷涂部位移动至烘干架210结构时，由风机将加热箱中的热空气向面料喷出将油墨加热烘干，从而实现自动检测识别瑕疵部位，并进行喷涂标记的效果，解决了上述背景技术中的便于收卷碳纤维织物的质检装置采用人工质检方式在检测效率上还有待进一步改进，并且该质检装置无法对瑕疵部位进行标记的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的内侧设置有调节检测结构(2)，所述检测台(1)的内部设置有工业相机(3)，所述检测台(1)的内部放置有碳纤维面料(4)，所述检测台(1)的右侧设置有控制面板(5)；
所述调节检测结构(2)包括收卷筒(201)、导向板(202)、除尘盒(203)、毛毡辊(204)、刮片(205)、减速电机(206)、电动滑轨(207)、安装座(208)、油墨喷头(209)和烘干架(210)，所述检测台(1)的外部活动安装有收卷筒(201)，所述检测台(1)的内左壁固定安装有导向板(202)，所述导向板(202)的内部固定安装有除尘盒(203)，所述导向板(202)的内部转动连接有毛毡辊(204)，所述除尘盒(203)的外部固定连接有刮片(205)，所述收卷筒(201)的背面固定安装有减速电机(206)，所述检测台(1)的内部固定安装有电动滑轨(207)，所述电动滑轨(207)的内侧滑动连接有安装座(208)，所述安装座(208)的外部固定安装有油墨喷头(209)，所述检测台(1)的内部固定连接有烘干架(210)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的内左壁与内右壁均开设有面料槽口，两个所述面料槽口的内部均转动连接有滑筒组，所述导向板(202)与其中一个面料槽口的右侧贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置，其特征在于：所述毛毡辊(204)的数量为两个，两个所述毛毡辊(204)的外部均与碳纤维面料(4)贴合，且两个所述毛毡辊(204)的后端均固定连接有齿轮，所述导向板(202)的背面固定安装有微型马达，所述微型马达的输出端与其中一个齿轮的背面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置，其特征在于：所述除尘盒(203)与刮片(205)的数量均为两个，其中一个所述刮片(205)位于其中一个除尘盒(203)的右侧底部，另外一个所述刮片(205)位于另外一个除尘盒(203)的顶部，其中一个所述除尘盒(203)的右侧与另外一个除尘盒(203)的顶部均开设有毛屑料口。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置，其特征在于：所述收卷筒(201)的数量为两个，两个所述收卷筒(201)的后端均固定连接有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接，所述减速电机(206)的输出端与其中一个所述带轮的背面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置，其特征在于：所述工业相机(3)与油墨喷头(209)的数量均为两个，两个所述工业相机(3)的内部均电性连接有图像传感器，两个所述图像传感器均与控制面板(5)信号连接，两个所述油墨喷头(209)的内部均固定安装有电磁阀，两个所述电磁阀均与控制面板(5)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物表面瑕疵检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的内顶壁与内底壁均固定安装有补光灯，所述检测台(1)的背面固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有电热丝，所述电热丝与控制面板(5)电性连接，所述加热箱的顶部固定安装有风机，所述烘干架(210)的内部固定安装有数量为两个的热风管道，两个所述热风管道的相对一侧均开设有若干数量的出风口。
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