CN218760444U - 油分筒和压缩机 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种油分筒和压缩机。油分筒包括筒本体、腔体、端盖组件和油分芯。所述端盖组件安装于所述筒本体。所述腔体位于所述端盖组件和所述筒本体之间。所述油分芯安装于所述腔体内。所述端盖组件包括安装于所述筒本体的盖本体和设置于所述盖本体的分盖体和通孔。所述通孔用于供所述油分芯移出。所述分盖体位于所述通孔处。本公开中的油分筒更换油分芯时，只需将对应位置的分盖体打开，而无需将盖本体从筒本体上拆卸下来，即可将油分芯从对应的通孔取出，进而避免还要同时将第二管道从盖本体上拆除，极大程度的减少了拆卸油分芯的难易程度简单快捷。

Description

油分筒和压缩机

技术领域

本公开涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种油分筒和压缩机。

背景技术

喷油螺杆压缩机的油分筒，通常通过两级分离完成油气混合物中的油和气的分离：基于油分筒自身结构设计的离心分离和机械碰撞原理的初级粗分离，以及利用聚结原理的油分芯的二次精分离。传统的油分筒都是采用单个油分离芯体的结构设计，但这种单个油分芯的设计，随着机组处理气量的增大，油分离效果逐渐变差，体积也随之变大，当吸附的油达到饱和状态时，重量也随之加剧，对于服务维修带来了很大的不便，甚至可能需要使用到额外的吊装工具；且单个油分芯更换周期短，同时在更换油分芯时，需要拆除数量较多的螺栓以移动油分筒顶部的端盖，对于排气管路设置在端盖上的设计，甚至需要拆除连接的管路，工作量巨大，耗时较长。

公开号为CN214887717U的中国专利文献公开了一种可扩展滤芯油气分离筒结构；包括底座、筒体、端盖、出气管、进气管、出油管、安装板、分离套筒和多个油分芯；出气管和端盖固定连接且连通；进气管和出油管分别与筒体固定连接且连通；分离套筒设置在安装板侧边；多个油分芯分别设置在安装板侧边；油气混合物从进气管进入至筒体后，沿分离套筒高速旋转，在离心分离的作用下油气混合物中的润滑油会被甩至筒体内壁，并在重力作用下掉落至筒体底部经出油管导出；气体则会上升，并经多个油分芯过滤后从出气管排出。

上述专利文献通过采用多个油分芯，提升了油分筒的油分离效果，同时也增加了油分芯的更换周期；但仍没有改善单次油分芯更换费时费力的现状。

实用新型内容

本公开提供一种油分筒和压缩机，以解决相关技术中的至少部分问题。

根据本公开的第一方面提出一种油分筒，包括筒本体、腔体、端盖组件和油分芯；所述端盖组件安装于所述筒本体；所述腔体位于所述端盖组件和所述筒本体之间；所述油分芯安装于所述腔体内；所述端盖组件包括安装于所述筒本体的盖本体和设置于所述盖本体的分盖体和通孔；所述通孔用于供所述油分芯移出；所述分盖体位于所述通孔处。

可选的，所述油分筒还包括设置于所述腔体的内沉桶；所述油分芯包括芯本体以及设置于所述芯本体的上盖体和下盖体；所述油分芯通过所述上盖体和所述分盖体的配合以及通过所述下盖体和所述内沉桶的配合实现安装。

可选的，所述油分筒还包括凸起部和凹槽；所述凸起部和凹槽中的一个设置于所述分盖体，所述凸起部和凹槽中的另一个设置于所述上盖体；所述凸起部和所述凹槽配合以实现所述油分芯的轴向和径向定位。

可选的，所述凸起部的水平截面包括圆形、三角形、方形、三叶草、梅花或十字形。

可选的，所述内沉桶包括底壁和设置于所述底壁的接口；所述接口与所述下盖体配合以实现所述油分芯的初步安装。

可选的，所述接口包括围成一圈的第一侧壁；所述下盖体包括围成一圈的第二侧壁；所述油分筒还包括设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的密封件。

