CN220979858U - 一种油气分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于油气分离技术领域，公开了油气分离罐，包括罐体、固定法兰、油分芯组件、保压阀组件、进气组件和回油口，固定法兰可拆卸安装在罐体的顶部，固定法兰上设置有第一安装槽，油分芯组件包括油分芯、油分芯安装法兰、油分芯固定座和油分芯盖，油分芯固定座可拆卸安装在罐体的内侧壁上，油分芯安装法兰的顶部设置有第二安装槽，油分芯的两端分别安装在第一安装槽内和第二安装槽内，油分芯固定座固定在油分芯远离油分芯安装法兰的一端，并位于第一安装槽内，油分芯盖盖合在油分芯固定座上，并与固定法兰可拆卸连接，保压阀组件、进气组件和回油口设置在罐体的侧壁上；该油气分离罐维护方便，能够提高工作效率，且减少了管道泄漏风险。

Description

一种油气分离罐

技术领域

本实用新型涉及油气分离技术领域，尤其涉及一种油气分离罐。

背景技术

螺杆压缩机主流的油气分离技术采用机械碰撞法，或称旋风分离法。其原理是利用旋风式分离罐对高速含油气体的流场进行约束，使之沿着螺旋式路径通过离心力将油滴从气体中分离出来。而承担油气分离主要功能的油气分离芯在使用过程中会被堵塞，导致压损加大、分离效果变差，需要定期更换。油气分离芯的更换工作是螺杆压缩机一般保养工作中最耗费时间及精力的部分，占总工作量的60％以上。

传统的油气分离器，需要先将油气筒压盖上的排气管、回油管、放空管等管路逐一拆除后，才能打开油气筒压力，取出内部的油气分离芯，工作效率低。而且由于需要拆装管道，增加了管道泄漏风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气分离罐，其旨在解决现有的油气分离器维护不便，效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种油气分离罐，包括罐体、固定法兰、油分芯组件、保压阀组件、进气组件和回油口，所述固定法兰可拆卸安装在所述罐体的顶部，所述固定法兰上设置有第一安装槽，所述油分芯组件包括油分芯、油分芯安装法兰、油分芯固定座和油分芯盖，所述油分芯固定座可拆卸安装在所述罐体的内侧壁上，且所述油分芯安装法兰的顶部设置有第二安装槽，所述油分芯的一端安装在所述第二安装槽内，另一端延伸至所述第一安装槽内，所述油分芯固定座固定在所述油分芯远离所述油分芯安装法兰的一端，并位于所述第一安装槽内，所述油分芯盖盖合在所述油分芯固定座上，并与所述固定法兰可拆卸连接，所述保压阀组件、所述进气组件和所述回油口分别设置在所述罐体的侧壁上，所述回油口用于连接回油管。

优选地，所述油分芯设置有两个以上，所述第一安装槽的数量、第二安装槽的数量、油分芯固定座的数量和油分芯盖的数量均与油分芯的数量一致。

优选地，所述油分芯设置有六个。

优选地，所述油分芯组件还包括油分芯法兰座，所述油分芯法兰座固定在所述罐体的内侧壁上，且所述油分芯法兰座凹陷形成有安装部，所述油分芯安装法兰周侧向外延伸有环形凸起，所述环形凸起可拆卸安装在所述安装部上。

优选地，所述保压阀组件包括保压阀安装板和保压阀，所述保压阀安装板安装在所述罐体的侧壁上，所述保压阀安装在所述保压阀安装板上。

优选地，还包括安全阀组件，所述安全阀组件包括安全阀安装座、安全阀防溅安装座、安全阀罩和安全阀，所述安全阀安装座和所述安全阀防溅安装座分别设置在所述罐体外侧壁上，所述安全阀安装在所述安全阀安装座上，所述安全阀罩安装在所述安全阀防溅安装座上，并罩住所述安全阀。

优选地，所述进气组件包括进气接口、整流组件和进气凸法兰，所述进气接口设置在所述罐体的侧壁上，所述整流组件设置在所述进气接口的进气端，所述进气凸法兰设在所述整流组件的进气端。

优选地，所述罐体外侧壁还设置有出油接口，所述出油接口设置在所述罐体的下部。

优选地，所述罐体包括筒体和设置在所述筒体底部的封头，所述封头底部设置有三个支脚，三个所述支脚呈三角形分布。

优选地，所述封头底部设置有排污管。

本实用新型提供的油气分离罐将油分芯固定座可拆卸安装在罐体内侧壁上，并通过油分芯固定座压紧油分芯，以及通过与固定在罐体顶部的固定法兰可拆卸连接的油分芯盖密封，需要对油分芯进行维护更换时，无需拆卸保压阀组件和回油管，只需要拆开油分芯盖、油分芯固定座和固定法兰即可对油分芯进行维护更换，维护方便，能够提高工作效率，且减少了管道泄漏风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的油气分离罐的分解图；

