CN220982978U - 一种测试柔性玻璃抗冲击力的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试柔性玻璃抗冲击力的装置，包括试验台(1)，试验台(1)上设有支架(2)，支架(2)活动连接有连杆(3)，连杆(3)底端设有冲击块(4)，试验台(1)上还设有载物台(6)，载物台(6)上设有固定装置，载物台(6)一端设有冲击力传感器(7)，采用本实用新型的测试柔性玻璃抗冲击力的装置，操作简单便捷、测试点位更加全面、测量数据准确。

Description

一种测试柔性玻璃抗冲击力的装置

技术领域

本实用新型属于测试设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种测试柔性玻璃抗冲击力的装置。

背景技术

现如今，在工业化迅速发展的同时，许多产品的“量”得到了保证，但是很多产品在生产过程和使用过程中的“质”需要得到监控和保障。

当下冲击性能的测试中多为竖直方向跌落重物，测试的是产品正面性能，但是很多产品边缘较薄或者质地分布不均匀，要求测试某一边缘或者特定位置的抗冲击性能，如果使用现有的冲击性能装置只能从竖直方向跌落重物，碰撞点不易选取，实际冲击性能测试不准确。

现阶段对于柔性玻璃性能管控主要测试弯折半径大小，但弯折半径是由产品的“面”性能和“边”性能共同决定。此种检测方法无法单独区分处边缘和面内的性能，在后续工艺调整的分析上造成其他因素的影响，不便排查原因。

公告号为CN204302122U的实用新型专利，于2015年4月29日公开了名称为一种钢化玻璃膜的冲击测试仪，该冲击测试仪包括一试验台，该试验台作为整个测试仪的载体，试验台稳固放置于水平面上；一测量管，该测量管垂直于试验台设置；一固定架，该固定架可调节地将测量管固定于试验台上方；于测量管内设置一冲击球，该冲击球可沿测量管自由下落至试验台上，于冲击球上设置有一牵引装置，该钢化玻璃膜的冲击测试仪不能实现对柔性玻璃水平点位的抗冲击测试，测量数据准确率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作简单便捷、测试点位更加全面、测量数据准确的测试柔性玻璃抗冲击力的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

该测试柔性玻璃抗冲击力的装置，包括试验台，所述试验台上设有支架，所述支架活动连接有连杆，所述连杆底端设有冲击块，所述试验台上还设有载物台，所述载物台上设有固定装置，所述载物台一端设有冲击力传感器。

所述支架顶端设有转轴，所述转轴上设有轴承，所述轴承上设有安装座，所述连杆穿过安装座，所述安装座上设有固定螺栓，所述固定螺栓压紧连杆。

所述固定装置包括真空吸附孔，所述真空吸附孔在载物台上均匀分布，所述载物台连接有真空泵。

所述支架顶端设有刻度盘，所述刻度盘上均匀分布有刻度线。

所述安装座设有两个，所述安装座关于轴承中心对称设置。

所述试验台内设有控制器，所述控制器与连杆电连接。

所述试验台前端设有调节开关。

本实用新型的技术效果为：采用本实用新型的测试柔性玻璃抗冲击力的装置，解决了现有冲击性能测试点位的局限性，填补了水平方向无法准确测点冲击力的空缺，实现了水平方向上的抗冲击性能测试。

该装置通过连杆的圆周运动可以准确地接触到测试产品的特定碰撞点，避免了重物砸偏导致需求测试点位与实际测量点位不一致的现象，使测试点位不在受局限，相较于现有的抗冲击仪器的竖直方向所测点位更加全面，能全方位展现出产品的性能。通过真空吸附固定测试产品，可有效防止测试产品受到冲击发生位移，同时可防止产品在测试时受到挤压、划伤，更好的保护产品的表观。

该测试柔性玻璃抗冲击力的装置还包括以下优点：

1、PLC电路控制连杆的扬起能够准确直观的使连杆达到预设位置，精度高，没有实际误差，冲击力的大小便于调整和控制，冲击力传感器能准确测量出此点位所受冲击力的大小，可直接读取示数更能准确直观反映出产品抗冲击性能。

2、通过电磁系统的转换来决定铁块的吸附与断开，避免了在铁块断开时的速度为零，最终测试结果与位置的关系密切，排除了其他因素的干扰，在参考数据调整后面所预想参数时更加便捷。

