CN220981832U - 一种制样室节能烘样电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计公开了一种制样室节能烘样电炉，所述的电炉箱还包括可保温的电炉箱箱体、可保温的箱门、电热板、旋转托盘和可吸收矿浆中蒸发出来的水蒸汽的蒸汽吸收组件，箱体正面安装有箱门，箱体内左右两侧壁上安装有电热板，旋转拖盘安装在箱体内的底部，蒸汽吸收组件安装在箱体中；所述的监控模块还包括温湿度监测装置、控制面板。本实用新型的功能是该装置结构简单，使用便捷，因为可密封，所以热量流失小，能源利用率高，矿浆受热均匀，烘干过程中的蒸汽可被吸收，避免了污染空气；该装置的使用过程可全程监控，避免温湿度控制不好损坏试样。

Description

一种制样室节能烘样电炉

技术领域

本实用新型专利属于选矿取样烘干设备技术领域，具体涉及一种制样室节能烘样电炉。

背景技术

目前，国内几乎所有的选矿厂仍然采用水选的方法进行矿石粉碎后的筛选 和分离，从而使矿粉形成了矿浆。为了了解矿浆的成分，就必须进行选前和选后的矿浆成分检测。根据检测方法的要求，检测试样必须是干样。因此，需对矿浆试样进行烘干。选矿厂普遍采用的矿浆试样烘干装置是实验室加热式电炉，将矿浆试样置于电炉上进行烘干。

但此种方式存在以下缺陷：

1、因为实验室加热式电炉是开放式烘干，其热量流失较大，所以烘干时间长，能源消耗大且能源利用率也低，既浪费能源又增加成本；

2、开放式烘干过程中，矿浆中存在的水份会被高温蒸发出来四处扩散，而裹挟有矿物杂质的水蒸汽会污染制样室内的空气，对工作人员的身体健康带来危害。

3、此种将试样直接置于电炉上进行烘干的方式会导致受热不均，矿浆底层与上层温差大，造成矿浆试样迸溅；虽然现有技术中如（CN206362117U）公开的矿浆试样烘干装置提出了对矿浆试样迸溅易混样的问题的解决方式，但因为该装置的热源设置在底部，底部烘样空间还是存在阶梯温差，受热不均的现象，所以，该装置并不能完全解决上述问题。

因此，本文提出一种制样室节能烘样电炉。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种制样室节能烘样电炉，该装置结构简单，使用便捷，因为可密封，所以热量流失小，能源利用率高，矿浆受热均匀，烘干过程中的蒸汽可被吸收，避免了污染空气；该装置的使用过程可全程监控，避免温湿度控制不好损坏试样。

为了达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现的：一种制样室节能烘样电炉，包括电炉箱、监控模块，所述的电炉箱还包括可保温的电炉箱箱体、可保温的箱门、电热板、旋转托盘和可吸收矿浆中蒸发出来的水蒸汽的蒸汽吸收组件，箱体正面安装有箱门，箱体内左右两侧壁上安装有电热板，旋转拖盘安装在箱体内的底部，蒸汽吸收组件安装在箱体中；

所述的监控模块还包括温湿度监测装置、控制面板，温湿度监测装置安装在箱体内的顶部，控制面板安装在箱体外侧上表面。

作为优选，所述的旋转托盘还包括驱动电机、底部托盘、支架、上层托盘、通风孔、矿浆容器，驱动电机安装在箱体底侧内部，其伸出箱底的驱动端上安装有底部托盘，底部托盘上通过支架安装有若干个上层托盘，底部托盘与上层托盘上设置有贯穿上下面的通风孔，底部托盘与上层托盘上放置有矿浆容器。

作为优选，所述的蒸汽吸收组件还包括盘形蒸汽吸收管、风机、进气口、排气腔、排气口，盘形蒸汽吸收管安装在箱体后侧壁内，风机安装在箱体上表面，进气口设置在箱体顶部且通过风机与盘形蒸汽吸收管连通，排气腔设置在驱动电机周围的箱体底侧内部且通过排气口与箱体内部连通。

