CN220979867U - 混合液泵送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合液泵送装置，属于工业材料输送设备技术领域，其整体结构较为简单，利于对水玻璃用液碱石英砂混合液进行输送作业，同时相较于现有技术，便于对静止的水玻璃用液碱石英砂混合液进行搅拌处理，避免其长时间静止的水玻璃用液碱石英砂混合液粘结成固体而难以继续使用，进而避免使用者再次制备水玻璃用液碱石英砂混合液而浪费工作时间，实用性教好，包括：底座；两个立柱，两个立柱均固定焊接在底座上，其两个立柱上均固定连接有安装块，两个安装块之间固定焊接有放料仓；仓盖，仓盖设置于放料仓上，其仓盖与放料仓相适配且与放料仓之间设置与限制组件。
Description
技术领域
本申请涉及工业材料输送设备技术领域，尤其是涉及一种混合液泵送装置。
背景技术
众所周知，水玻璃是硅酸钠的水溶液俗称，其是一种矿黏合剂，其化学式为Na2O·nSiO2，而液态Na2O·nSiO2是根据石英砂与碱的不同比例及碱的不同种类加以区分的，外观呈现粘稠液体，不同牌号颜色有明显差异，从无色变化到灰黑，具有较为广泛的用途。
目前，水玻璃的用途主要包括以下几种，其一：是将其涂在金属表面上，使其形成碱金属硅酸盐及SiO2凝胶薄膜，从而避免金属免受外界酸、碱等的腐蚀。其二：可用作粘结剂来粘结玻璃、陶瓷、石棉、木材、胶合板等，但本申请人发现，制备完成后的水玻璃，若在静止一定时间后，水玻璃容易从粘稠液体逐渐形成为粘结在一起的固体，从而导致水玻璃不能继续使用，还需要使用者再次制备水玻璃，而由于制备水玻璃的所需时间较长，较为浪费时间，这样就严重影响使用者的工作效率。
因此，我们提出一种混合液泵送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合液泵送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混合液泵送装置，包括：
底座；
两个立柱，两个所述立柱均固定焊接在底座上，其两个立柱上均固定连接有安装块，两个所述安装块之间固定焊接有放料仓；
仓盖，所述仓盖设置于放料仓上，其仓盖与放料仓相适配且与放料仓之间设置与限制组件；
安装台，所述安装台固定焊接在盖板上，其安装台上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过工作孔延伸至安装台的底部；
搅拌柱，所述搅拌柱通过旋转密封套转动设置于仓盖内，其搅拌柱的一端与驱动电机的输出轴固定连接，且搅拌柱的另一端延伸至放料仓内且圆周外壁上固定连接有多个搅拌扇叶；
卸料管，所述卸料管设置于放料仓的底部且卸料管与放料仓的内腔相连通；
输料管，所述输料管固定焊接在底座上，其输料管与卸料管相连通，且输料管的一端连通有排料管；
输料机构，所述输料机构设置于底座，其用于对输料管内的物料进行输送作业；
移动组件，所述移动组件设置于底座的底部，其用于辅助该装置进行转运。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限制组件包括两个搭扣锁，两个所述搭扣所对应设置于放料仓的两侧外壁上，其仓盖的左右两端均固定安装有压紧扣，所述搭扣锁与压紧扣相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输料机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在底座上，所述输料管内转动设置有转动柱，所述转动柱的一端通过连接孔延伸至输料管的外部且与第一电机的输出轴固定连接，其转动柱的外部固定套设有输送绞龙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括四个支撑架，四个所述支撑架均对应设置于底座的底部，其支撑架内设置有移动轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接孔内固定安装有轴承套，所述轴承套与转动柱转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置移动组件，在支撑机与移动轮的相互配合下，将底座移动至使用位置，再将水玻璃用液碱石英砂混合液投入至放料仓内，通过放料仓对水玻璃用液碱石英砂混合液进行储存，再通过设置限制组件，在搭扣锁和压紧扣的相互配合下，将仓盖固定限位在放料仓上，同时启动驱动电机，驱动电机工作将带动搅拌柱进行转动，进而通过搅拌柱和搅拌扇叶的相互配合，达到对放料仓内水玻璃用液碱石英砂混合液进行搅拌作业的目的，其次，当需要使用水玻璃用液碱石英砂混合液时，可通过设置卸料管和输料机构，通过启动第一电机，第一电机工作将带动转动柱进行转动，从而通过设置的输送绞龙将通过卸料管排入至输料管内的水玻璃用液碱石英砂混合液输入至排料管，再通过打开排料管上设置的控制阀将其排出即可，其整体结构较为简单，利于对水玻璃用液碱石英砂混合液进行输送作业，同时相较于现有技术，便于对静止的水玻璃用液碱石英砂混合液进行搅拌处理，避免其长时间静止的水玻璃用液碱石英砂混合液粘结成固体而难以继续使用，进而避免使用者再次制备水玻璃用液碱石英砂混合液而浪费工作时间，实用性教好。