3、整个装置的运行参数和数据结果通过显示屏呈现，避免了繁杂的工序和操作，操作便捷，操作成本低且更易实现量产化。

4、整体系统布局合理，各模块和控制系统之间互不干扰、无交错运动，机械故障率较低，防止了在后期操作过程中多系统之间代码错误。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的测试柔性玻璃抗冲击力的装置的结构示意图；

图2是本实用新型的测试柔性玻璃抗冲击力的装置的工作示意图；

图3是本实用新型的测试柔性玻璃抗冲击力的装置的局部结构示意图。

图中标记为：1、试验台；2、支架；3、连杆；4、冲击块；5、真空吸附孔；6、载物台；7、冲击力传感器；8、转轴；9、轴承；10、安装座；11、固定螺栓；12、真空泵；13、真空管道；14、刻度盘；15、刻度线；16、调节开关；17、测试产品。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，该测试柔性玻璃抗冲击力的装置，包括试验台1，试验台1上设有支架2，支架2活动连接有连杆3，连杆3底端设有冲击块4，试验台1上还设有载物台6，载物台6上设有固定装置，载物台6一端设有冲击力传感器7。

该测试柔性玻璃抗冲击力的装置，解决了现有冲击性能测试点位的局限性，填补了水平方向无法准确测点冲击力的空缺，实现了水平方向上的抗冲击性能测试。可测试柔性玻璃产品的“面”性能和“边”性能，进而得到弯折半径大小，有利于柔性玻璃性能管控。

测试产品17设在载物台6上，通过连杆3的圆周运动，将冲击块4的重力势能转化为动能，通过动能公式和冲击力传感器7的测量来获得柔性玻璃的抗冲击力性能数据，为提高重力势能转化为动能的转化率，在载物台6上设置真空吸附孔5对测试产品17形成固定效果，防止其受到冲击后位移，保证了重力势能可完全转化为动能，进而确保了数据的准确性。

在首次测试产品17冲击力时，设置好冲击力传感器7的参数后能直接反馈出所受冲击力的大小，避免了通过公式计算的误差，有利于提升测量的准确性。面对多种型号、材质的产品，可通过更换不同型号尺寸的载物台6来适应需求，适用能力强，针对品种繁多。

如图1和图3所示，支架2顶端设有转轴8，转轴8上设有轴承9，轴承9上设有安装座10，连杆3穿过安装座10，安装座10上设有固定螺栓11，固定螺栓11压紧连杆3。连杆3通过轴承9连接实现连杆3的自由旋转，同时保证刻度盘14处于静止，使冲击块4做圆周运动，固定螺栓11压紧连杆3即可对其固定，放松固定螺栓11即可对连杆3的长度进行调节，使用方便，可在不同测试需求下进行高度调整，提升了装置的通用性。

如图3所示，固定装置包括真空吸附孔5，真空吸附孔5在载物台6上均匀分布，载物台6连接有真空泵12。载物台6内部设计真空吸附孔5通过真空管道13连接，在测试产品17时真空吸附所测产品，保证产品在撞击时不做位移，避免所测数据不真实，使最终的抗冲击结果能直观的反映出产品的性能；并且能更好的保护产品的表观，避免产品在测试时受到挤压，划伤等因素的影响。

如图1所示，支架2顶端设有刻度盘14，刻度盘14上均匀分布有刻度线15。设置刻度盘14可监控连杆3扬起的高度，刻度盘14显示范围为0°至360°，方便后期的参数记录，有利于误差的分析和装置的精度检测。

如图3所示，安装座10设有两个，安装座10关于轴承9中心对称设置。上述结构，当连杆3穿过两个安装座10后，可保证连杆3处于直线、位置准确，确保连杆3处于垂直于水平面状态时，冲击块4可正好抵达最低位置，确保了冲击块4的重力势能可完全为水平方向的动能。

试验台1内设有控制器，控制器与连杆3电连接。连杆3的转动、真空管道13的断通、冲击力传感器7的测量均由控制器统一控制，控制器通过PLC机械控制伸缩连杆3的上扬角度，通过电磁控制来保证连杆3的冲击块4的上扬和自由下落。其中冲击力传感器7所测试数据能直观的在屏幕中读取，使用简便。真空管道13的断通也由控制器控制，保证机器运作时为真空吸附状态。

