CN217299795U - 一种短肢剪力墙模板加固体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短肢剪力墙模板加固体系，包括设置在剪力墙模板两侧的加固结构，加固结构包括竖向钢管和横向钢管,竖向钢管位于横向钢管和剪力墙模板之间,位于剪力墙模板两侧且位置相对的横向钢管之间通过对拉螺栓连接,剪力墙模板阴角处的横向侧面和纵向侧面内间隔穿设有纵向钢管，纵向钢管与剪力墙模板相接触，位于不同侧面的纵向钢管之间连接有斜支撑杆，斜支撑杆于剪力墙模板的两侧均有设置；斜支撑杆在剪力墙模板的阴角处分别对其两端的纵向钢管产生挤压力，使得纵向钢管分别压紧剪力墙模板，确保混凝土在凝固过程中剪力墙模板不会发生脱模涨模的情况发生,从而保证剪力墙成型后的垂直度和平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪力墙模板加固技术领域，特别涉及一种短肢剪力墙模板加固体系。
背景技术
目前短肢剪力墙模板加固一般采用矩形钢管作为龙骨，然后在该矩形钢管外再布设横向的矩形钢管并使用螺栓将其与剪力墙进行固定，以达到加固剪力墙模板的目的。由于短肢剪力墙常与阳台相连，因此短肢剪力墙内会预留有进入阳台的洞口，而上述支撑结构无法较好的对洞口内的模板进行支撑，容易出现剪力墙模板出现跑模、胀模的问题发生。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种短肢剪力墙模板加固体系，以解决现有技术中支撑结构无法较好的对短肢剪力墙洞口内的模板进行支撑，容易出现剪力墙模板出现跑模、胀模的问题发生。
为实现上述目的，本实用新型一种短肢剪力墙模板加固体系的技术方案是：包括设置在剪力墙模板两侧的加固结构，所述加固结构包括竖向钢管和横向钢管,所述竖向钢管位于所述横向钢管和剪力墙模板之间,位于剪力墙模板两侧且位置相对的所述横向钢管之间通过对拉螺栓连接,剪力墙模板阴角处的横向侧面和纵向侧面内间隔穿设有纵向钢管，所述纵向钢管与剪力墙模板相接触，位于不同侧面的所述纵向钢管之间连接有斜支撑杆，所述斜支撑杆于剪力墙模板的两侧均有设置。
有益效果：斜支撑杆在剪力墙模板的阴角处分别对其两端的纵向钢管产生挤压力，使得纵向钢管分别压紧剪力墙模板，确保混凝土在凝固过程中剪力墙模板不会发生脱模涨模的情况发生,从而保证剪力墙成型后的垂直度和平整度；且斜支撑杆与两根纵向钢管在剪力墙模板的阴角处形成三角形的结构,此结构使得剪力墙的中心仍能预留出供施工人员通过的空间，施工人员可直接从该空间内穿过而无需从剪力墙的一侧绕行,进而提升了施工现场的施工效率。
进一步的，所述斜支撑杆的上端螺纹连接有第一调节杆，所述斜支撑杆远离所述第一调节杆的一端与位于剪力墙模板纵向侧面的纵向钢管连接，所述第一调节杆远离所述斜支撑杆的一端与位于剪力墙模板横向侧面的纵向钢管连接。
有益效果：在斜支撑杆的底端连接完成后，旋拧第一调节杆，进而可以调节斜支撑杆的长度，使其较好的挤压两侧的纵向钢管。
进一步的，所述第一调节杆远离所述斜支撑杆的一端转动连接有铰接座，所述铰接座内开设有铰接槽，所述铰接槽内连接有L形的支撑板，所述支撑板抵靠于位于剪力墙模板横向侧面的纵向钢管。
有益效果：由于铰接座与第一调节杆转动连接，因此在第一调节杆转动时施工人员可以调整支撑板的位置，使得支撑板在接触位于横向平面内纵向钢管的同时还能够与纵向钢管相贴合，并对其进行支撑，从而进一步提升了斜支撑杆的支撑效果。
进一步的，所述第一调节杆的外周面设置有转动把手。
有益效果：施工人员可通过转动把手更方便的转动第一调节杆。
进一步的，所述斜支撑杆的下端铰接连接有固定块，所述固定块内开设有与所述纵向钢管外周面相适配的固定槽。
有益效果：斜支撑杆的下端通过固定块套设在位于竖向平面内的纵向钢管上，进而提升了斜支撑杆安装的便捷性。
进一步的，位于剪力墙模板两侧且位置相对的两个所述斜支撑杆之间穿设有插杆，所述插杆外套设有第一挤压杆，所述第一挤压杆位于两根所述斜支撑杆之间，所述第一挤压杆远离所述插杆的一端螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆远离所述第一挤压杆的一端抵靠于位于剪力墙模板纵向侧面的纵向钢管。
