CN220982173U - 一种万向节叉对称度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向节叉对称度检具，包括底座架，所述底座架内部转动有转动架，所述转动架顶部穿出所述底座架，且为开口结构，其内部可拆卸安装有对万向节叉限位固定的限位基座；所述底座架外侧连接有孔测量件，所述孔测量件外侧连接有测量尺；所述测量尺的检测端转动有测量头，所述测量头偏心设置在所述测量尺的端部。本申请利用孔测量件能够对万向节叉的耳孔进行测量，通过测量尺前端能够转动的测量头，能够分别对万向节叉上两个叉形凸出的外壁以及内壁进行测量，测量效果更好。

Description

一种万向节叉对称度检具

技术领域

本实用新型涉及万向节叉检测领域，特别涉及一种万向节叉对称度检具。

背景技术

万向节叉也叫万向节连接叉,常用于汽车行业，其包括连接杆，连接杆的端部连接有两个对称的叉形凸出，在两个上叉形凸出开设有耳孔，如说明书附图中的图7所示，在万向节叉进行连接时，需要其具有较高的精度以及对称度，因此，在万向节叉的加工中，需要对其角度范围、材料和制造工艺等方面进行严格的控制和测试，所以，万向节叉的对称度检测也是十分必要的。

现有的万向节叉在对称度检测时，通常是对万向节叉一侧的尺寸进行检测，然后转动至另一侧进行尺寸检测，检测时，只能对万向节叉的叉形凸出的外壁尺寸进行测量，而在对叉形凸出内壁尺寸测量时，往往需要更换检具，测量效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种万向节叉对称度检具。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种万向节叉对称度检具，包括底座架，所述底座架内部转动有转动架，所述转动架顶部穿出所述底座架，且为开口结构，其内部可拆卸安装有对万向节叉限位固定的限位基座；

所述底座架外侧连接有与所述万向节叉对应的孔测量件，所述孔测量件外侧连接有测量尺；

所述测量尺的检测端转动有测量头，所述测量头呈杆状结构，所述测量头偏心设置在所述测量尺的端部。

作为优选方案，所述转动架外壁设有挡块，所述底座架上设有两个用于将所述挡块转动至平角进行限位的限位座。

作为优选方案，所述转动架的底端呈圆锥面，所述转动架与所述底座架滑动配合。

作为优选方案，所述转动架上表面设有插槽，所述限位基座外壁设有与所述插槽插接配合的插块，用于实现对限位基座的安装定位。

作为优选方案，所述限位基座的内壁与万向节叉的连接杆相匹配，所述限位基座上表面连接有用于对万向节叉宽度方向限位的所述限位架。

作为优选方案，所述限位基座外壁设有凸块，所述凸块与所述限位架交错设置，且所述凸块位于所述限位架的高端。

作为优选方案，所述孔测量件通过调长杆连接在所述底座架上表面。

作为优选方案，所述孔测量件包括固定筒，所述固定筒滑动有滑动架，所述滑动架与所述固定筒的封闭端设有拉簧，所述滑动架外侧连接有从固定筒内部穿出的插接柱，所述插接柱呈连续阶梯结构。

作为优选方案，所述插接柱的每个阶梯外圆面上均设置有条形槽，每个所述条形槽内部设有不同的颜色。

有益效果在于：

1、利用孔测量件能够对万向节叉的耳孔进行测量，通过测量尺前端能够转动的测量头，能够分别对万向节叉上两个叉形凸出的外壁以及内壁进行测量，测量效果更好。

2、由于限位基座能够进行拆卸，利用限位基座的更换能够实现对不同型号尺寸的万向节叉进行定位，从而能够适应多种型号万向节叉的限位固定。

3、利用阶梯状的插接柱的移动，与万向节叉上的耳孔的配合，能够测量万向节叉上的耳孔大小是否符合标准，且利用拉簧的弹性，能够拉动滑动架和插接柱朝向固定筒内端移动，实现对插接柱的收纳，使用更加便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型中底座架的俯视内部结构示意图；