可选的，所述芯本体包括面向所述底壁的第一表面；所述下盖体包括与所述底壁抵接的第二表面；所述第一表面与所述第二表面之间的间距不小于10mm。

可选的，所述油分芯还包括提手件；所述提手件活动安装于所述芯本体或上盖体，且包括第一状态和第二状态；当所述提手件处于所述第一状态时，所述提手件至少部分位于所述凹槽或凸起部的上方；当所述提手件处于所述第二状态时，所述提手件避开所述凹槽或凸起部，以方便所述凹槽和凸起部适配。

可选的，所述提手件包括本体部和分别设置于所述本体部两端的连接部；所述连接部转动连接于所述上盖体的周边且朝向所述上盖体的中心；所述本体部弧形弯曲设置。

根据本公开的第二方面提出一种压缩机，包括压缩机主体和第一管道；所述压缩机还包括如上所述的油分筒；所述油分筒还包括进气口；所述第一管道连接设置于所述压缩机主体和进气口之间。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开中的油分筒更换油分芯时，只需将对应位置的分盖体打开，而无需将盖本体从筒本体上拆卸下来，即可将油分芯从对应的通孔取出，进而避免还要同时将第二管道从盖本体上拆除，极大程度的减少了拆卸油分芯的难易程度简单快捷。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本公开一示例性实施例中一种油分筒的剖视图(省略油分芯)；

图2是本公开一示例性实施例中一种油分芯的剖视图。

附图标记说明：10、筒本体；11、腔体；12、内沉桶；13、油分芯；14、进气口；15、排气口；16、盖本体；17、分盖体；18、通孔；130、芯本体；131、上盖体；132、下盖体；19、凸起部；20、凹槽；120、底壁；121、接口；122、第一侧壁；133、第二侧壁；21、密封件；134、第一表面；135、第二表面；136、提手件；137、本体部；138、连接部；A、虚线轴。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内设有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在。“多”或者“若干”表示两及两以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一或多相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1和图2所示，本公开提出了一种油分筒，包括筒本体10、腔体11、内沉桶12、端盖组件和油分芯13；端盖组件可拆卸安装于筒本体10以将筒本体10和内沉桶12封住；腔体11位于端盖组件和筒本体10之间；内沉桶12安装于腔体11内；油分芯13安装于内沉桶12内。

继续参考图1，虚线轴A表示筒本体10的中心轴线，为保证油分筒的重心始终位于虚线轴A上，当油分芯13数量为一个时，油分芯13自身绕虚线轴A呈中心对称，当油分芯13数量为二个、三个或更多时，所有的油分芯13绕虚线轴A呈中心对称。为方便描述，本公开中的油分筒包括三个油分芯13。

继续参考图1，油分筒包括设置于筒体部的进气口14和设置于端盖组件的排气口15；其中，进气口14通过第一管道(图中未示出)与压缩机连通，排气口15经第二管道(图中未示出)与外界连通；压缩机的排气经进气口14沿筒本体10的切线方向进入内沉桶12内，随后在多个油分芯13的作用下自上而下流动；经借离心力的作用将排气中密度较大的油滴抛在内沉桶12的侧壁上分离出来，并沿内沉桶12的侧壁流下，进而沉积在内沉桶12的底部。蒸气通过端盖组件上的排气口15由第二管道排出。

本公开中的端盖组件包括安装于筒本体10的盖本体16和设置于盖本体16的三个分盖体17和三个通孔18；通孔18用于供油分芯13移出，并与油分芯13一一对应；三个通孔18绕虚线轴A呈中心对称，三个分盖体17分别设置于三个通孔18处。通过如此设置，当需要更换油分芯13时，只需将对应位置的分盖体17打开，即可将油分芯13从对应的通孔18取出，简单快捷。当然在其他实施方式中，端盖组件还可包括两个、四个或更多的分盖体17和通孔18；本公开并不对此进行限制。

继续参考图1，本公开中的排气口15设置于盖本体16上；当然在其他实施方式中，排气口15还可设置于筒本体10上，本公开并不对此进行限制。由上文可知，盖本体16通过排气口15与第二管道连接；本公开在更换油分芯13时，只需拆卸分盖体17，而无需将盖本体16从筒本体10上拆卸下来，进而避免还要同时将第二管道从盖本体16上拆除，极大程度的减少了拆卸油分芯13的难易程度。