有益效果：在斜支撑杆安装完成后，将第一挤压杆转动至横向位置，然后转动第二调节杆，从而对位于竖向平面内的纵向钢管进行支撑，进一步提升了剪力墙模板的安装稳定性。
进一步的，位于最上侧的所述第一挤压杆固定连接有第二挤压杆，所述第二挤压杆的延伸方向垂直于所述第一挤压杆的延伸方向，所述第二挤压远离所述第一挤压杆的一端螺纹连接有第三调节杆，所述第三调节杆远离所述第二挤压杆的一端抵靠于位于剪力墙模板横向侧面的纵向钢管。
有益效果：在第一挤压杆安装完成后，将第二挤压杆转动至竖向位置，然后转动第三调节杆，从而对位于横向平面内的横向钢管进行支撑，进一步提升了剪力墙模板的安装稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种短肢剪力墙模板加固体系第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型一种短肢剪力墙模板加固体系第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型一种短肢剪力墙模板加固体系铰接座的结构示意图。
图中：1、竖向钢管；2、横向钢管；3、对拉螺栓；4、纵向钢管；5、斜支撑杆；6、第一调节杆；7、转动把手；8、铰接座；9、连接杆；10、转动盘；11、支撑板；12、固定块；13、第二铰接耳；14、插杆；15、第一挤压杆；16、第二调节杆；17、第二挤压杆；18、第三调节杆；19、剪力墙模板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，一种短肢剪力墙模板加固体系，包括设置在剪力墙模板19前侧和后侧的加固结构，加固结构包括竖向钢管1和横向钢管2,竖向钢管1位于横向钢管2和剪力墙模板19之间；位于剪力墙模板19前侧和后侧且位置相对的横向钢管2之间通过对拉螺栓3连接,剪力墙模板19阴角处的上侧面、左侧面和右侧面（图中未示出）内间隔穿设有纵向钢管4，纵向钢管4与剪力墙模板19相接触，位于上侧面的纵向钢管4和位于左侧面的纵向钢管4之间、以及位于上侧面的纵向钢管4和位于右侧面的纵向钢管4之间连接有斜支撑杆5，斜支撑杆5于剪力墙模板19的前侧和后侧均有设置。
斜支撑杆5在剪力墙模板19的阴角处分别对其两端的纵向钢管4产生挤压力，使得纵向钢管4分别压紧剪力墙模板19，确保混凝土在凝固过程中剪力墙模板19不会发生脱模涨模的情况发生,从而保证剪力墙19成型后的垂直度和平整度；且斜支撑杆5与两根纵向钢管4在剪力墙模板19的阴角处形成三角形的结构,此结构使得剪力墙19的中心仍能预留出供施工人员通过的空间，施工人员可直接从该空间内穿过而无需从剪力墙19的一侧绕行,进而提升了施工现场的施工效率。
如图2和图3所示，在本实施例中，斜支撑杆5的上端螺纹连接有第一调节杆6，第一调节杆6的外周面固定连接有转动把手7。第一调节杆6的上端转动连接有铰接座8，具体的，铰接座8朝向第一调节杆6的一侧固定连接有圆柱形的连接杆9，连接杆9延伸至第一调节杆6内并固定连接有圆盘形的转动盘10，转动盘10的直径大于连接杆9的直径，第一调节杆6内开设有供转动盘10转动的容纳槽；铰接座8远离第一调节杆6的一侧开设有铰接槽，铰接槽设置有L形的支撑板11，支撑板11的前侧和后侧分别固定连接有销轴，两个销轴远离彼此的一端分别贯穿铰接槽的前槽壁和后壁，以将支撑板11与铰接座8铰接连接。
在斜支撑杆5的底端连接完成后，旋拧第一调节杆6，进而可以调节斜支撑杆5的长度，使其较好的挤压两侧的纵向钢管4。由于铰接座8与第一调节杆6转动连接，支撑板11与铰接座8铰接，因此在第一调节杆6转动时施工人员可以调整支撑板11的位置，使得支撑板11在接触位于横向平面内纵向钢管4的同时还能够与纵向钢管4相贴合，然后通过焊接将支撑板11与铰接座8固定，从而进一步提升了斜支撑杆5的支撑效果。
在本实施例中，斜支撑杆5的下端铰接连接有固定块12，具体的，斜支撑杆5的下端固定连接有第一铰接耳，固定块12固定连接有与第一铰接耳相适配的第二铰接耳13，铰接轴穿过第一铰接耳和第二铰接耳13实现斜支撑杆5与固定块12的铰接连接；固定块12内开设有与纵向钢管4外周面相适配的固定槽。斜支撑杆5的下端通过固定块12套设在位于最底端的纵向钢管4上，进而提升了斜支撑杆5安装的便捷性。
