CN220980160U - 一种电磁离合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁离合器，包括转轴本体，所述转轴本体的表面固定套设有外壳体，所述外壳体的内腔设置有水冷机构，所述转轴本体内腔的右侧固定连接有套筒，所述套筒的内腔固定连接有摩擦板，所述摩擦板的底部贯穿设置有芯轴，所述芯轴的内腔活动连接有轴承，所述芯轴内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述转轴本体的内腔设置有传动机构。本实用新型通过转轴本体、外壳体、摩擦板、芯轴、轴承、第一弹簧、引水管、防溢护罩、密封罩和密封胶圈的配合，具备拥有旋转线圈式结构，及可以水冷降温的优点，从而有利于压缩机的运行，同时能够避免装置过热，进而提升了装置的适用性，给操作者带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁离合器技术领域，具体为一种电磁离合器。
背景技术
电磁离合器是应用电磁感应原理和内外摩擦片之间的摩擦力，使机械传动系统中两个旋转运动的部件，由于能实现远距离操纵，控制能量小，便于实现机床自动化，同时动作快，结构简单，也获得了广泛的应用。
专利申请公布号CN214888492U的实用新型专利公开了一种节能型电磁离合器，包括主动轴，所述主动轴右端连接有主动摩擦片，所述主动摩擦片右侧设置有从动摩擦片，所述从动摩擦片右端连接有从动轴，所述主动轴外表面通过第一轴承转动安装有轴套，所述轴套右端一体化连接有套框，所述从动轴外表面套装有环形套，所述环形套外表面套装有第二轴承，所述第二轴承外表面套装有铁环，所述铁环外表面绕设有线圈，所述线圈外表面套装有外框，结构简单，构造清晰易懂，对线圈通电，原理结构简单，零件少，生产成本低，结构紧凑，传动效果好，能耗低，节能环保，功能性强，值得推广。
但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备旋转线圈式结构，现有的电磁离合器通常为固定线圈式，电磁线圈安装在压缩机端盖上不转动，转子靠轴承和卡簧保持在电磁线圈上面，但由于结构单一，电磁线圈无法转动，导致离合器的适用性降低，及不具备水冷降温的功能，离合器在运行时摩擦片与衔铁接触时产生摩擦，进而生热，这些热量如果无法得到有效散发，会造成离合器的使用寿命降低，从而给操作者带来了不便。
因此，发明一种电磁离合器来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电磁离合器，具备拥有旋转线圈式结构，及可以水冷降温的优点，解决了通常不具备旋转线圈式结构，及无法进行水冷降温，从而给操作者带来了不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁离合器，包括转轴本体，所述转轴本体的表面固定套设有外壳体，所述外壳体的内腔设置有水冷机构，所述转轴本体内腔的右侧固定连接有套筒，所述套筒的内腔固定连接有摩擦板，所述摩擦板的底部贯穿设置有芯轴，所述芯轴的内腔活动连接有轴承，所述芯轴内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述转轴本体的内腔设置有传动机构。
优选的，所述水冷机构包括引水管，所述引水管固定连接在外壳体的内腔，所述转轴本体表面的左侧固定连接有防溢护罩，所述引水管的表面固定套设有密封罩，所述密封罩通过密封胶圈与转轴本体连接，所述引水管的进水端和出水端均从内至外依次贯穿转轴本体和防溢护罩。
优选的，所述传动机构包括第一歇块，所述第一歇块设置在转轴本体的内腔，所述第一歇块的数量为两个，所述第一歇块相对的一侧固定连接有第二歇块，所述第一歇块相反的一侧通过螺栓连接有第二弹簧。
优选的，所述转轴本体的内腔固定连接有油箱，所述油箱的右侧连通有油管头，所述芯轴的左侧连通有单向阀，所述单向阀的左侧与油管头相连通。
优选的，所述摩擦板的底部固定连接有波纹管，所述芯轴通过连接轴与摩擦板的顶部活动连接。
优选的，所述外壳体和转轴本体之间设置有皮垫圈，所述芯轴的两侧均设置有圆螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过转轴本体、外壳体、摩擦板、芯轴、轴承和第一弹簧的配合，具备拥有旋转线圈式结构的优点，从而有利于压缩机的运行，提升了装置的适用性，给操作者带来了便利。
2.本实用新型通过引水管、防溢护罩、密封罩和密封胶圈的配合，具备可以水冷降温的优点，从而有利于热量的散发，避免装置过热，进而提升了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图；
图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
图3为本实用新型传动机构剖视示意图；
图4为本实用新型局部结构左视示意图；
图5为本实用新型结构正视示意图；
图6为本实用新型结构轴侧示意图。
图中：1、转轴本体；2、外壳体；3、水冷机构；4、套筒；5、摩擦板；6、芯轴；7、轴承；8、第一弹簧；9、传动机构；10、引水管；11、防溢护罩；12、密封罩；13、密封胶圈；14、第一歇块；15、第二歇块；16、第二弹簧；17、油箱；18、油管头；19、单向阀；20、波纹管；21、皮垫圈；22、圆螺母。