如图1和图2所示，在一些实施方式中，油分芯13包括芯本体130以及设置于芯本体130的上盖体131和下盖体132；油分芯13通过上盖体131和分盖体17的配合以及通过下盖体132和内沉桶12的配合实现安装。通过如此设置，在安装油分芯13时，先将油分芯13穿过对应通孔18并与内沉桶12上的接口121配合，进而达到初步安装的作用；然后再将分盖体17盖上的同时，分盖体17与上盖体131配合进而完成最终安装；这样，油分芯13的安装简单，并且安装步骤更少。

继续参考图1，油分筒还包括设置于分盖体17的凸起部19和设置于上盖体131的凹槽20；凸起部19和凹槽20配合以实现油分芯13的轴向和径向定位。其中，轴向定位是指凸起部19的端面与凹槽20的底部抵接，进而避免油分芯13向上移动；径向定位是指凸起部19的侧壁与凹槽20的侧壁抵接，避免油分芯13水平移动以及周向转动，这样，通过分盖体17和上盖体131之间的配合，能够防止油分芯13在油分筒内部高压混合气体的压力下的晃动。当然，在其他实施方式中，凸起部19还可与上盖体131一体成型，且凹槽20位于分盖体17处。本公开并不对此进行限制。

继续参考图1，凸起部19为圆柱，凹槽20为与圆柱适配的圆形槽；圆柱和圆形槽之间过盈配合；进而实现上盖体131和分盖体17之间的快速准确的轴向与径向的双向定位。当然，在其他实施方式中，凸起部19的水平截面还可以为圆形、三角形、方形、三叶草、梅花或十字形，凹槽20为与之适配的形状。

继续参考图1，内沉桶12包括底壁120和设置于底壁120的接口121；接口121与下盖体132配合以实现油分芯13的初步安装。通过如此设置，在将油分芯13从通孔18内放下时即可实现油分芯13的初步安装，方便快捷；其中，初步安装是指油分芯13能够单独竖立于内沉桶12内，并且多个方向的自由度受到限制。具体于本公开中，接口121包括围成一圈的第一侧壁122；下盖体132包括围成一圈的第二侧壁133；这样，当油分芯13从通孔18内放下时，第二侧壁133套设在第一侧壁122上，进而完成对油分芯13的初步安装，且油分芯13的水平方向上的直线自由度以及竖直向下的自由度均被限制，仅剩水平方向上的周向自由度和竖直向上的自由度。

作为可选的一种实施方式，油分筒还包括设置于第一侧壁122和第二侧壁133之间的密封件21。通过如此设置，能够有效防止内沉桶12内堆积的油通过第一侧壁122和第二侧壁133之间的缝隙流出。密封件21包括O型圈、C型圈或其他具有密封性能的橡胶圈；本公开并不对此进行限制。

作为可选的一种实施方式，芯本体130包括面向底壁120的第一表面134；下盖体132包括与底壁120抵接的第二表面135；第一表面134与第二表面135之间的间距不小于10mm，也就是说，内沉桶12上设置于底壁120上的接口121至少凸出底壁12010mm以上；如此更有利于通过油分芯13后的二次回油的搜集，同时润滑油对下盖体132与接口121的连接位置可以进行更进一步的密封。

如图2所示，在一些实施方式中，油分芯13还包括提手件136；提手件136活动安装于芯本体130或上盖体131，且包括第一状态和第二状态。

当提手件136处于第一状态时，提手件136至少部分位于凹槽20或凸起部19的上方；使得提手件136与上盖体131之间具有间隙，方便操作人员直接抓住提手件136或通过其他工具抓住提手件136，同时还使得对提手件136的作用力基本位于虚线轴A上，保证油分芯13在提取过程中能够始终处于竖直状态，进而能够很方便的从对应的通孔18取出。

