CN112212587A - 一种集装箱式冷冻站 - Google Patents
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Abstract
一种集装箱式冷冻站,包括集装箱体,制冷机组、数根水管管道、自动加药装置、Y型过滤器、立式管道泵、定压补水装置、设备总电源、动力柜和闭式冷却塔,其特征在于:闭式冷却塔的底部与集装箱体的顶部固定连接,制冷机组包括两个压缩机、冷凝器和蒸发器,所述数根水管管道与制冷机组连接,所述数根水管管道靠近制冷机组处各设有一Y型过滤器,所述定压补水装置、设备总电源、动力柜、自动加药装置、立式管道泵设置于集装箱体内,自动加药装置、定压补水装置和立式管道泵与水管管道连接,所述水管管道包括:冷冻水供水管、冷冻水出水管、冷却水供水管和冷却水出水管。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻站技术领域,较为具体的,涉及到一种集装箱式冷冻站。
背景技术
目前空调已经广泛地应用于生产、生活中,随着节能减排战略的不断深入,建筑中央空调系统设备更换的需求越来越多,由于中央空调系统不能停止运行,同时中央空调系统冷冻机组等设备尺寸较大,中央空调系统更换的难度较大。集成化、小型化、定制化、移动化的中央冷冻站房成为了当前空调领域亟待解决的难题。
现有的冷冻站系统通常都是在楼宇或者厂房建筑的过程中,规划好的。如果在初期规划的过程中,未规划冷冻站的位置,则后期要将冷冻站系统加入已将建造好的楼宇或厂房中,则非常困难。但是,为了将冷冻站加入,通常需要业主在室外重新盖房子来做冷冻站系统,所以传统的从外部加入的冷冻站系统通常占地面积大、集成度低、现场交叉施工周期长、造价高、且不够灵活。
发明内容
有鉴于此,为了解决现有的冷冻站系统占地面积大、集成度低、现场交叉施工周期长、造价高、且不够灵活的问题,本发明提出了一种集装箱式冷冻站,包括集装箱体1,制冷机组2、水管管道3、自动加药装置4、Y型过滤器5、立式管道泵8、定压补水装置10、设备总电源11、动力柜12和闭式冷却塔14,闭式冷却塔14上的冷却水进水管进入32℃的水路至制冷机组2,制冷机组2的冷却水出水管34排出37℃的水路至闭式冷却塔14,形成一个冷却水循环,冷冻水进水管进入12℃的客户排出的水路,冷冻水出水管32排出7℃的水路供给客户,形成一个冷冻水循环,当自动加药装置4的PH值传感器43上检测到PH有异常后启动自动加药装置4上的加药控制器42对水管进行加药,确保水质清澈,当定压补水装置10上的压力传感器103检测出压力出问题时,启动定压补水装置10,维持水管管道3内部压力稳定,当客户端流量减少或增加时,通过阀组件9调节水路流量平衡。
一种集装箱式冷冻站,包括集装箱体1,制冷机组2、数根水管管道3、自动加药装置4、Y型过滤器5、立式管道泵8、定压补水装置10、设备总电源11、动力柜12和闭式冷却塔14,其特征在于:闭式冷却塔14的底部与集装箱体1的顶部固定连接,制冷机组2包括两个压缩机21、冷凝器22和蒸发器,所述数根水管管道3与制冷机组2连接,所述数根水管管道3靠近制冷机组2处各设有一Y型过滤器5,通过Y型过滤器5过滤水管管道3中水路的杂质,所述定压补水装置10、设备总电源11、动力柜12、自动加药装置4、立式管道泵8从左到右依次设置于集装箱体1内,自动加药装置4、定压补水装置10和立式管道泵8与水管管道3连接,自动加药装置4和动力柜12电性连接,定压补水装置10和动力柜12电性连接,设备总电源11和动力柜12电性连接,自动加药装置4、定压补水装置10和设备总电源11通过动力柜12控制其动作,所述水管管道3包括:冷冻水供水管31、冷冻水出水管32、冷却水供水管33和冷却水出水管34。