如图1所示，试验台1前端设有调节开关16。试验台1前端设有多个调节开关16，可分别控制该装置上的不同的模组单元，各单元之间可分别控制，不会造成干涉，互相干扰的情况，可保证装置的操作过程有序进行。

如图1至3所示，该测试柔性玻璃抗冲击力的装置，测试时，通过真空泵12沿真空管道13向真空吸附孔5输送真空，将测试产品17防止在真空吸附孔5上，保证产品的粘连强度，控制器通过PLC电路控制操作连杆3上扬至指定高度，通过电磁转换决定连杆3的断开，冲击块4随连杆3转动作圆周运动，冲击块4运动至最低高度时，碰撞测试产品17和冲击力传感器7，将重力势能转换为动能，冲击块4接触到测试产品17速度降为零，可通过动能公式计算出撞击力，同时冲击力传感器7测量得到所需数据，两者数据结合判断提升数据准确率，数据可直观的从一侧屏幕上读取，即可判断测试产品17抗冲击力性能。测试完当前产品后，控制器将真空吸附断开，即可拆卸拿取更换其他的测试产品，使用方便便捷。

该装置通过连杆3的圆周运动可以准确地接触到测试产品17的特定碰撞点，避免了重物砸偏导致需求测试点位与实际测量点位不一致的现象，使测试点位不在受局限，相较于现有的抗冲击仪器的竖直方向所测点位更加全面，能全方位展现出产品的性能。通过真空吸附固定测试产品17，可有效防止测试产品17受到冲击发生位移，同时可防止产品在测试时受到挤压、划伤，更好的保护产品的表观。

该测试柔性玻璃抗冲击力的装置还包括以下优点：

1、PLC电路控制连杆3的扬起能够准确直观的使连杆3达到预设位置，精度高，没有实际误差，冲击力的大小便于调整和控制，冲击力传感器7能准确测量出此点位所受冲击力的大小，可直接读取示数更能准确直观反映出产品抗冲击性能。

2、通过电磁系统的转换来决定铁块的吸附与断开，避免了在铁块断开时的速度为零，最终测试结果与位置的关系密切，排除了其他因素的干扰，在参考数据调整后面所预想参数时更加便捷。

3、整个装置的运行参数和数据结果通过显示屏呈现，避免了繁杂的工序和操作，操作便捷，操作成本低且更易实现量产化。

4、整体系统布局合理，各模块和控制系统之间互不干扰、无交错运动，机械故障率较低，防止了在后期操作过程中多系统之间代码错误。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种测试柔性玻璃抗冲击力的装置，其特征在于：包括试验台(1)，所述试验台(1)上设有支架(2)，所述支架(2)活动连接有连杆(3)，所述连杆(3)底端设有冲击块(4)，所述试验台(1)上还设有载物台(6)，所述载物台(6)上设有固定装置，所述载物台(6)一端设有冲击力传感器(7)。

2.按照权利要求1所述的测试柔性玻璃抗冲击力的装置，其特征在于：所述支架(2)顶端设有转轴(8)，所述转轴(8)上设有轴承(9)，所述轴承(9)上设有安装座(10)，所述连杆(3)穿过安装座(10)，所述安装座(10)上设有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)压紧连杆(3)。

3.按照权利要求2所述的测试柔性玻璃抗冲击力的装置，其特征在于：所述固定装置包括真空吸附孔(5)，所述真空吸附孔(5)在载物台(6)上均匀分布，所述载物台(6)连接有真空泵(12)。

4.按照权利要求1-3任一项所述的测试柔性玻璃抗冲击力的装置，其特征在于：所述支架(2)顶端设有刻度盘(14)，所述刻度盘(14)上均匀分布有刻度线(15)。

5.按照权利要求2所述的测试柔性玻璃抗冲击力的装置，其特征在于：所述安装座(10)设有两个，所述安装座(10)关于轴承(9)中心对称设置。

6.按照权利要求4所述的测试柔性玻璃抗冲击力的装置，其特征在于：所述试验台(1)内设有控制器，所述控制器与连杆(3)电连接。

7.按照权利要求6所述的测试柔性玻璃抗冲击力的装置，其特征在于：所述试验台(1)前端设有调节开关(16)。