具体实施方式
请参阅图1-图6，一种电磁离合器，包括转轴本体1，转轴本体1的表面固定套设有外壳体2，外壳体2的内腔设置有水冷机构3，转轴本体1内腔的右侧固定连接有套筒4，套筒4的内腔固定连接有摩擦板5，摩擦板5的底部贯穿设置有芯轴6，芯轴6的内腔活动连接有轴承7，芯轴6内腔的底部固定连接有第一弹簧8，转轴本体1的内腔设置有传动机构9。
水冷机构3包括引水管10，引水管10固定连接在外壳体2的内腔，转轴本体1表面的左侧固定连接有防溢护罩11，引水管10的表面固定套设有密封罩12，密封罩12通过密封胶圈13与转轴本体1连接，通过设置引水管10、防溢护罩11、密封罩12和密封胶圈13，能够起到良好的散热效果，从而有利于离合器的运行，引水管10的进水端和出水端均从内至外依次贯穿转轴本体1和防溢护罩11。
传动机构9包括第一歇块14，第一歇块14设置在转轴本体1的内腔，第一歇块14的数量为两个，第一歇块14相对的一侧固定连接有第二歇块15，第一歇块14相反的一侧通过螺栓连接有第二弹簧16，通过设置第一歇块14、第二歇块15和第二弹簧16，有利于装置的转动，从而起到离合的作用。
转轴本体1的内腔固定连接有油箱17，油箱17的右侧连通有油管头18，芯轴6的左侧连通有单向阀19，通过设置油箱17、油管头18和单向阀19，能够起到方便注油的作用，有利于线圈的转动，单向阀19的左侧与油管头18相连通。
摩擦板5的底部固定连接有波纹管20，通过设置波纹管20，有利于装置与压缩机的连接，从而使得装置的适用性提升，芯轴6通过连接轴与摩擦板5的顶部活动连接。
外壳体2和转轴本体1之间设置有皮垫圈21，通过设置皮垫圈21，能够起到保护作用，有利于装置的连接，从而给操作者带来了便利，芯轴6的两侧均设置有圆螺母22。
使用时，摩擦板5之间交替堆叠，并且外边缘的凸部被固定在与从动齿轮固定的套筒4中，因此摩擦板5可以跟随从动齿轮转，线圈通电后，摩擦板5被铁芯吸引，衔铁也被吸引，将摩擦板5紧紧地压紧，电磁线圈是转子的一部分，与转子一起转动，电流通过装在压缩机上的电刷流到电磁线圈中，建立磁场，磁场使衔铁与转子接触，由衔铁、转子和线圈组成的整个电磁离合器装置的转动带动了压缩机的转动，依靠摩擦板5之间的摩擦力，从动齿轮随驱动轴一起旋转，当线圈断电时，第一弹簧8工作使摩擦板5恢复原状，离合器失去传递扭矩的作用，需要对装置进行散热时，操作者将水体灌入引水管10，水体在引水管10内流动，从而吸收摩擦产生的热量，并从出水端排出，从而起到散热的效果，需要注油时，操作者打开单向阀19，使得油箱17内的润滑油通过油管头18注入芯轴6内，从而起到润滑的作用。
综上所述：该电磁离合器，通过转轴本体1、外壳体2、摩擦板5、芯轴6、轴承7、第一弹簧8、引水管10、防溢护罩11、密封罩12和密封胶圈13的配合，解决了通常不具备旋转线圈式结构，及无法进行水冷降温，从而给操作者带来了不便的问题。
Claims (6)
1.一种电磁离合器，包括转轴本体(1)，其特征在于：所述转轴本体(1)的表面固定套设有外壳体(2)，所述外壳体(2)的内腔设置有水冷机构(3)，所述转轴本体(1)内腔的右侧固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)的内腔固定连接有摩擦板(5)，所述摩擦板(5)的底部贯穿设置有芯轴(6)，所述芯轴(6)的内腔活动连接有轴承(7)，所述芯轴(6)内腔的底部固定连接有第一弹簧(8)，所述转轴本体(1)的内腔设置有传动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁离合器，其特征在于：所述水冷机构(3)包括引水管(10)，所述引水管(10)固定连接在外壳体(2)的内腔，所述转轴本体(1)表面的左侧固定连接有防溢护罩(11)，所述引水管(10)的表面固定套设有密封罩(12)，所述密封罩(12)通过密封胶圈(13)与转轴本体(1)连接，所述引水管(10)的进水端和出水端均从内至外依次贯穿转轴本体(1)和防溢护罩(11)。
3.根据权利要求1所述的一种电磁离合器，其特征在于：所述传动机构(9)包括第一歇块(14)，所述第一歇块(14)设置在转轴本体(1)的内腔，所述第一歇块(14)的数量为两个，所述第一歇块(14)相对的一侧固定连接有第二歇块(15)，所述第一歇块(14)相反的一侧通过螺栓连接有第二弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种电磁离合器，其特征在于：所述转轴本体(1)的内腔固定连接有油箱(17)，所述油箱(17)的右侧连通有油管头(18)，所述芯轴(6)的左侧连通有单向阀(19)，所述单向阀(19)的左侧与油管头(18)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种电磁离合器，其特征在于：所述摩擦板(5)的底部固定连接有波纹管(20)，所述芯轴(6)通过连接轴与摩擦板(5)的顶部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电磁离合器，其特征在于：所述外壳体(2)和转轴本体(1)之间设置有皮垫圈(21)，所述芯轴(6)的两侧均设置有圆螺母(22)。
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