图3是本实用新型中测量尺的安装结构示意图；

图4是本实用新型中固定筒的俯视内部结构示意图；

图5是本实用新型中限位基座的结构示意图；

图6是本实用新型中测量头的安装结构示意图；

图7是现有技术中万向节叉的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座架；101、限位座；2、转动架；201、挡块；202、插槽；3、限位基座；301、插块；302、凸块；303、限位架；4、孔测量件；401、滑动架；402、插接柱；403、拉簧；404、条形槽；405、固定筒；5、测量尺；501、测量头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

第一实施例：

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种万向节叉对称度检具，底座架1呈箱式结构，底座架1的内部转动安装有转动架2，转动架2的高端穿出底座架1，且其顶面为开口结构，转动架2的外侧设置有挡块201，挡块201，底座架1上设置有两个用于将挡块201转动至平角进行限位的限位座101，两个限位座101分别位于转动架2的两侧，在转动架2转动一个平角的角度时，利用挡块201与限位座101的接触实现对转动架2的限位，在优选的实施方式中，挡块201和限位座101均位于底座架1的内侧，这样则底座架1表面更加整洁，进一步的，挡块201、限位座101其中一个为铁材质，另一个为磁铁材质，这样设置，能够利用挡块201与限位座101的磁性吸附实现对转动架2的限位，限位效果更好。

转动架2的底端呈圆锥面，底座架1的内底面设有与之匹配的锥面结构，转动架2与底座架1滑动配合，利用转动架2底面的锥面配合，使转动架2在转动中更加平稳。

在转动架2的开口处可拆卸设置了对万向节叉定位的限位基座3，由于限位基座3可以进行更换，在对不同大小的万向节叉进行定位时，可以对限位基座3进行更换，这样设置，能够适应多种型号万向节叉的限位固定，在底座架1的外侧，通过杆状结构连接有孔测量件4，孔测量件4与万向节叉的耳孔相对应，通过孔测量件4能够对万向节叉上的耳孔进行测量，在孔测量件4的外侧连接有测量尺5，测量尺5可以安装在孔测量件4的外侧或者高端，在测量尺5的检测端部连接有测量头501，测量头501与测量尺5的检测端部转动配合，测量头501呈杆状结构，且测量头501偏心设置在测量尺5的活动端部，由于测量头501呈杆状结构，测量头501与测量尺5端部的连接位置位于测量头501的长度中线与测量头501任一端部之间，通过转动测量头501，使测量头501的长端一侧与待检测万向节叉的叉形凸出对应，能够对叉形凸出的位置进行检测，在转动测量头501后，使测量头501的端部与叉形凸出交错设置后，调长测量尺5的检测端部，使测量头501与叉形凸出的内端向对应，能够对叉形凸出的内外均进行测量，且转动架2与底座架1转动配合，能够利用转动架2带动万向节叉转动，从而对万向节叉两侧的叉形凸出尺寸进行检测。

第二实施例，与第一实施例不同的特征在于：

在限位基座3的安装中，转动架2上表面设有插槽202，限位基座3外壁设有与插槽202插接配合的插块301，则利用限位基座3外侧的插块301与转动架2上的插槽202的插接，能够实现对限位基座3的安装定位，限位基座3内壁与万向节叉的连接杆相匹配，限位基座3上表面连接有用于对万向节叉宽度方向限位的限位架303，从而实现对万向节叉的定位。

限位基座3外壁设有凸块302，凸块302外侧设有防滑纹，凸块302与限位架303交错设置，且凸块302位于限位架303的高端，便于通过凸块302将限位基座3拿起，在实际加工中，限位架303、插块301、凸块302均与限位基座3一体成型加工，加工效果好。

