CN220981523U - 一种车间消毒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车间消毒系统，包括空气循环结构，其包括送风机和排风机，送风机的输出端通过送风管连接车间，车间通过回风管连接排风机的输入端，排风机的输出端连接有排风管，排风管上设置有连通送风管的第一循环管路，且回风管上设置有连接送风机的输入端的第二循环管路；消毒结构，其包括过滤装置和消毒装置，过滤装置设置于回风管与排风机之间，过滤装置的输入端连接回风管的输出端，过滤装置的输出端连接排风机的输入端，消毒装置的输出端连接过滤装置。本实用新型的一种车间消毒系统，可以实现对车间的自动化消毒，可以避免消毒剂对消毒作业的工作人员造成伤害，消毒的效率高，均匀性好且操作简单，适于实用。

Description

一种车间消毒系统

技术领域

本实用新型涉及生物安全消毒技术领域，尤其是指一种车间消毒系统。

背景技术

对于生物安全实验室，为了能够有效防止危害性生物气溶胶向污染概率低的区域及外环境扩散，维持室内负压状态保证空气定向流动至关重要。一般地，负压车间大多数都是净化车间，需要对空气进行净化，净化级别可以为D级、C级、B和A级不等。为了杀灭危害性生物污染因子，减少对生产、检验过程的污染或者干扰，需要定期或不定期地对负压车间进行大空间消毒。

早期主要用甲醛熏蒸和臭氧发生器释放臭氧来对负压车间进行消毒；但是甲醛残留很难清除，残留的甲醛会对工作人员的健康造成较严重的威胁；而臭氧对芽孢类的杀灭效果有限。汽化过氧化氢(VHP)消毒灭菌技术是一种在常温状态下将液态过氧化氢转换成蒸汽态过氧化氢的灭菌消毒方法,其主要特点是干燥、作用快速、无毒无残留等,该灭菌消毒技术广泛用在生物技术、医药卫生、制药行业等领域。VHP有较好的物质相容性,适用于房间、生物安全柜、传递窗、动物笼具、隔离器和医疗器械等表面的灭菌消毒。

现阶段通过VHP消毒时主要是利用VHP消毒机进行消毒，需要把VHP消毒机放置或移动到负压车间，对于空间比较大的车间，需要同时设置多台VHP消毒机进行消毒，人员和设备进出负压车间都需要强制淋浴或物流气闸消毒，操作复杂，生物安全风险较大；另外，VHP消毒机喷射出的高温过氧化氢蒸汽，是从地面向高空四周喷射，均匀性较差，容易出现消毒死角。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中利用VHP消毒时需要把VHP消毒机放置或移动到负压车间，对于空间比较大的车间，需要同时设置多台VHP消毒机进行消毒，人员和设备进出负压车间都需要强制淋浴或物流气闸消毒，操作复杂，生物安全风险较大；另外，VHP消毒机喷射出的高温过氧化氢蒸汽，是从地面向高空四周喷射，均匀性较差，容易出现消毒死角的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种车间消毒系统，用于对车间进行消毒，包括，

空气循环结构，所述空气循环结构包括送风机和排风机，所述送风机的输出端通过送风管连接车间，车间通过回风管连接排风机的输入端，所述排风机的输出端连接有排风管，所述排风管上设置有连通所述送风管的第一循环管路，且所述回风管上设置有连接所述送风机的输入端的第二循环管路；

消毒结构，所述消毒结构包括过滤装置和消毒装置，所述过滤装置设置于所述回风管与所述排风机之间，所述过滤装置的输入端连接所述回风管的输出端，所述过滤装置的输出端连接所述排风机的输入端，所述消毒装置的输出端连接所述过滤装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述过滤装置包括两端开口的筒体，所述筒体的两个开口分别为其输入端和输出端，所述筒体中设置有过滤组件，且所述筒体上开设有分别位于所述过滤组件两侧的消毒剂输入口和消毒剂循环口，所述消毒剂输入口位于靠近所述筒体的输出端的一侧，所述消毒剂循环口位于靠近所述筒体的输入端的一侧，所述消毒装置的输出端连接所述消毒剂输入口，所述消毒装置的输入端连接所述消毒剂循环口。

在本实用新型的一个实施例中，所述过滤装置采用BIBO过滤器，所述消毒装置采用VHP消毒机。

在本实用新型的一个实施例中，所述筒体上还设置有消毒验证口。

在本实用新型的一个实施例中，所述筒体的输入端和输出端均设置有生物密闭阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述送风管、所述回风管、所述排风管、所述第一循环管路和所述第二循环管路上均设置有阀门。