在本实施例中，两个斜支撑杆5之间沿斜支撑杆5的延伸方向间隔穿设有插杆14，插杆14外套设有第一挤压杆15，第一挤压杆15位于两根斜支撑杆5之间，第一挤压杆15远离对拉螺栓3插杆14的一端螺纹连接有第二调节杆16。第一挤压杆15上固定连接有第二挤压杆17，第二挤压杆17的延伸方向垂直于第一挤压杆15的延伸方向，第二挤压远离第一挤压杆15的一端螺纹连接有第三调节杆18。
在斜支撑杆5安装完成后，将第一挤压杆15转动至横向位置，然后转动第二调节杆16，从而对阴角左侧面和右侧面没有设置斜支撑杆5的纵向钢管4进行支撑，在第一挤压杆15安装完成后，将第二挤压杆17转动至竖向位置，然后转动第三调节杆18，从而对位于横向平面内的横向钢管2进行支撑，从而对阴角上侧面没有设置斜支撑杆5的纵向钢管4进行支撑，通过上述结构进一步提升了剪力墙模板19的安装稳定性。
上述实施例中，第一调节杆与斜支撑杆的上端螺纹连接，在其他实施例中，第一调节杆还可直接插设在斜支撑杆内，当第一调节杆的位置调整完成后，通过焊接将第一调节杆与斜支撑杆的相对位置固定。
上述实施例中，斜支撑杆的下端铰接连接有固定块，固定块内开设有与纵向钢管外周面相适配的固定槽，在其他实施例中，还可不设置固定块，斜支撑杆的位置调节完成后，其下端通过焊接与纵向钢管连接。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：包括设置在剪力墙模板两侧的加固结构，所述加固结构包括竖向钢管和横向钢管,所述竖向钢管位于所述横向钢管和剪力墙模板之间,位于剪力墙模板两侧且位置相对的所述横向钢管之间通过对拉螺栓连接,剪力墙模板阴角处的横向侧面和纵向侧面内间隔穿设有纵向钢管，所述纵向钢管与剪力墙模板相接触，位于不同侧面的所述纵向钢管之间连接有斜支撑杆，所述斜支撑杆于剪力墙模板的两侧均有设置。
2.根据权利要求1所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：所述斜支撑杆的上端螺纹连接有第一调节杆，所述斜支撑杆远离所述第一调节杆的一端与位于剪力墙模板纵向侧面的纵向钢管连接，所述第一调节杆远离所述斜支撑杆的一端与位于剪力墙模板横向侧面的纵向钢管连接。
3.根据权利要求2所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：所述第一调节杆远离所述斜支撑杆的一端转动连接有铰接座，所述铰接座内开设有铰接槽，所述铰接槽内连接有L形的支撑板，所述支撑板抵靠于位于剪力墙模板横向侧面的纵向钢管。
4.根据权利要求3所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：所述第一调节杆的外周面设置有转动把手。
5.根据权利要求4所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：所述斜支撑杆的下端铰接连接有固定块，所述固定块内开设有与所述纵向钢管外周面相适配的固定槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：位于剪力墙模板两侧且位置相对的两个所述斜支撑杆之间穿设有插杆，所述插杆外套设有第一挤压杆，所述第一挤压杆位于两根所述斜支撑杆之间，所述第一挤压杆远离所述插杆的一端螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆远离所述第一挤压杆的一端抵靠于位于剪力墙模板纵向侧面的纵向钢管。
7.根据权利要求6所述的一种短肢剪力墙模板加固体系，其特征在于：位于最上侧的所述第一挤压杆固定连接有第二挤压杆，所述第二挤压杆的延伸方向垂直于所述第一挤压杆的延伸方向，所述第二挤压远离所述第一挤压杆的一端螺纹连接有第三调节杆，所述第三调节杆远离所述第二挤压杆的一端抵靠于位于剪力墙模板横向侧面的纵向钢管。
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