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体主视立体局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的整体主视平面结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、安装块；4、放料仓；5、仓盖；6、安装台；7、驱动电机；8、搅拌柱；9、旋转密封套；10、搅拌扇叶；11、卸料管；12、输料管；13、排料管；14、搭扣锁；15、压紧扣；16、第一电机；17、转动柱；18、输送绞龙；19、支撑架；20、移动轮；21、轴承套；22、控制阀。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
实施例1
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种混合液泵送装置，包括：
底座1；
两个立柱2，两个立柱2均固定焊接在底座1上，其两个立柱2上均固定连接有安装块3，两个安装块3之间固定焊接有放料仓4；
仓盖5，仓盖5设置于放料仓4上，其仓盖5与放料仓4相适配且与放料仓4之间设置与限制组件；
安装台6，安装台6固定焊接在盖板上，其安装台6上固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴通过工作孔延伸至安装台6的底部；
搅拌柱8，搅拌柱8通过旋转密封套9转动设置于仓盖5内，其搅拌柱8的一端与驱动电机7的输出轴固定连接，且搅拌柱8的另一端延伸至放料仓4内且圆周外壁上固定连接有多个搅拌扇叶10；
卸料管11，卸料管11设置于放料仓4的底部且卸料管11与放料仓4的内腔相连通；
输料管12，输料管12固定焊接在底座1上，其输料管12与卸料管11相连通，且输料管12的一端连通有排料管13；
输料机构，输料机构设置于底座1，其用于对输料管12内的物料进行输送作业；
移动组件，移动组件设置于底座1的底部，其用于辅助该装置进行转运。
该混合液泵送装置，其在使用时，通过设置移动组件，在移动组件的作用下，将底座1移动至所需使用位置上，再将所需使用到的水玻璃用液碱石英砂混合液投入至放料仓4内，通过设置限制组件，在限制组件的作用下，将仓盖5固定限位在放料仓4上，从而保证放料仓4的密封性，起到储存水玻璃用液碱石英砂混合液的目的，同时，可通过启动驱动电机7，驱动电机7工作将带动转动柱17进行转动，进而通过转动柱17和搅拌扇叶10的相互配合，达到对放料仓4内水玻璃用液碱石英砂混合液进行搅拌的目的，避免其长时间静止结成固体而难以继续使用，其次通过设置卸料管11，将放料仓4内的水玻璃用液碱石英砂混合液输入至输料管12内，再通过设置输料机构，在输料机构的作用下，将输料管12内的水玻璃用液碱石英砂混合液传输至排料管13，通过打开控制阀22将其排出，进而便于使用者对其进行应用。
在图1-4中：限制组件包括两个搭扣锁14，两个搭扣所对应设置于放料仓4的两侧外壁上，其仓盖5的左右两端均固定安装有压紧扣15，搭扣锁14与压紧扣15相适配。
该混合液泵送装置，通过此结构的设置，在搭扣锁14和压紧扣15的相互配合下，便于将仓盖5固定限位在放料仓4上，而当需要对使用后的放料仓4进行清洁作业时，可通过搭扣锁14与压紧扣15的相互配合，将仓盖5取下对其内部进行清洗处理。
在图1-3中：输料机构包括第一电机16，第一电机16固定安装在底座1上，输料管12内转动设置有转动柱17，转动柱17的一端通过连接孔延伸至输料管12的外部且与第一电机16的输出轴固定连接，其转动柱17的外部固定套设有输送绞龙18。
该混合液泵送装置，通过此结构的设置，由于水玻璃用液碱石英砂混合液为粘稠状态，在对其进行使用时，其输送过程较为困难缓慢，因此可通过启动第一电机16，在第一电机16的工作下，带动转动柱17进行转动，进而通过转动柱17和输送绞龙18的相互配合，使水玻璃用液碱石英砂混合液能够配合输送绞龙18传输至排料管13，达到对水玻璃用液碱石英砂混合液进行输送的目的。