在本实用新型的一个实施例中，车间与所述送风管之间设置有送风过滤装置，且车间与所述回风管之间设置有回风过滤装置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种车间消毒系统，消毒系统包括空气循环结构和消毒结构，空气循环结构包括送风机和排风机，送风机的输出端通过送风管连接车间，车间通过回风管连接排风机的输入端，排风机的输出端连接有排风管，排风管上设置有连通送风管的第一循环管路，且回风管上设置有连接送风机的输入端的第二循环管路；消毒结构包括过滤装置和消毒装置，过滤装置设置于回风管与排风机之间，过滤装置的输入端连接回风管的输出端，过滤装置的输出端连接排风机的输入端，消毒装置的输出端连接过滤装置，通过第一循环管路和第二循环管路可以实现空气的内部循环，为之后的循环消毒作业提供条件。本消毒系统可以分别进行内部的两路循环消毒，可以实现对车间、送风机、排风机及各管路的全面消毒，并且在送风机消毒完成后，通过空气循环结构，可以将车间中的消毒剂快速排出。本实用新型的一种车间消毒系统，可以实现对负压车间的自动化消毒，可以避免消毒剂对消毒作业的工作人员造成伤害，消毒的效率高，均匀性好且操作简单，适于实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例的车间消毒系统的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的车间消毒系统的排风机消毒模式的消毒剂的循环路径图；

图3是本实用新型优选实施例的车间消毒系统的送风机消毒模式的消毒剂的循环路径图；

图4是本实用新型优选实施例的车间消毒系统的消毒结构的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、车间；2、空气循环结构；21、送风机；22、排风机；23、送风管；24、回风管；25、排风管；26、第一循环管路；27、第二循环管路；3、消毒结构；31、过滤装置；311、筒体；312、消毒剂输入口；313、消毒剂循环口；314、消毒验证口；315、生物密闭阀；32、消毒装置；4、送风过滤装置；5、回风过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1-图4所示，本实用新型的一种车间消毒系统，用于对车间1进行消毒，包括，

空气循环结构2，空气循环结构2包括送风机21和排风机22，送风机21的输出端通过送风管23连接车间1，车间1通过回风管24连接排风机22的输入端，排风机22的输出端连接有排风管25，排风管25上设置有连通送风管23的第一循环管路26，且回风管24上设置有连接送风机21的输入端的第二循环管路27；

消毒结构3，消毒结构3包括过滤装置31和消毒装置32，过滤装置31设置于回风管24与排风机22之间，过滤装置31的输入端连接回风管24的输出端，过滤装置31的输出端连接排风机22的输入端，消毒装置32的输出端连接过滤装置31。

具体的，空气循环结构2用于车间1通风及车间1内的温度调节，空气循环结构2包括送风机21和排风机22，送风机21的输出端通过送风管23连接车间1为车间1的各个工作间送风，且送风机21可以通过其温度调节单元调节其输出的空气的温度，实现对车间1内温度的调节；车间1通过回风管24连接排风机22的输入端，排风机22通过其输出端连接的排风管25可以将车间1内的空气排出，送风机21及排风机22配合实现车间1内空气的更新；同时排风管25与送风管23之间连接有第一循环管路26，回风管24与送风机21的输入端之间连接有第二循环管路27，通过第一循环管路26和第二循环管路27可以实现空气的内部循环，为之后的循环消毒作业提供条件。消毒结构3包括过滤装置31和消毒装置32，过滤装置31包括两端开口的筒体311，筒体311中设置有过滤组件，筒体311的两个开口分别为其输入端和输出端，筒体311的输入端连接回风管24，输出端连接排风机22的输入端，且筒体311连接有用于向筒体311中输入消毒剂的消毒装置32。