当提手件136处于第二状态时，提手件136避开凹槽20或凸起部19，以方便凹槽20和凸起部19适配。如此设置是因为，本公开中通过分盖体17上的凸起部19和上盖体131上的凹槽20配合实现对油分芯13的定位，凸起部19和凹槽20分别位于各自的中心，即凸起部19和凹槽20的配合与处于第一状态下的提手件136存在空间位置冲突，因此，通过设置第二状态的提手件136，从而避开凸起部19和凹槽20。

根据提手件136材质的不同，避开的方式也不同；具体来说，当提手件136为金属或其他硬质材质时，提手件136包括本体部137和分别设置于本体部137两端的连接部138；连接部138转动连接于上盖体131的周边且朝向上盖体131的中心；本体部137弧形弯曲设置。这样，当没有外力作用于提手件136上时，提手件136会在重力的作用下倾倒，直至与上盖体131贴合，即提手件136切换成第二状态，其中，本体部137弧形弯曲设置能够使得当提手件136处于第一状态时，提手件136与上盖体131之间具有间隙；以及使得当提手件136处于第二状态时，提手件136能够避开上盖体131的中心即凹槽20。

当提手件136为布带或其他柔性材质时，比如提手件136为十字提手。其中，十字提手的中间设置有避让孔。在提手件136处于第二状态时，凸起部19穿过该避让孔后与凹槽20配合。

本公开第二方面还公开了一种压缩机，包括压缩机主体、第一管道和如上的油分筒；油分筒还包括进气口14；第一管道连接设置于压缩机主体和进气口14之间。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种油分筒，包括筒本体、腔体、端盖组件和油分芯；所述端盖组件安装于所述筒本体；所述腔体位于所述端盖组件和所述筒本体之间；所述油分芯安装于所述腔体内；其特征在于，所述端盖组件包括安装于所述筒本体的盖本体和设置于所述盖本体的分盖体和通孔；所述通孔用于供所述油分芯移出；所述分盖体位于所述通孔处。

2.根据权利要求1所述的油分筒，其特征在于，所述油分筒还包括设置于所述腔体的内沉桶；所述油分芯包括芯本体以及设置于所述芯本体的上盖体和下盖体；所述油分芯通过所述上盖体和所述分盖体的配合以及通过所述下盖体和所述内沉桶的配合实现安装。

3.根据权利要求2所述的油分筒，其特征在于，所述油分筒还包括凸起部和凹槽；所述凸起部和凹槽中的一个设置于所述分盖体，所述凸起部和凹槽中的另一个设置于所述上盖体；所述凸起部和所述凹槽配合以实现所述油分芯的轴向和径向定位。

4.根据权利要求3所述的油分筒，其特征在于，所述凸起部的水平截面包括圆形、三角形、方形、三叶草、梅花或十字形。

5.根据权利要求2所述的油分筒，其特征在于，所述内沉桶包括底壁和设置于所述底壁的接口；所述接口包括围成一圈的第一侧壁；所述下盖体包括围成一圈的第二侧壁；所述第一侧壁与所述第二侧壁配合以实现所述油分芯的初步安装。

6.根据权利要求5所述的油分筒，其特征在于，所述油分筒还包括设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的密封件。

7.根据权利要求5所述的油分筒，其特征在于，所述芯本体包括面向所述底壁的第一表面；所述下盖体包括与所述底壁抵接的第二表面；所述第一表面与所述第二表面之间的间距不小于10mm。

8.根据权利要求3所述的油分筒，其特征在于，所述油分芯还包括提手件；所述提手件活动安装于所述芯本体或上盖体，且包括第一状态和第二状态；当所述提手件处于所述第一状态时，所述提手件至少部分位于所述凹槽或凸起部的上方；当所述提手件处于所述第二状态时，所述提手件避开所述凹槽或凸起部，以方便所述凹槽和凸起部适配。

9.根据权利要求8所述的油分筒，其特征在于，所述提手件包括本体部和分别设置于所述本体部两端的连接部；所述连接部转动连接于所述上盖体的周边且朝向所述上盖体的中心；所述本体部弧形弯曲设置。

10.一种压缩机，包括压缩机主体和第一管道；其特征在于，所述压缩机还包括如权利要求1-9中任一项所述的油分筒；所述油分筒还包括进气口；所述第一管道连接设置于所述压缩机主体和进气口之间。

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