CN220978822U - 一种模板对拉支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种模板对拉支撑装置，包括对称设置在待浇注混凝土两侧模板外的两个模板对拉支撑单体；每个模板对拉支撑单体均包括中心轴，中心轴中间位置螺纹安装有竖直的中心调节支撑杆，中心调节支撑杆底部安装有第一可旋转支托，中心轴前后两端均设有安装杆，每个安装杆上均铰接安装有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆呈八字形布置，模板对拉支撑单体的两个第一支撑杆之间、两个第二支撑杆之间均旋转安装有可旋转垫片，模板对拉支撑单体对应的第一支撑杆、第二支撑杆之间安装有可调节横杆组件。本实用新型安装方便，可重复使用，通过中心调节支撑杆实现两支对拉螺栓中间位置处模板的支撑，降低模板跨度，减少对拉螺栓的使用量。

Description

一种模板对拉支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板支撑的技术领域，尤其涉及一种模板对拉支撑装置。

背景技术

建筑模板是一种用来浇筑混凝土的临时支护结构，按照设计要求制作，使未成形混凝土维持设计形状，保持正确位置，待混凝土成型后，取下模板，完成浇筑。

通常在浇筑墙体或柱时，使用对拉螺栓固定墙模板或柱模板，承受混凝土的侧压力和其他荷载。在取下模板时，一般取出对拉螺栓或将对拉螺栓截断留存于混凝土内部，前者将会导致混凝土结构存在孔洞，封堵不实将会导致漏水等情况，对后期的使用与维护带来不便；后者将导致对拉螺栓无法重复利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种模板对拉支撑装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种模板对拉支撑装置，包括对称设置在待浇注混凝土两侧模板外的两个模板对拉支撑单体；

每个模板对拉支撑单体均包括中心轴，中心轴中间位置螺纹安装有竖直的中心调节支撑杆，中心调节支撑杆底部安装有第一可旋转支托，中心轴前后两端均设有安装杆，每个安装杆上均铰接安装有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆呈八字形布置，模板对拉支撑单体的两个第一支撑杆之间、两个第二支撑杆之间均旋转安装有可旋转垫片，模板对拉支撑单体对应的第一支撑杆、第二支撑杆之间安装有可调节横杆组件；

两个模板对拉支撑单体对应的可旋转垫片之间安装有对拉螺栓，对拉螺栓两端在可旋转垫片内侧设有第二可旋转支托，对拉螺栓穿设在待浇筑混凝土两侧的模板之间，模板外侧设有模板支撑次楞，第一可旋转支托、第二可旋转支托与模板支撑次楞之间设有模板支撑主楞。

可调节横杆组件包括中心套筒，中心套筒内部两端设有反向螺纹且通过反向螺纹安装有调节丝杆，调节丝杆另外一端铰接在对应的第一支撑杆或第二支撑杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安装方便，可重复使用，通过两侧可旋转垫片固定在模板的两支对拉螺栓上，通过中心调节支撑杆实现两支对拉螺栓中间位置处模板的支撑，降低模板跨度，减少对拉螺栓的使用量，节约资源，提高浇筑成型结构的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模板对拉支撑单体的结构示意图；

图3为中心轴、第一支撑杆、第二支撑杆、可旋转垫片的连接示意图；

图4为可调节横杆组件的主视图；

图5为可调节横杆组件的俯视图；

图6为中心轴的结构示意图；

图7为第一支撑杆、第二支撑杆的结构示意图；

图8为中心调节支撑杆、第一可旋转支托的结构示意图；

图9为可旋转垫片的结构示意图；

图中：1-中心轴；2-中心调节支撑杆；3-第一可旋转支托；4-安装杆；5-第一支撑杆；6-第二支撑杆；7-可旋转垫片；8-可调节横杆组件；9-对拉螺栓；10-第二可旋转支托；11-待浇筑混凝土；12-模板；13-模板支撑次楞；14-模板支撑主楞；15-U形卡板；16-中心轴螺母；17-螺纹孔；18-旋转把手；19-转杆；20-对拉螺栓安装孔；21-模板支撑主楞凹槽；

81-中心套筒；82-调节丝杆；83-U形耳板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种模板对拉支撑装置，如图1至图9所示，包括对称设置在待浇注混凝土11两侧模板12外的两个模板对拉支撑单体；

每个模板对拉支撑单体均包括中心轴1，中心轴1中间位置螺纹安装有竖直的中心调节支撑杆2，中心调节支撑杆2底部安装有第一可旋转支托3，中心轴1前后两端均设有安装杆4，每个安装杆4上均铰接安装有第一支撑杆5和第二支撑杆6，第一支撑杆5、第二支撑杆6呈八字形布置，模板对拉支撑单体的两个第一支撑杆5之间、两个第二支撑杆6之间均旋转安装有可旋转垫片7，模板对拉支撑单体对应的第一支撑杆5、第二支撑杆6之间安装有可调节横杆组件8；

两个模板对拉支撑单体对应的可旋转垫片7之间安装有对拉螺栓9，对拉螺栓9两端在可旋转垫片7内侧设有第二可旋转支托10，对拉螺栓9穿设在待浇筑混凝土11两侧的模板12之间，模板12外侧设有模板支撑次楞13，第一可旋转支托3、第二可旋转支托10与模板支撑次楞13之间设有模板支撑主楞14。