第三实施例，与第一实施例不同的特征在于：

孔测量件4通过调长杆连接在底座架1上表面，利用调长杆的长度调节，能够实现对孔测量件4的高度调节，调长杆由相互滑动两个杆状结构构成，两根杆状结构分别与底座架1和孔测量件4相连接，在杆状结构的活动端部设置有固定件，固定件可以为螺栓结构，这样在旋松螺栓后，两个杆状结构能够相互滑动，则孔测量件4实现高度调节，完成调节后，则旋紧螺栓，实现对两根杆状结构的固定，实现对孔测量件4的高度固定。

孔测量件4包括固定筒405，固定筒405呈筒状结构，其内部滑动有滑动架401，滑动架401与固定筒405间隙配合，滑动架401与固定筒405的封闭端设有拉簧403，滑动架401外侧连接有从固定筒405内部穿出的插接柱402，插接柱402呈连续阶梯结构，插接柱402的阶梯连接处呈倒角设置，在固定筒405上设置有沿固定筒405长度延伸的槽体，滑动架401上连接有拉杆，拉杆的外端穿出该槽体，则在手动推动拉杆时，通过拉杆能够带动滑动架401滑动，则插接柱402朝向万向节叉上的耳孔移动，在对耳孔测量后，松开滑动架401，利用拉簧403的弹性，能够拉动滑动架401朝向固定筒405内端移动，实现对插接柱402的收纳，插接柱402的每个阶梯外圆面上均设置有条形槽404，每个条形槽404内部设有不同的颜色，则在插接柱402插入万向节叉上的耳孔内后，能够通过条形槽404内部的颜色设置，能够快速对插接柱402的位置进行观察，使用更加便利。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种万向节叉对称度检具，包括底座架（1），其特征在于：

所述底座架（1）内部转动有转动架（2），所述转动架（2）顶部穿出所述底座架（1），且为开口结构，其内部可拆卸安装有对万向节叉限位固定的限位基座（3）；

所述底座架（1）外侧连接有与所述万向节叉对应的孔测量件（4），所述孔测量件（4）外侧连接有测量尺（5）；所述测量尺（5）的检测端转动有测量头（501），所述测量头（501）呈杆状结构，所述测量头（501）偏心设置在所述测量尺（5）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种万向节叉对称度检具，其特征在于：所述转动架（2）外壁设有挡块（201），所述底座架（1）上设有两个用于将所述挡块（201）转动至平角进行限位的限位座（101）。

3.根据权利要求2所述的一种万向节叉对称度检具，其特征在于：所述转动架（2）的底端呈圆锥面，所述转动架（2）与所述底座架（1）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种万向节叉对称度检具，其特征在于：所述转动架（2）上表面设有插槽（202），所述限位基座（3）外壁设有与所述插槽（202）插接配合的插块（301），用于实现对限位基座（3）的安装定位。

5.根据权利要求4所述的一种万向节叉对称度检具，其特征在于：所述限位基座（3）的内壁与万向节叉的连接杆相匹配，所述限位基座（3）上表面连接有用于对万向节叉宽度方向限位的所述限位架（303）。

6.根据权利要求5所述的一种万向节叉对称度检具，其特征在于：所述限位基座（3）外壁设有凸块（302），所述凸块（302）与所述限位架（303）交错设置，且所述凸块（302）位于所述限位架（303）的高端。

7.根据权利要求1所述的一种万向节叉对称度检具，其特征在于：所述孔测量件（4）通过调长杆连接在所述底座架（1）上表面。

8.根据权利要求1所述的一种万向节叉对称度检具，其特征在于：所述孔测量件（4）包括固定筒（405），所述固定筒（405）滑动有滑动架（401），所述滑动架（401）与所述固定筒（405）的封闭端设有拉簧（403），所述滑动架（401）外侧连接有从固定筒（405）内部穿出的插接柱（402），所述插接柱（402）呈连续阶梯结构。

9.根据权利要求8所述的一种万向节叉对称度检具，其特征在于：所述插接柱（402）的每个阶梯外圆面上均设置有条形槽（404），每个所述条形槽（404）内部设有不同的颜色。