CN220981032U - 一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，涉及氯碱行业氯化氢合成工序氢气系统脱水技术领域，以解决现有技术中存在的人工排水操作劳动强度大、成本高、可靠性较差、且存在安全隐患的技术问题，该装置包括冷凝水收集装置、远传液位计、排水总管、出口管线以及第一控制装置和第二控制装置，多条氢气管线均与排水总管连接，排水总管、出口管线均与冷凝水收集装置连接；冷凝水收集装置上设置远传液位计，出口管线上设置第二控制装置，第二控制装置与远传液位计电连接；每条氢气管线上均设置第一控制装置，排水总管、出口管线上均设置第一控制装置，本实用新型用于实现系统自动脱水。

Description

一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统

技术领域

本实用新型涉及氯碱行业氯化氢合成工序氢气系统脱水技术领域，尤其是涉及一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统。

背景技术

对于氯碱行业氢气系统的排水方式，一般根据氯化氢合成工序氢气设备及管线的现场布置情况，在设备/管线最低点开口安装脱水管线及阀门。日常脱水过程通过人工不定期打开脱水阀并观察脱水口水量以判断系统内冷凝水情况。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、人工排水操作劳动强度大、且人工成本高。氯化氢合成工序氢气系统排水点较多，通常在氢气缓冲罐、氢气总管、炉前氢气管线等位置设置排水口，且排水位置较为分散，在冬季等极端天气氢气系统内冷凝水量较多会进一步增加排水工作量；

2、人工排水可靠性较差。虽对人员排水的时间及频次进行规定，但在实际执行过程中，由于外界气温的变化导致氯化氢合成工序氢气系统冷凝水量差异较大，若排水不及时或排水不彻底会造成氢气系统压力及合成炉进炉氢气流量波动，严重时会影响合成炉氯化氢纯度；

3、人工排水存在安全隐患。人工肉眼观察受外界光线等的影响观察结果差异大，未能及时关闭排水阀或排水阀开度较大会使系统内氢气随着冷凝水一同排出，在密闭空间内氢气积聚遇明火等易造成爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，以解决现有技术中存在的人工排水操作劳动强度大、成本高、可靠性较差、且存在安全隐患的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，其特征在于：包括冷凝水收集装置、远传液位计、排水总管、出口管线以及第一控制装置和第二控制装置，其中：

多条氢气管线均与所述排水总管连接，所述排水总管、所述出口管线均与所述冷凝水收集装置连接；

所述冷凝水收集装置上设置所述远传液位计，所述出口管线上设置所述第二控制装置，所述第二控制装置与所述远传液位计电连接；

每条所述氢气管线上均设置所述第一控制装置，所述排水总管、所述出口管线上均设置所述第一控制装置。

优选地，还包括气相平衡管，其中：

所述气相平衡管的一端连接于所述冷凝水收集装置上，所述气相平衡管的另一端与氢气总管连接；

所述气相平衡管上设置第一控制装置。

优选地，所述出口管线设置于所述冷凝水收集装置的底部，所述出口管线的排放端口置于地沟内。

优选地，所述冷凝水收集装置低于任一所述氢气管线的排水点。

优选地，所述氢气管线至少包括氢气总管以及合成炉A氢气管线、合成炉B氢气管线、合成炉C氢气管线。

优选地，所述冷凝水收集装置内的液位控制在冷凝水收集装置高度的30％-50％。

优选地，所述出口管线上至少设置两个所述第一控制装置，两个所述第一控制装置分别位于所述第二控制装置的两侧。

优选地，所述第二控制装置采用调节阀。

优选地，所述第一控制装置采用手动阀。

优选地，所述冷凝水收集装置设置于位于一楼的合成炉火焰观察室内。

本实用新型提供的一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，通过设置冷凝水收集装置，将氯化氢合成工序氢气系统中的冷凝水经冷凝水收集装置统一收集，同时对冷凝水收集装置设置远传液位计，且出口管线设置第二控制装置，第二控制装置与远传液位计电连接，通过调节阀与远传液位计实现自动调节，科学控制冷凝水收集装置的液位，从而确保氯化氢合成工序氢气系统内的冷凝水量稳定地保持在较低的范围内，同时确保系统氢气未随冷凝水一同排出，彻底解决了氢气系统内水量波动、压力不稳定、合成炉进炉氢气流量波动、安全性差等问题，同时实现了系统自动脱水，无需人工操作，可靠性强，避免安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型氯化氢合成工序氢气管线的排水系统一实施例的结构示意图。

图中：1、冷凝水收集装置；2、远传液位计；3、排水总管；4、出口管线；5、第一控制装置；6、第二控制装置；7、氢气管线；70、氢气总管；71、合成炉A氢气管线；72、合成炉B氢气管线；73、合成炉C氢气管线；8、地沟；9、气相平衡管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括冷凝水收集装置1、远传液位计2、排水总管3、出口管线4以及第一控制装置5和第二控制装置6。

其中，多条氢气管线7均与排水总管3连接，氢气管线7至少包括氢气总管70以及合成炉A氢气管线71、合成炉B氢气管线72、合成炉C氢气管线73。排水总管3、出口管线4均与冷凝水收集装置1连接，通过设置冷凝水收集装置1，对各氢气管线7中的冷凝水进行统一收集，统一排放，便于管理和控制。

为确保将氢气完全液封在氢气系统内，防止排水过程中氢气随冷凝水一同排出氢气系统，造成氢气系统压力波动的问题，冷凝水收集装置1在排放过程中要始终保持一定的液位。本实施例中，在冷凝水收集装置1上设置远传液位计2，出口管线4上设置第二控制装置6，并且第二控制装置6与远传液位计2电连接。通过设置远传液位计2便于对冷凝水收集装置1内的液位进行监测，配合设置第二控制装置6与远传液位计2电连接，当冷凝水收集装置1内的液位需要调节时，可通过控制第二控制装置6的开闭程度进行自动调节，以实现氯化氢合成工序氢气总管及合成炉A/B/C氢气管线的冷凝水自动排放。