进一步的,自动加药装置4包括:加药罐41、加药控制器42和PH值传感器43,每根水管管道3均设有PH值传感器43,PH值传感器43与加药控制器42电性连接,加药控制器42位于加药罐41上部,冷冻水供水管31、冷冻水出水管32、冷却水供水管33和冷却水出水管34分别连接一个自动加药装置4,由于水管管道3一般都是铁质材质,当水路通过水管管道3后容易生锈产生铁泥等污染物,使得水路的PH减小,当自动加药装置4的PH值传感器43上检测到PH有异常后启动自动加药装置4上的加药控制器42对水管管道3进行加药,去除污染物,确保水质清澈。
进一步的,冷却水供水管33和冷却水出水管34设有冷却水供水管33进水口和冷却水出水管34出水口,冷却水供水管33进水口和冷却水出水管34出水口分别与闭式冷却塔14的进水口和出水口相连接,形成一个冷却水循环。
进一步的,冷冻水供水管31和冷冻水出水管32设有冷冻水供水管进水口311和冷冻水出水管出水口321,冷冻水供水管进水口311和冷冻水出水管出水口321分别与客户端的进水口和出水口相连接,形成一个冷冻水循环。
进一步的,每根水管管道3上均设有数个温度计6和数个压力表7,通过温度计6和压力表7对水管管道3内的温度和压力进行检测,直观显示,便于了解每根水管管道3的状况,以便出现故障时第一时间知道问题位置。
进一步的,定压补水装置10包括:水罐101、水罐控制器102、压力传感器103、补水管道104和水泵105,压力传感器103和水泵105设于补水管道104上,补水管道104上还设有一个止回阀,水罐控制器102与压力传感器103电性连接,当定压补水装置10上的压力传感器103检测出压力低于设定值时,启动定压补水装置10,维持水管管道3内部压力稳定。
进一步的,立式管道泵8一端连接有多功能阀81、另一端连接吸入导流器82,多功能阀81和吸入导流器82上端从下到上依次连接压力表7、温度计6和蝶阀83,冷冻水供水管31和冷冻水出水管32分别与一立式管道泵8对接,立式管道泵8前后的多功能阀81、吸入导流器82和蝶阀83用于控制立式管道泵8的进出水流量,以调节立式管道泵8在设计的运行状态下,即水泵105的流量和扬程满足设计要求;立式管道泵8是一种被动运行的设备,当蝶阀83调小时,流量就会减少,从而会加大立式管道泵8的扬程,同时,当设备出现故障需要拆除维修时,可以只关闭立式管道泵8两端的蝶阀83,而不需要将水管管道3中的水全部放光。
进一步的,每根水管管道3端处设有阀组件9,阀组件9包括第三手动阀91和主阀92,主阀92从左到右依次设有第一手动阀921、电动阀922和第二手动阀923,当水管管道3正常时,第三手动阀91关闭,第一手动阀921、电动阀922和第二手动阀923开启,通过电动阀922自动的控制水管管道3的开关,当客户端流量减少时,电动阀922会开大,当客户端流量增加时,电动阀922会开小,当主阀92处的电动阀922需要维修时,关闭第一手动阀921、电动阀922和第二手动阀923,开启第三手动阀91,从而在维修电动阀922的同时又无需停止冷冻站的工作。
进一步的,闭式冷却塔14的数量为多个,且多个闭式冷却塔14采用并联的方式连接。
进一步的,闭式冷却塔14的下部且集装箱体1的顶部外围设有一圈栏杆13,方便检修。
本发明的有益效果:本发明提出了一种集装箱式冷冻站,包括集装箱体1,制冷机组2、水管管道3、自动加药装置4、Y型过滤器5、立式管道泵8、定压补水装置10、设备总电源11、动力柜12和闭式冷却塔14,闭式冷却塔14上的冷却水进水管进入32℃的水至制冷机组2,制冷机组2的冷却水出水管34排出37℃的水至闭式冷却塔14,形成一个冷却水循环,冷冻水进水管进入12℃的客户排出的水,冷冻水出水管32排出7℃的水供给给客户,形成一个冷冻水循环,当自动加药装置4的PH值传感器43上检测到PH有异常后启动自动加药装置4上的加药控制器42对水管进行加药,确保水质清澈,当定压补水装置10上的压力传感器103检测出压力出问题时,启动定压补水装置10,维持水管管道3内部压力稳定,当客户端流量减少或增加时,通过阀组件9调节水路流量平衡。
附图说明
图1为本发明的集装箱式冷冻站的结构示意图。