作为优选，所述的盘形蒸汽吸收管还包括保温外管、吸收棉构成的内管。

作为优选，所述的温湿度监测装置还包括温度传感器、湿度传感器，温度传感器、湿度传感器与控制面板电信连接。

作为优选，所述的控制面板还包括处理器、显示器、控制按钮、报警器、电源，处理器与显示器、控制按钮、报警器、温度传感器、湿度传感器、驱动电机、风机电信连接，电源为处理器、显示器、控制按钮、报警器、温度传感器、湿度传感器、驱动电机、风机提供电力。

本实用新型的有益效果是：

该装置结构简单，使用便捷，因为箱体可密封，所以热量流失小，能源利用率高，其是通过箱体两侧的电热板进行加热，且托盘还可旋转，所以矿浆受热均匀；同时，烘干过程中的蒸汽可被蒸汽吸收组件吸收，避免了污染制样室内的空气；该装置的使用过程可全程监控，避免温湿度控制不好损坏试样。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的主视图的剖面示意图；

图3为本实用新型的左视图的剖面示意图；

图4为本实用新型图3中A的局部示意图；

图5为本实用新型图3中B位置的剖面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

箱体1、箱门2、电热板3、驱动电机4、底部托盘5、支架6、上层托盘7、通风孔8、矿浆容器9、盘形蒸汽吸收管10、风机11、进气口12、排气腔13、排气口14、保温外管15、吸收棉构成的内管16、温度传感器17、湿度传感器18、处理器19、显示器20、控制按钮21、报警器22、电源23。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示，在本实施例中现有技术存在以下问题：发明人发现目前选矿厂普遍采用的矿浆试样烘干装置是实验室加热式电炉，该装置存在缺陷：因为实验室加热式电炉是开放式烘干，其热量流失较大，所以烘干时间长，能源消耗大且能源利用率也低；开放式烘干过程中，矿浆中存在的水份会被高温蒸发出来四处扩散，而裹挟有矿物杂质的水蒸汽会污染制样室内的空气，对工作人员的身体健康带来危害；存在阶梯温差，受热不均的现象；

所以，发明人提供了一种制样室节能烘样电炉，包括电炉箱、监控模块，所述的电炉箱还包括可保温的电炉箱箱体1、可保温的箱门2、电热板3、旋转托盘和可吸收矿浆中蒸发出来的水蒸汽的蒸汽吸收组件，箱体1正面安装有箱门2，箱体1内左右两侧壁上安装有电热板3，旋转拖盘安装在箱体1内的底部，蒸汽吸收组件安装在箱体1中；

所述的监控模块还包括温湿度监测装置、控制面板，温湿度监测装置安装在箱体1内的顶部，控制面板安装在箱体1外侧上表面。

该装置结构简单，使用便捷，因为箱体1可密封，所以热量流失小，能源利用率高，其是通过箱体1两侧的电热板3进行加热，且托盘还可旋转，所以矿浆受热均匀；同时，烘干过程中的蒸汽可被蒸汽吸收组件吸收，避免了污染制样室内的空气；该装置的使用过程可全程监控，避免温湿度控制不好损坏试样。

实施例2

如图1至图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的旋转托盘还包括驱动电机4、底部托盘5、支架6、上层托盘7、通风孔8、矿浆容器9，驱动电机4安装在箱体1底侧内部，其伸出箱底的驱动端上安装有底部托盘5，底部托盘5上通过支架6安装有若干个上层托盘7，底部托盘5与上层托盘7上设置有贯穿上下面的通风孔8，底部托盘5与上层托盘7上放置有矿浆容器9；

该结构可带动矿浆容器9缓慢转动，使矿浆均匀受热，避免出现因受热不均造成矿浆试样迸溅的现象，同时上层托盘7可根据不同高度的支架6来多层叠放。

实施例3

如图1至图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的蒸汽吸收组件还包括盘形蒸汽吸收管10、风机11、进气口12、排气腔13、排气口14，盘形蒸汽吸收管10安装在箱体1后侧壁内，风机11安装在箱体1上表面，进气口12设置在箱体1顶部且通过风机11与盘形蒸汽吸收管10连通，排气腔13设置在驱动电机4周围的箱体1底侧内部且通过排气口14与箱体1内部连通；