为防止冷凝水收集装置1在排放过程中出口阀大开大关造成氢气自排水管流出的问题，冷凝水收集装置1的出口管线4上的第二控制装置6选择使用调节阀，以确保使用时的稳定性。

具体地，每条氢气管线7上均设置第一控制装置5，排水总管3、出口管线4上均设置第一控制装置5，第一控制装置采用手动阀，便于合成炉停炉及日常检维修过程使用。根据氯化氢合成工序氢气系统排水点的位置结合氢气系统的压力，在各氢气管线7的排水点进入至冷凝水排水总管3时设置手动阀、冷凝水收集装置1的排水总管3的进口处设置手动阀、冷凝水收集装置1的出口管线4上设置调节阀及手动阀，当管线或设备出现故障时可以有效的进行隔离检修，以确保使用时的安全性和可靠性。

此氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，通过设置冷凝水收集装置1，将氯化氢合成工序氢气系统中的冷凝水经冷凝水收集装置1统一收集，同时对冷凝水收集装置1设置远传液位计2，且出口管线4设置第二控制装置6，第二控制装置6与远传液位计2电连接，通过调节阀与远传液位计2实现自动调节，科学控制冷凝水收集装置1的液位，从而确保氯化氢合成工序氢气系统内的冷凝水量稳定地保持在较低范围内，同时确保系统氢气未随冷凝水一同排出，彻底解决了氢气系统内水量波动、压力不稳定、合成炉进炉氢气流量波动、安全性差等问题，同时实现了系统自动脱水，无需人工操作，可靠性强，避免安全隐患。

作为可选的实施方式，还包括气相平衡管9。气相平衡管9的一端连接于冷凝水收集装置1上，气相平衡管9的另一端与氢气总管连接，气相平衡管9上设置第一控制装置5。

由于氢气总管、合成炉A氢气管线、合成炉B氢气管线、合成炉C氢气管线的压力稍有差异，为确保氢气系统内冷凝水能畅通排入冷凝水收集装置1内，在冷凝水收集装置1的顶部设置气相平衡管9，本实施例中，气相平衡管9设置于冷凝水收集装置1的顶部且气相平衡管9与氢气总管上部联通，以确压力达到平衡。

作为可选的实施方式，出口管线4设置于冷凝水收集装置1的底部，出口管线4的排放端口置于地沟8内。具体的，设置冷凝水收集装置1低于任一氢气管线7的排水点。

由于冷凝水收集装置1中冷凝水需统一排放至地沟8，且冷凝水收集装置1与氢气系统压力相同，同时考虑到排水管线布置合理及冬季保温等问题，冷凝水收集装置1的位置选择应合理。本实施例中，设置冷凝水收集装置1的安装位置应低于各氢气管线7的排水点，以防止氢气系统冷凝水排水不畅，冷凝水收集装置1周边要设有地沟8便于排水。在实际的生产和使用时，本实施例中，冷凝水收集装置1设置于位于一楼的合成炉火焰观察室内。

作为可选的实施方式，本实施例中，冷凝水收集装置内的液位控制在冷凝水收集装置高度的30％-50％，确保将氢气密封在系统内。配合对冷凝水收集装置1加装远传液位计2、出口管线4加装调节阀实现液位的自动调节，通过调节出口管线4上的调节阀开度大小来确保冷凝水收集装置1液位稳定。

作为可选的实施方式，出口管线4上至少设置两个第一控制装置5，两个第一控制装置5分别位于第二控制装置6的两侧。通过在冷凝水收集装置1的出口管线4上设置调节阀及并且在调节阀的前后均设置手动阀，在管线或设备出现故障时可有效隔离检修，确保使用时的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，其特征在于：包括冷凝水收集装置、远传液位计、排水总管、出口管线以及第一控制装置和第二控制装置，其中：

多条氢气管线均与所述排水总管连接，所述排水总管、所述出口管线均与所述冷凝水收集装置连接；

所述冷凝水收集装置上设置所述远传液位计，所述出口管线上设置所述第二控制装置，所述第二控制装置与所述远传液位计电连接；

每条所述氢气管线上均设置所述第一控制装置，所述排水总管、所述出口管线上均设置所述第一控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，其特征在于：还包括气相平衡管，其中：

所述气相平衡管的一端连接于所述冷凝水收集装置上，所述气相平衡管的另一端与氢气总管连接；

所述气相平衡管上设置第一控制装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，其特征在于：所述出口管线设置于所述冷凝水收集装置的底部，所述出口管线的排放端口置于地沟内。

4.根据权利要求3所述的一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，其特征在于：所述冷凝水收集装置低于任一所述氢气管线的排水点。

5.根据权利要求4所述的一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，其特征在于：所述氢气管线至少包括氢气总管以及合成炉A氢气管线、合成炉B氢气管线、合成炉C氢气管线。

6.根据权利要求1或2所述的一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，其特征在于：所述冷凝水收集装置内的液位控制在冷凝水收集装置高度的30％-50％。

7.根据权利要求1或2所述的一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，其特征在于：所述出口管线上至少设置两个所述第一控制装置，两个所述第一控制装置分别位于所述第二控制装置的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，其特征在于：所述第二控制装置采用调节阀。

9.根据权利要求7所述的一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，其特征在于：所述第一控制装置采用手动阀。

10.根据权利要求4或5所述的一种氯化氢合成工序氢气管线的排水系统，其特征在于：所述冷凝水收集装置设置于位于一楼的合成炉火焰观察室内。