具体的，当送风机21、第二循环支路27和排风管25(具体为排风管25的输出端设置有风阀，通过风阀可以对排风管进行关闭)均关闭时，排风机22、第一循环管路26、送风管23、车间1、回风管24及过滤装置31就组成了一条内部的第一空气循环路径，当通过消毒装置32向过滤装置31中输入消毒剂后，消毒剂在第一空气循环路径中循环，实现对车间1、排风机22及循环路径中的各管路的循环消毒(此循环消毒为排风机消毒)。当送风机21消毒结束后，使过滤装置31、排风机22、第一循环管路26关闭，此时送风机21、送风管23、车间1、回风管24及第二循环管路27就组成了内部的第二空气循环路径，车间1及各管路中的消毒剂在第二空气循环路径中循环，实现对车间1、送风机21及循环路径中各管路的循环消毒(此循环消毒为送风机消毒)，由此可以实现对车间1、送风机21、排风机22及各管路的全面消毒；并且在送风机21消毒完成后，打开排风机22、过滤装置31及排风管25并关闭第二循环管路27，送风机21和排风机22共同作用，可以将车间1中的消毒剂快速排出。

本实用新型的一种车间消毒系统，可以实现对负压车间1的自动化消毒，可以避免消毒剂对消毒作业的工作人员造成伤害，消毒的效率高，均匀性好且操作简单，适于实用。

参照图4所示，进一步的，过滤装置31包括两端开口的筒体311，筒体311的两个开口分别为其输入端和输出端，筒体311中设置有过滤组件，且筒体311上开设有分别位于过滤组件两侧的消毒剂输入口312和消毒剂循环口313，消毒剂输入口312位于靠近筒体311的输出端的一侧，消毒剂循环口313位于靠近筒体311的输入端的一侧，消毒装置32的输出端连接消毒剂输入口312，消毒装置32的输入端连接消毒剂循环口313。具体的，VHP消毒机从消毒剂输入口312向筒体311中输入VHP消毒剂，VHP消毒剂经筒体311的输出端输入排风机22中，并在排风机22、第一循环管路26、送风管23、车间1、回风管24及过滤装置31组成循环路径中进行循环消毒；并且从回风管24循环至筒体311中的部分VHP消毒剂会从消毒剂循环口313进入VHP消毒机中，并且VHP消毒机与消毒剂循环口313之间的管路上设置有用于测量回风端VHP消毒剂浓度的测量装置，当循环的VHP消毒剂的浓度低于预设浓度时，VHP消毒机向过滤装置31中补充VHP消毒剂，直至测量到的浓度达到预定值。同样的，在消毒开始时，VHP消毒机向过滤装置31中输入VHP消毒剂时，当测量装置测量到的VHP消毒剂的浓度达到预定值时，VHP消毒机停止向过滤装置31中输入VHP消毒剂。可以想到的是，通过上述的控制模式，可以使车间1及各管路中的消毒剂的浓度始终处于消毒效果最好的浓度区间，保证消毒的效果。

进一步的，过滤装置31采用BIBO过滤器，消毒装置32采用VHP消毒机。

进一步的，筒体311上还设置有消毒验证口314。具体的，可以在消毒验证口314中放置生物指示剂以验证消毒的效果。

进一步的，筒体311的输入端和输出端均设置有生物密闭阀315。

参照图1、图2和图3所示，进一步的，送风管23、回风管24、排风管25、第一循环管路26和第二循环管路27上均设置有阀门。

进一步的，车间1与送风管23之间设置有送风过滤装置4，且车间1与回风管24之间设置有回风过滤装置5。可以想到的是，通过设置送风过滤装置4和回风过滤装置5可以使过滤掉循环的空气中的灰尘等污物。

实施例二

本实用新型还公开了一种消毒方法，利用如上述任意一项的消毒装置对车间1进行消毒，其特征在于：包括以下步骤，

步骤S1：通过空气循环结构2将车间1内的温度升高至预定温度；具体的，送风机21及排风机22开始工作，通过送风机21的加热模式对车间1及各个管路进行预热，使车间1的温度提高至35度以上。

步骤S2：通过消毒装置32向过滤装置31中输入消毒剂，直至车间1中的消毒剂浓度升高至预定浓度，关闭消毒装置32；具体的，VHP消毒机启动后先预热30分钟-60分钟，当VHP消毒机上的PLC显示屏上显示有汽化的过氧化氢VHP发生时，再打开消毒剂输入口312的阀门，将含量为35％的过氧化氢蒸汽VHP输入过滤装置31的筒体311中，由于筒体311内部及各管路中都是相对压差超过-40PA的负压环境，消毒剂瞬间就会经排风机22、排风管25、第一循环管路26和送风管23进入车间1中。VHP送汽端的流速可调整为8ml-50ml/分钟，对于1000m³-3000m³的超大空间的消毒可采用大型的VHP消毒机或用2台以上的VHP消毒剂机并联使用，以保证消毒的效果。