在图1-5中：移动组件包括四个支撑架19，四个支撑架19均对应设置于底座1的底部，其支撑架19内设置有移动轮20，连接孔内固定安装有轴承套21，轴承套21与转动柱17转动连接，轴承套21的设置便于降低转动柱17与连接孔的转动摩擦力，排料管13上设置有便于控制排料管13内物料流速的控制阀22。
本实施例中，驱动电机7、第一电机16均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，驱动电机7、第一电机16均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，其技术已经非常成熟并能实现。
本申请实施例一种混合液泵送装置的实施原理为：首先，使用者将所需使用的水玻璃用液碱石英砂混合液投入至放料仓4内，再将仓盖5放置与放料仓4上，通过搭扣锁14和压紧扣15的相互配合，将仓盖5固定限位在放料仓4上，再通过设置的支撑架19和移动轮20的相互配合将该装置移动至所需使用位置上，同时，为了避免水玻璃用液碱石英砂混合液长时间静止而粘结成块，通过启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴将带动搅拌柱8进行转动，进而通过搅拌柱8与搅拌扇叶10的相互配合，对放料仓4内的水玻璃用液碱石英砂混合液进行搅拌作业，再通过设置卸料管11，将放料仓4内的水玻璃用液碱石英砂混合液输入至输料管12内，而当使用者需要使用水玻璃用液碱石英砂混合液进行工作时，可通过启动第一电机16，第一电机16工作将带动转动柱17进行转动，从而通过设置的输送绞龙18将其输入至排料管13内，再通过转动控制阀22，将其排出即可。
Claims (6)
1.一种混合液泵送装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
两个立柱(2)，两个所述立柱(2)均固定焊接在底座(1)上，其两个立柱(2)上均固定连接有安装块(3)，两个所述安装块(3)之间固定焊接有放料仓(4)；
仓盖(5)，所述仓盖(5)设置于放料仓(4)上，其仓盖(5)与放料仓(4)相适配且与放料仓(4)之间设置与限制组件；
安装台(6)，所述安装台(6)固定焊接在盖板上，其安装台(6)上固定安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴通过工作孔延伸至安装台(6)的底部；
搅拌柱(8)，所述搅拌柱(8)通过旋转密封套(9)转动设置于仓盖(5)内，其搅拌柱(8)的一端与驱动电机(7)的输出轴固定连接，且搅拌柱(8)的另一端延伸至放料仓(4)内且圆周外壁上固定连接有多个搅拌扇叶(10)；
卸料管(11)，所述卸料管(11)设置于放料仓(4)的底部且卸料管(11)与放料仓(4)的内腔相连通；
输料管(12)，所述输料管(12)固定焊接在底座(1)上，其输料管(12)与卸料管(11)相连通，且输料管(12)的一端连通有排料管(13)；
输料机构，所述输料机构设置于底座(1)，其用于对输料管(12)内的物料进行输送作业；
移动组件，所述移动组件设置于底座(1)的底部，其用于辅助该装置进行转运。
2.根据权利要求1所述的混合液泵送装置，其特征在于：所述限制组件包括两个搭扣锁(14)，两个所述搭扣所对应设置于放料仓(4)的两侧外壁上，其仓盖(5)的左右两端均固定安装有压紧扣(15)，所述搭扣锁(14)与压紧扣(15)相适配。
3.根据权利要求1所述的混合液泵送装置，其特征在于：所述输料机构包括第一电机(16)，所述第一电机(16)固定安装在底座(1)上，所述输料管(12)内转动设置有转动柱(17)，所述转动柱(17)的一端通过连接孔延伸至输料管(12)的外部且与第一电机(16)的输出轴固定连接，其转动柱(17)的外部固定套设有输送绞龙(18)。
4.根据权利要求1所述的混合液泵送装置，其特征在于：所述移动组件包括四个支撑架(19)，四个所述支撑架(19)均对应设置于底座(1)的底部，其支撑架(19)内设置有移动轮(20)。
5.根据权利要求3所述的混合液泵送装置，其特征在于：所述连接孔内固定安装有轴承套(21)，所述轴承套(21)与转动柱(17)转动连接。
6.根据权利要求1所述的混合液泵送装置，其特征在于：所述排料管(13)上设置有控制阀(22)。
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