烘干过程中产生的蒸汽由风机11将其抽入盘形蒸汽吸收管10中，通过盘形蒸汽吸收管10中的吸收棉构成的内管16将水蒸汽吸收，剩余热气流则通过排气口14排入箱体1内，继续将水蒸汽带入管道中，以此形成循环。

其中，盘形蒸汽吸收管10还包括保温外管15、吸收棉构成的内管16；保温外管15可避免热气流中的热量流失，吸收棉构成的内管16可吸收热气流中裹挟的水蒸汽。

实施例4

如图1至图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的温湿度监测装置还包括温度传感器17、湿度传感器18，温度传感器17、湿度传感器18与控制面板电信连接；

其中，控制面板还包括处理器19、显示器20、控制按钮21、报警器22、电源23，处理器19与显示器20、控制按钮21、报警器22、温度传感器17、湿度传感器18、驱动电机4、风机11电信连接，电源23为处理器19、显示器20、控制按钮21、报警器22、温度传感器17、湿度传感器18、驱动电机4、风机11提供电力；报警器22可在箱内温湿度失控时发出警报提醒工作人员。

本实用新型的工作原理：使用时，先将矿浆试样放入旋转托盘的矿浆容器9中，接着关闭箱门2，通过监控模块控制箱体1两侧的电热板3对试样进行烘干，烘干过程中可控制旋转托盘带动矿浆容器9缓慢转动，使矿浆均匀受热，避免出现因受热不均造成矿浆试样迸溅的现象；烘干过程中产生的蒸汽由风机11将其抽入盘形蒸汽吸收管10中，通过盘形蒸汽吸收管10中的吸收棉构成的内管16将水蒸汽吸收，剩余热气流则通过排气口14排入箱体1内，继续将水蒸汽带入管道中，以此形成循环；同时，在上述过程中，监控装置可实时监测箱内的温湿度，避免温湿度控制不好损坏试样。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种制样室节能烘样电炉，包括电炉箱、监控模块，其特征在于：所述的电炉箱还包括可保温的电炉箱箱体、可保温的箱门、电热板、旋转托盘和可吸收矿浆中蒸发出来的水蒸汽的蒸汽吸收组件，箱体正面安装有箱门，箱体内左右两侧壁上安装有电热板，旋转拖盘安装在箱体内的底部，蒸汽吸收组件安装在箱体中；

所述的监控模块还包括温湿度监测装置、控制面板，温湿度监测装置安装在箱体内的顶部，控制面板安装在箱体外侧上表面。

2.根据权利要求1所述的一种制样室节能烘样电炉，其特征在于：所述的旋转托盘还包括驱动电机、底部托盘、支架、上层托盘、通风孔、矿浆容器，驱动电机安装在箱体底侧内部，其伸出箱底的驱动端上安装有底部托盘，底部托盘上通过支架安装有若干个上层托盘，底部托盘与上层托盘上设置有贯穿上下面的通风孔，底部托盘与上层托盘上放置有矿浆容器。

3.根据权利要求1所述的一种制样室节能烘样电炉，其特征在于：所述的蒸汽吸收组件还包括盘形蒸汽吸收管、风机、进气口、排气腔、排气口，盘形蒸汽吸收管安装在箱体后侧壁内，风机安装在箱体上表面，进气口设置在箱体顶部且通过风机与盘形蒸汽吸收管连通，排气腔设置在驱动电机周围的箱体底侧内部且通过排气口与箱体内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种制样室节能烘样电炉，其特征在于：所述的盘形蒸汽吸收管还包括保温外管、吸收棉构成的内管。

5.根据权利要求1所述的一种制样室节能烘样电炉，其特征在于：所述的温湿度监测装置还包括温度传感器、湿度传感器，温度传感器、湿度传感器与控制面板电信连接。

6.根据权利要求5所述的一种制样室节能烘样电炉，其特征在于：所述的控制面板还包括处理器、显示器、控制按钮、报警器、电源，处理器与显示器、控制按钮、报警器、温度传感器、湿度传感器、驱动电机、风机电信连接，电源为处理器、显示器、控制按钮、报警器、温度传感器、湿度传感器、驱动电机、风机提供电力。