步骤S3：关闭送风机21，排风机22保持工作状态并关闭排风管25，使消毒剂在过滤装置31、排风机22、第一循环管路26、送风管23、车间1和回风管24形成的环路中进行循环消毒，此为排风机消毒模式。

步骤S4：步骤S3的循环消毒完成后，开启送风机21并关闭排风机22，使消毒剂在送风机21、车间1、回风管24和第二循环管路27形成的环路中进行循环消毒，此为送风机消毒模式。

步骤S5：步骤S4的循环消毒完成后，关闭送风机21并利用消毒装置32对过滤装置31内部进行消毒；具体的，排风机消毒模式及送风机消毒模式结束后，关闭筒体311两端的生物密闭阀，再关闭整个空气循环结构2(即关闭送风机21和排风机22)，通过VHP消毒机向筒体311中输入VHP消毒剂消毒15分钟-60分钟。

步骤S6：关闭消毒装置32，并通过空气循环结构2将车间1、送风机21、排风机22及各管路中的残余消毒剂排出，消毒结束。具体的，过滤装置31内部消毒完成后，开启空气循环结构2，使车间1及各管路中的VHP消毒剂快速排出，直至车间1中VHP消毒剂的浓度小于预定浓度时，关闭空气循环结构2，消毒结束。

进一步的，步骤S2中，消毒装置32对消毒剂进行预热后再将消毒剂输入过滤装置31中。

进一步的，步骤S6中，当残留的消毒剂的浓度低于预定的浓度时，关闭空气循环结构2，消毒结束。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型还提供了一种消毒验证方法，具体为，消毒开始前，按照消毒验证要求分别在消毒验证口314、过滤组件及车间1内规范布置多个对数(可以是6个对数)的嗜热脂肪芽孢杆菌作为生物指示剂，消毒结束后按照无菌操作要求取出各点位的生物指示剂置于培养基中，对各培养基进行标识并做好阴性对照与阳性对照，送到生物实验室，将培养基置于56度的培养箱中培养，同时记录培养时间，每隔24h时记录培养结果，共记录7天的培养结果，以第7天的培养结果为最终的判定结果，如果全部阴性，则证明消毒彻底；若消毒验证通过，则将消毒过程的消毒剂流速、用量、消毒时间、预热时间和排残时间固化为下次消毒的消毒参数，并拟定验证报告和标准操作程序作为消毒的规定方法。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种车间消毒系统，用于对车间进行消毒，其特征在于，包括，

空气循环结构，所述空气循环结构包括送风机和排风机，所述送风机的输出端通过送风管连接车间，车间通过回风管连接排风机的输入端，所述排风机的输出端连接有排风管，所述排风管上设置有连通所述送风管的第一循环管路，且所述回风管上设置有连接所述送风机的输入端的第二循环管路；

消毒结构，所述消毒结构包括过滤装置和消毒装置，所述过滤装置设置于所述回风管与所述排风机之间，所述过滤装置的输入端连接所述回风管的输出端，所述过滤装置的输出端连接所述排风机的输入端，所述消毒装置的输出端连接所述过滤装置。

2.根据权利要求1所述的车间消毒系统，其特征在于：所述过滤装置包括两端开口的筒体，所述筒体的两个开口分别为其输入端和输出端，所述筒体中设置有过滤组件，且所述筒体上开设有分别位于所述过滤组件两侧的消毒剂输入口和消毒剂循环口，所述消毒剂输入口位于靠近所述筒体的输出端的一侧，所述消毒剂循环口位于靠近所述筒体的输入端的一侧，所述消毒装置的输出端连接所述消毒剂输入口，所述消毒装置的输入端连接所述消毒剂循环口。

3.根据权利要求2所述的车间消毒系统，其特征在于：所述过滤装置采用BIBO过滤器，所述消毒装置采用VHP消毒机。

4.根据权利要求2所述的车间消毒系统，其特征在于：所述筒体上还设置有消毒验证口。

5.根据权利要求2所述的车间消毒系统，其特征在于：所述筒体的输入端和输出端均设置有生物密闭阀。

6.根据权利要求1所述的车间消毒系统，其特征在于：所述送风管、所述回风管、所述排风管、所述第一循环管路和所述第二循环管路上均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的车间消毒系统，其特征在于：车间与所述送风管之间设置有送风过滤装置，且车间与所述回风管之间设置有回风过滤装置。