图2为本发明的集装箱式冷冻站的结构示意图。
图3为本发明的闭式冷却塔的结构示意图。
图4为本发明的集装箱式冷冻站的结构示意图。
图5为本发明的集装箱式冷冻站水路结构示意图。
图6为本发明的立式管道泵的结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示,为本发明的集装箱式冷冻站的结构示意图;如图2所示,为本发明的集装箱式冷冻站的结构示意图;如图3所示,为本发明的闭式冷却塔14的结构示意图;如图4所示,为本发明的集装箱式冷冻站的结构示意图;图5所示,为本发明的集装箱式冷冻站水路结构示意图;如图6所示,为本发明的立式管道泵8的结构示意图。
一种集装箱式冷冻站,包括集装箱体1,制冷机组2、数根水管管道3、自动加药装置4、Y型过滤器5、立式管道泵8、定压补水装置10、设备总电源11、动力柜12和闭式冷却塔14,其特征在于:闭式冷却塔14的底部与集装箱体1的顶部固定连接,制冷机组2包括两个压缩机21、冷凝器22和蒸发器,所述数根水管管道3与制冷机组2连接,所述数根水管管道3靠近制冷机组2处各设有一Y型过滤器5,通过Y型过滤器5过滤水管管道3中水路的杂质,所述定压补水装置10、设备总电源11、动力柜12、自动加药装置4、立式管道泵8从左到右依次设置于集装箱体1内,自动加药装置4、定压补水装置10和立式管道泵8与水管管道3连接,自动加药装置4和动力柜12电性连接,定压补水装置10和动力柜12电性连接,设备总电源11和动力柜12电性连接,自动加药装置4、定压补水装置10和设备总电源11通过动力柜12控制其动作,所述水管管道3包括:冷冻水供水管31、冷冻水出水管32、冷却水供水管33和冷却水出水管34。
所述自动加药装置4包括:加药罐41、加药控制器42和PH值传感器43,每根水管管道3均设有PH值传感器43,PH值传感器43与加药控制器42电性连接,加药控制器42位于加药罐41上部,冷冻水供水管31、冷冻水出水管32、冷却水供水管33和冷却水出水管34分别连接一个自动加药装置4,由于水管管道3一般都是铁质材质,当水路通过水管管道3后容易生锈产生铁泥等污染物,使得水路的PH减小,当自动加药装置4的PH值传感器43上检测到PH有异常后启动自动加药装置4上的加药控制器42对水管管道3进行加药,去除污染物,确保水质清澈。
所述冷却水供水管33和冷却水出水管34设有冷却水供水管33进水口和冷却水出水管34出水口,冷却水供水管33进水口和冷却水出水管34出水口分别与闭式冷却塔14的进水口和出水口相连接,形成一个冷却水循环。
所述冷冻水供水管31和冷冻水出水管32设有冷冻水供水管进水口311和冷冻水出水管出水口321,冷冻水供水管进水口311和冷冻水出水管出水口321分别与客户端的进水口和出水口相连接,形成一个冷冻水循环。
所述每根水管管道3上均设有数个温度计6和数个压力表7,通过温度计6和压力表7对水管管道3内的温度和压力进行检测,直观显示,便于了解每根水管管道3的状况,以便出现故障时第一时间知道问题位置。
所述定压补水装置10包括:水罐101、水罐控制器102、压力传感器103、补水管道104和水泵105,压力传感器103和水泵105设于补水管道104上,补水管道104上还设有一个止回阀,水罐控制器102与压力传感器103电性连接,,当定压补水装置10上的压力传感器103检测出压力低于设定值时,启动定压补水装置10,维持水管管道3内部压力稳定。
所述立式管道泵8一端连接有多功能阀81、另一端连接吸入导流器82,多功能阀81和吸入导流器82上端从下到上依次连接压力表7、温度计6和蝶阀83,冷冻水供水管31和冷冻水出水管32分别与一立式管道泵8对接,立式管道泵8前后的多功能阀81、吸入导流器82和蝶阀83用于控制立式管道泵8的进出水流量,以调节立式管道泵8在设计的运行状态下,即水泵105的流量和扬程满足设计要求;立式管道泵8是一种被动运行的设备,当蝶阀83调小时,流量就会减少,从而会加大立式管道泵8的扬程,同时,当设备出现故障需要拆除维修时,可以只关闭立式管道泵8两端的蝶阀83,而不需要将水管管道3中的水全部放光。