图2是本实用新型实施例提供的油气分离罐主视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的油气分离罐的侧视图；

图5是本实用新型实施例提供的油气分离罐的俯视图。

附图标号说明：

10、罐体；11、筒体；12、封头；13、支脚；20、固定法兰；21、第一安装槽；30、油分芯组件；31、油分芯；32、油分芯安装法兰；321、第二安装槽；322、环形凸起；33、油分芯固定座；34、油分芯盖；35、油分芯法兰座；351、安装部；40、保压阀组件；41、保压阀安装板；42、保压阀；50、进气组件；51、进气接口；52、整流组件；53、进气凸法兰；60、回油口；70、出油接口；80、排污管；90、安全阀组件；91、安全阀安装座；92、安全阀防溅安装座；93、安全阀罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图5所示，其为本实用新型的一种实施例的油气分离罐。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例的油气分离罐包括罐体10、固定法兰20、油分芯组件30、保压阀组件40、进气组件50和回油口60，固定法兰20可拆卸安装在罐体10的顶部，固定法兰20上设置有第一安装槽21，油分芯组件30包括油分芯31、油分芯安装法兰32、油分芯固定座33和油分芯盖34，油分芯固定座33可拆卸安装在罐体10的内侧壁上，且油分芯安装法兰32的顶部设置有第二安装槽321，油分芯31的一端安装在第二安装槽321内，另一端延伸至第一安装槽21内，油分芯固定座33固定在油分芯31远离油分芯安装法兰32的一端，并位于第一安装槽21内，油分芯盖34盖合在油分芯固定座33上，并与固定法兰20可拆卸连接，保压阀组件40、进气组件50和回油口60分别设置在罐体10的侧壁上，回油口60用于连接回油管。

具体地，固定法兰20与罐体10通过螺丝连接，连接方式简单可靠。

油分芯盖34与油分芯固定座33通过螺丝连接，连接方式简单可靠。

可以理解地，第一安装槽21的数量、第二安装槽321的数量、油分芯固定座33的数量和油分芯盖34的数量均与油分芯31的数量一致，在本实施例中，油分芯31设置有六个，遇到大排量机器时也可以一人作业，无需多人配合操作，能够提高工作效率。

本实用新型实施例的油气分离罐将油分芯固定座33可拆卸安装在罐体10内侧壁上，并通过油分芯固定座33压紧油分芯31，以及通过与固定在罐体10顶部的固定法兰20可拆卸连接的油分芯盖34密封，需要对油分芯31进行维护更换时，无需拆卸保压阀组件40和回油管，只需要拆开油分芯盖34、油分芯固定座33和固定法兰20即可对油分芯31进行维护更换，维护方便，能够提高工作效率，且减少了管道泄漏风险。

请参阅图3所示，在某些实施例中，油分芯组件30还包括油分芯法兰座35，油分芯法兰座35固定在罐体10的内侧壁上，且油分芯法兰座35凹陷形成有安装部351，油分芯安装法兰32周侧向外延伸有环形凸起322，环形凸起322可拆卸安装在安装部351上，便于后期维护。

具体地，环形凸起322设置在油分芯安装法兰32的端部。

可选地，环形凸起322通过螺丝安装在安装部351上。

当大排量机组时，由于油气分离罐的体积大，高度高，此时安装在油气分离罐中部的油分芯法兰座35既起到了安装油分芯安装法兰32的作用，又起到了加强罐体10的作用，使油气分离罐在不稳定的气体脉冲的作用也能保证低的振动值、噪声值。

请参阅图1所示，在某些实施例中，示例性地，保压阀组件40包括保压阀安装板41和保压阀42，保压阀安装板41安装在罐体10的侧壁上，保压阀42安装在保压阀安装板41上，通过保压阀安装板41安装固定保压阀42，安装方便。

请参阅图1所示，在某些实施例中，示例性地，油气分离罐还包括安全阀组件90，安全阀组件90包括安全阀安装座91、安全阀防溅安装座92、安全阀罩93和安全阀(图未示)，安全阀安装座91和安全阀防溅安装座92分别设置在罐体10外侧壁上，安全阀安装在安全阀安装座91上，安全阀罩93安装在安全阀防溅安装座92上，并罩住安全阀，通过设置安全阀组件90，可以有效预防油气分离罐内部压力过高导致的危险情况。安全阀会在罐内压力超过设定值时自动开启，释放过压气体或液体，确保设备和人员的安全。而且，安全阀罩93的设置能够有效地保护安全阀免受外界物体或恶劣环境的影响，确保其正常运行。同时，安全阀防溅安装座92的设置可以减少因液体喷溅、飞溅而引起的污染和损坏。