可调节横杆组件8包括中心套筒81，中心套筒81内部两端设有反向螺纹且通过反向螺纹安装有调节丝杆82，调节丝杆82端部设有U形耳板83，U形耳板83通过销轴铰接在对应的第一支撑杆5或第二支撑杆6上。

旋转中心套筒81，可以改变可调节横杆组件8的宽度，能够应用于不同对拉螺栓9间距的模板12的支撑中。第一支撑2与第二支撑3通过对拉螺栓9固定，旋转中心调节支撑杆2调整第一可旋转支托3用以支紧模板12的模板支撑主楞14。

第二支撑杆6与安装杆4的连接端设有U形卡板15，第一支撑杆5穿设在U形卡板15之间，第一支撑杆5、U形卡板15共同穿设在安装杆4上，安装杆4上在U形卡板15外侧设有中心轴螺母16。

中心轴1的中间位置贯穿有螺纹孔17，中心调节支撑杆2安装在螺纹孔17内。

中心调节支撑杆2顶部设有旋转把手18。

可旋转垫片7两端设有转杆19并通过转杆19旋转安装在对应的两个第一支撑杆5之间或者两个第二支撑杆6之间。

可旋转垫片7中心贯穿有对拉螺栓安装孔20，对拉螺栓9端部旋紧在对拉螺栓安装孔20内。

第一可旋转支托3、第二可旋转支托10面向模板12的一侧均设有模板支撑主楞凹槽21。

本实用新型安装方便，可重复使用，通过两侧可旋转垫片7固定在模板12的两支对拉螺栓9上，通过中心调节支撑杆2实现两支对拉螺栓9中间位置处模板12的支撑，降低模板12跨度，减少对拉螺栓9的使用量，节约资源，提高浇筑成型结构的防水性能。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模板对拉支撑装置，其特征在于，包括对称设置在待浇筑混凝土(11)两侧模板(12)外的两个模板对拉支撑单体；

每个模板对拉支撑单体均包括中心轴(1)，中心轴(1)中间位置螺纹安装有竖直的中心调节支撑杆(2)，中心调节支撑杆(2)底部安装有第一可旋转支托(3)，中心轴(1)前后两端均设有安装杆(4)，每个安装杆(4)上均铰接安装有第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)，第一支撑杆(5)、第二支撑杆(6)呈八字形布置，模板对拉支撑单体的两个第一支撑杆(5)之间、两个第二支撑杆(6)之间均旋转安装有可旋转垫片(7)，模板对拉支撑单体对应的第一支撑杆(5)、第二支撑杆(6)之间安装有可调节横杆组件(8)；

两个模板对拉支撑单体对应的可旋转垫片(7)之间安装有对拉螺栓(9)，对拉螺栓(9)两端在可旋转垫片(7)内侧设有第二可旋转支托(10)，对拉螺栓(9)穿设在待浇筑混凝土(11)两侧的模板(12)之间，模板(12)外侧设有模板支撑次楞(13)，第一可旋转支托(3)、第二可旋转支托(10)与模板支撑次楞(13)之间设有模板支撑主楞(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模板对拉支撑装置，其特征在于，可调节横杆组件(8)包括中心套筒(81)，中心套筒(81)内部两端设有反向螺纹且通过反向螺纹安装有调节丝杆(82)，调节丝杆(82)另外一端铰接在对应的第一支撑杆(5)或第二支撑杆(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种模板对拉支撑装置，其特征在于，调节丝杆(82)端部设有U形耳板(83)，U形耳板(83)通过销轴铰接在对应的第一支撑杆(5)或第二支撑杆(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种模板对拉支撑装置，其特征在于，第二支撑杆(6)与安装杆(4)的连接端设有U形卡板(15)，第一支撑杆(5)穿设在U形卡板(15)之间，第一支撑杆(5)、U形卡板(15)共同穿设在安装杆(4)上，安装杆(4)上在U形卡板(15)外侧设有中心轴螺母(16)。

5.根据权利要求4所述的一种模板对拉支撑装置，其特征在于，中心轴(1)的中间位置贯穿有螺纹孔(17)，中心调节支撑杆(2)安装在螺纹孔(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种模板对拉支撑装置，其特征在于，中心调节支撑杆(2)顶部设有旋转把手(18)。

7.根据权利要求6所述的一种模板对拉支撑装置，其特征在于，可旋转垫片(7)两端设有转杆(19)并通过转杆(19)旋转安装在对应的两个第一支撑杆(5)之间或者两个第二支撑杆(6)之间。

8.根据权利要求7所述的一种模板对拉支撑装置，其特征在于，可旋转垫片(7)中心贯穿有对拉螺栓安装孔(20)，对拉螺栓(9)端部旋紧在对拉螺栓安装孔(20)内。

9.根据权利要求8所述的一种模板对拉支撑装置，其特征在于，第一可旋转支托(3)、第二可旋转支托(10)面向模板(12)的一侧均设有模板支撑主楞凹槽(21)。