所述每根水管管道3端处设有阀组件9,阀组件9包括第三手动阀91和主阀92,主阀92从左到右依次设有第一手动阀921、电动阀922和第二手动阀923,当水管管道3正常时,第三手动阀91关闭,第一手动阀921、电动阀922和第二手动阀923开启,通过电动阀922自动的控制水管管道3的开关,当客户端流量减少时,电动阀922会开大,当客户端流量增加时,电动阀922会开小,当主阀92处的电动阀922需要维修时,关闭第一手动阀921、电动阀922和第二手动阀923,开启第三手动阀91,从而在维修电动阀922的同时又无需停止冷冻站的工作。
所述闭式冷却塔14的数量为多个,且多个闭式冷却塔14采用并联的方式连接。
所述闭式冷却塔14的下部且集装箱体1的顶部外围设有一圈栏杆13,方便检修。
本发明的有益效果:本发明提出了一种集装箱式冷冻站,包括集装箱体1,制冷机组2、水管管道3、自动加药装置4、Y型过滤器5、立式管道泵8、定压补水装置10、设备总电源11、动力柜12和闭式冷却塔14,闭式冷却塔14上的冷却水进水管进入32℃的水至制冷机组2,制冷机组2的冷却水出水管34排出37℃的水至闭式冷却塔14,形成一个冷却水循环,冷冻水进水管进入12℃的客户排出的水,冷冻水出水管32排出7℃的水供给给客户,形成一个冷冻水循环,当自动加药装置4的PH值传感器43上检测到PH有异常后启动自动加药装置4上的加药控制器42对水管进行加药,确保水质清澈,当定压补水装置10上的压力传感器103检测出压力出问题时,启动定压补水装置10,维持水管管道3内部压力稳定,当客户端流量减少或增加时,通过阀组件9调节水路流量平衡,方便快捷,通过装置间的配合使用,实现能量交换。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种集装箱式冷冻站,包括集装箱体(1),制冷机组(2)、数根水管管道(3)、自动加药装置(4)、Y型过滤器(5)、立式管道泵(8)、定压补水装置(10)、设备总电源(11)、动力柜(12)和闭式冷却塔(14),其特征在于:闭式冷却塔(14)的底部与集装箱体(1)的顶部固定连接,制冷机组(2)包括两个压缩机(21)、冷凝器(22)和蒸发器,所述数根水管管道(3)与制冷机组(2)连接,所述数根水管管道(3)靠近制冷机组(2)处各设有一Y型过滤器(5),通过Y型过滤器(5)过滤水管管道(3)中水路的杂质,所述定压补水装置(10)、设备总电源(11)、动力柜(12)、自动加药装置(4)、立式管道泵(8)从左到右依次设置于集装箱体(1)内,自动加药装置(4)、定压补水装置(10)和立式管道泵(8)与水管管道(3)连接,自动加药装置(4)和动力柜(12)电性连接,定压补水装置(10)和动力柜(12)电性连接,设备总电源(11)和动力柜(12)电性连接,自动加药装置(4)、定压补水装置(10)和设备总电源(11)通过动力柜(12)控制其动作,所述水管管道(3)包括:冷冻水供水管(31)、冷冻水出水管(32)、冷却水供水管(33)和冷却水出水管(34)。
2.如权利要求1所述的集装箱式冷冻站,其特征在于:自动加药装置(4)包括:加药罐(41)、加药控制器(42)和PH值传感器(43),每根水管管道(3)均设有PH值传感器(43),PH值传感器(43)与加药控制器(42)电性连接,加药控制器(42)位于加药罐(41)上部,冷冻水供水管(31)、冷冻水出水管(32)、冷却水供水管(33)和冷却水出水管(34)分别连接一个自动加药装置(4),当自动加药装置(4)的PH值传感器(43)上检测到PH有异常后启动自动加药装置(4)上的加药控制器(42)对水管管道(3)进行加药。