请参阅图1所示，在某些实施例中，示例性地，进气组件50包括进气接口51、整流组件52和进气凸法兰53，进气接口51设置在罐体10的侧壁上，整流组件52设置在进气接口51的进气端，进气凸法兰53设在整流组件52的进气端，进气组件50的设置使气体可以平稳、稳定、均匀地输送到罐体10内，同时可以提高罐体10内的混合效果，减少涡流和湍流的产生，从而提高了油气分离罐的效率和稳定性。

具体地，整流组件52可以为网格板或者蜗壳。

可以理解地，对于不同的排气量的机组，其使用同一款油气分离罐时，可以改变整流组件52和油分芯安装法兰32，从而可以改变油气分离罐内部的流场时，从而适用企业对物料通用性的要求。

请参阅图4所示，在某些实施例中，示例性地，罐体10外侧壁还设置有出油接口70，出油接口70设置在罐体10的下部，通过出油接口70连接出油管，出油接口70设置在罐体10下部，可以方便地从罐体10最底部将上层的油分离出来，同时将出油接口70设置在罐体10下部，与出油管相连接，方便了维护和操作，当需要清理或检修时，可以直接通过出油接口70进行操作，而无需拆卸整个罐体10或采取其他复杂的操作步骤。

请参阅图1和图3所示，在某些实施例中，示例性地，罐体10包括筒体11和设置在筒体11底部的封头12，封头12底部设置有三个支脚13，三个支脚13呈三角形分布，通过呈三角形分布的三个支脚13支撑罐体10，可以使罐体10获得更好的均衡支撑，同时可以增加罐体10的抗震能力。

具体地，油分芯法兰座35固定在筒体11的内侧壁上，固定法兰20可拆卸安装在筒体11的顶部，保压阀组件40、进气组件50、回油口60和出油接口70分别设置在筒体11的侧壁上。

请参阅图1和图2所示，在某些实施例中，示例性地，封头12底部设置有排污管80，油气分离罐在使用过程中会产生沉淀的固体颗粒或液体废物，通过设置排污管80可以方便地将这些沉淀物排出，避免底部的沉淀物再次与上层的油气混合，同时保持罐内环境的清洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种油气分离罐，其特征在于，包括罐体、固定法兰、油分芯组件、保压阀组件、进气组件和回油口，所述固定法兰可拆卸安装在所述罐体的顶部，所述固定法兰上设置有第一安装槽，所述油分芯组件包括油分芯、油分芯安装法兰、油分芯固定座和油分芯盖，所述油分芯固定座可拆卸安装在所述罐体的内侧壁上，且所述油分芯安装法兰的顶部设置有第二安装槽，所述油分芯的一端安装在所述第二安装槽内，另一端延伸至所述第一安装槽内，所述油分芯固定座固定在所述油分芯远离所述油分芯安装法兰的一端，并位于所述第一安装槽内，所述油分芯盖盖合在所述油分芯固定座上，并与所述固定法兰可拆卸连接，所述保压阀组件、所述进气组件和所述回油口分别设置在所述罐体的侧壁上，所述回油口用于连接回油管。

2.如权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于，所述油分芯设置有两个以上，所述第一安装槽的数量、第二安装槽的数量、油分芯固定座的数量和油分芯盖的数量均与油分芯的数量一致。

3.如权利要求2所述的油气分离罐，其特征在于，所述油分芯设置有六个。

4.如权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于，所述油分芯组件还包括油分芯法兰座，所述油分芯法兰座固定在所述罐体的内侧壁上，且所述油分芯法兰座凹陷形成有安装部，所述油分芯安装法兰周侧向外延伸有环形凸起，所述环形凸起可拆卸安装在所述安装部上。

5.如权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于，所述保压阀组件包括保压阀安装板和保压阀，所述保压阀安装板安装在所述罐体的侧壁上，所述保压阀安装在所述保压阀安装板上。

6.如权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于，还包括安全阀组件，所述安全阀组件包括安全阀安装座、安全阀防溅安装座、安全阀罩和安全阀，所述安全阀安装座和所述安全阀防溅安装座分别设置在所述罐体外侧壁上，所述安全阀安装在所述安全阀安装座上，所述安全阀罩安装在所述安全阀防溅安装座上，并罩住所述安全阀。

7.如权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于，所述进气组件包括进气接口、整流组件和进气凸法兰，所述进气接口设置在所述罐体的侧壁上，所述整流组件设置在所述进气接口的进气端，所述进气凸法兰设在所述整流组件的进气端。

8.如权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于，所述罐体外侧壁还设置有出油接口，所述出油接口设置在所述罐体的下部。

9.如权利要求1所述的油气分离罐，其特征在于，所述罐体包括筒体和设置在所述筒体底部的封头，所述封头底部设置有三个支脚，三个所述支脚呈三角形分布。

10.如权利要求9所述的油气分离罐，其特征在于，所述封头底部设置有排污管。