3.如权利要求1所述的集装箱式冷冻站,其特征在于:冷却水供水管(33)和冷却水出水管(34)设有冷却水供水管(33)进水口和冷却水出水管(34)出水口,冷却水供水管(33)进水口和冷却水出水管(34)出水口分别与闭式冷却塔(14)的进水口和出水口相连接,形成一个冷却水循环。
4.如权利要求1所述的集装箱式冷冻站,其特征在于:冷冻水供水管(31)和冷冻水出水管(32)设有冷冻水供水管进水口(311)和冷冻水出水管出水口(321),冷冻水供水管进水口(311)和冷冻水出水管出水口(321)分别与客户端的进水口和出水口相连接,形成一个冷冻水循环。
5.如权利要求1所述的集装箱式冷冻站,其特征在于:每根水管管道(3)上均设有数个温度计(6)和数个压力表(7),通过温度计(6)和压力表(7)对水管管道(3)内的温度和压力进行检测,直观显示。
6.如权利要求1所述的集装箱式冷冻站,其特征在于:定压补水装置(10)包括:水罐(101)、水罐控制器(102)、压力传感器(103)、补水管道(104)和水泵(105),压力传感器(103)和水泵(105)设于补水管道(104)上,补水管道(104)上还设有一个止回阀,水罐控制器(102)与压力传感器(103)电性连接,,当定压补水装置(10)上的压力传感器(103)检测出压力低于设定值时,启动定压补水装置(10)。
7.如权利要求1所述的集装箱式冷冻站,其特征在于:立式管道泵(8)一端连接有多功能阀(81)、另一端连接吸入导流器(82),多功能阀(81)和吸入导流器(82)上端从下到上依次连接压力表(7)、温度计(6)和蝶阀(83),冷冻水供水管(31)和冷冻水出水管(32)分别与一立式管道泵(8)对接,立式管道泵(8)前后的多功能阀(81)、吸入导流器(82)和蝶阀(83)用于控制立式管道泵(8)的进出水流量,当蝶阀(83)调小时,水流量就会减少,从而会加大立式管道泵(8)的扬程,同时,当设备出现故障需要拆除维修时,可以只关闭立式管道泵(8)两端的蝶阀(83)。
8.如权利要求1所述的集装箱式冷冻站,其特征在于:每根水管管道(3)端处设有阀组件(9),阀组件(9)包括第三手动阀(91)和主阀(92),主阀(92)从左到右依次设有第一手动阀(921)、电动阀(922)和第二手动阀(923),当水管管道(3)正常时,第三手动阀(91)关闭,第一手动阀(921)、电动阀(922)和第二手动阀(923)开启,通过电动阀(922)自动的控制水管管道(3)的开关,当主阀(92)处的电动阀(922)需要维修时,关闭第一手动阀(921)、电动阀(922)和第二手动阀(923),开启第三手动阀(91)。
9.如权利要求1所述的集装箱式冷冻站,其特征在于:闭式冷却塔(14)的数量为多个,且多个闭式冷却塔(14)采用并联的方式连接。
10.如权利要求1所述的集装箱式冷冻站,其特征在于:闭式冷却塔(14)的下部且集装箱体(1)的顶部外围设有一圈栏杆(13)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 703, 705, 706, building 4, No. 666, Fengting Avenue, Weiting Town, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province, 215000 Applicant after: Elco Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: Room 703, 705 and 706, building 4, No. 666, Fengting Avenue, Suzhou Industrial Park, 215000, Jiangsu Province Applicant before: Elko Construction Engineering (Jiangsu) Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information |