CN220977270U - 一种合纱机幅宽调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合纱机幅宽调整装置，包括定位架和导引架，导引架上设若干导杆，导引架为M形结构，包括四个以上铰接的导板，定位架为W形结构，包括四个以上铰接的定位板，每个定位板均与一导板滑动连接。本实用新型通过设置交叉排列的W形的定位架和M形的导引架，并在其上分别设置铰接的定位板和导板，并将每个定位板和一导板均设为可相对滑动的结构，可实现导板与定位板的相对平移或偏转，以及定位板与合纱辊轮的相对平移或偏转，从而达到调整各导杆与合纱辊轮的相对位置和相对角度的目的，从而达到调整合纱辊轮幅宽和各纤维原线间距的目的，并可避免或减少因纤维原线在合纱辊轮上不均匀堆积而导致的一体棉厚薄不均和稀疏不均的现象。

Description

一种合纱机幅宽调整装置

技术领域

本实用新型涉及一体棉生产技术领域,特别涉及一种合纱机幅宽调整装置。

背景技术

在一体棉的生产工艺中，一般是将多根纤维原线合纱组合加工后形成一定宽度的一体棉线。生产中，会根据一体棉的用途设计纤维原线的根数，同时也要根据卷绕一体棉的锭子尺寸以及后续生产中加工设备的特点去设计一体棉的幅宽；因此，一体棉生产中经常需要对合纱工序中的幅宽进行调整。目前，一般采用导板滑动来导引调整合纱后的宽度，但当纤维原线数量较多时，这种设置容易造成靠近导板的纤维原线堆积并出现合纱后一体棉边沿厚中间薄的现象，影响一体棉的实际使用效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种合纱机幅宽调整装置，结构简单，便于装配，调整便捷，可快速调整合纱辊轮幅宽和各纤维原线间距，并可避免或减少因纤维原线在合纱辊轮上不均匀堆积而导致的一体棉厚薄不均和稀疏不均的现象。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种合纱机幅宽调整装置，包括定位架和导引架，所述导引架的上端部沿排列有若干导杆，两两所述导杆间均能穿过一纤维原线，其中：

所述导引架为M形结构，包括四个以上导板，相邻的两所述导板的一端部均铰接，每个所述导板均能在外力的作用下相对另一所述导板转动和/或平移；每个所述导板的上端部均沿其延伸方向排列有若干所述导杆；

所述定位架为W形结构，包括四个以上定位板，每个所述定位板均穿过一所述导板并与其滑动连接，相邻的两所述定位板的一端部均铰接，两端的所述定位板的另一端部均铰接在支撑件上，每个所述定位板均能在外力的作用下相对所述支撑件转动和/或平移，以推动一所述导板相对所述支撑件转动和/或平移。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，每个所述导板上均设有一通槽，每个所述通槽均与其上的若干所述导杆的排列方向同向延伸，每个所述通槽的宽度均与一所述定位的厚度适配。

在上述技术方案中，每个所述定位板的两端部均设有第一通孔。

在上述技术方案中，每个所述导板的两端部均设有铰接部，每个所述铰接部的铰接端面均为弧面；每个所述铰接部均设有第二通孔。

在上述技术方案中，每个所述第二通孔和导杆均同向延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，便于装配，调整便捷，通过设置交叉排列的W形的定位架和M形的导引架，并在其上分别设置铰接的定位板和导板，并将每个定位板和一导板均设为可相对滑动的结构，可实现导板与定位板的相对平移或偏转，以及定位板与合纱辊轮的相对平移或偏转，从而达到调整各导杆与合纱辊轮的相对位置和相对角度的目的，从而达到调整合纱辊轮幅宽和各纤维原线间距的目的，并可避免或减少因纤维原线在合纱辊轮上不均匀堆积而导致的一体棉厚薄不均和稀疏不均的现象。

附图说明

图1是本实施例的俯视结构示意图；

图2是本实施例中定位板的结构示意图；

图3是本实施例中导板的结构示意图。

图中：10、定位架；11、定位板；20、导引架；21、导板；30、导杆；1、通槽；2、第一通孔；3、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种合纱机幅宽调整装置，包括定位架10和导引架20，导引架20的上端部沿排列有若干导杆30，两两导杆30间均能穿过一纤维原线，其中：

导引架20为M形结构，包括四个以上导板21，相邻的两导板21的一端部均铰接，每个导板21均能在外力的作用下相对另一导板21转动和/或平移；每个导板21的上端部均沿其延伸方向排列有若干导杆30；

定位架10为W形结构，包括四个以上定位板11，每个定位板11均穿过一导板21并与其滑动连接，相邻的两定位板11的一端部均铰接，两端的定位板11的另一端部均铰接在支撑件上，每个定位板11均能在外力的作用下相对支撑件转动和/或平移，以推动一导板21相对支撑件转动和/或平移。

进一步的，如图2所示，每个导板21上均设有一通槽1，每个通槽1均与其上的若干导杆30的排列方向同向延伸，每个通槽1的宽度均与一定位板11的厚度适配；每个导板21的两端部均设有铰接部，每个铰接部的铰接端面均为弧面；每个铰接部均设有第二通孔3；每个第二通孔3和导杆30均同向延伸。

进一步的，如图3所示，每个定位板11的两端部均设有第一通孔2。

安装时，首先将多个导板21摆放成M形并将相邻的导板21铰接，然后分别在每个导板21的滑槽1内穿过一定位板11，再将相邻的定位板11铰接并将定位板11摆放为W形，最后将两端的定位板11的开放端铰接在合纱机上合纱驱动辊轮旁侧的支撑件上即可，结构简单，装配便捷。

工作时，首先牵引每根纤维原线从两导杆30间穿过并绕过合纱辊轮；再调整导引架20上的导板21，推动其在定位板11上平移或偏转，也可推动定位架10上中部的定位板11转动或偏转带动导板21进一步移动，即可调整各导板21及其上的各导杆30与合纱辊轮的相对位置和相对角度，从而达到调整合纱辊轮幅宽和各纤维原线间距的目的，调整便捷。当纤维原线的数量或上料方向和角度变化时，只需适当推动定位板11和导板21平移或偏转即可，可满足常规一体棉合纱生产中的幅宽调整需求并可确保合纱品质。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种合纱机幅宽调整装置，其特征在于，包括定位架和导引架，所述导引架的上端部沿排列有若干导杆，两两所述导杆间均能穿过一纤维原线，其中：

所述导引架为M形结构，包括四个以上导板，相邻的两所述导板的一端部均铰接，每个所述导板均能在外力的作用下相对另一所述导板转动和/或平移；每个所述导板的上端部均沿其延伸方向排列有若干所述导杆；

所述定位架为W形结构，包括四个以上定位板，每个所述定位板均穿过一所述导板并与其滑动连接，相邻的两所述定位板的一端部均铰接，两端的所述定位板的另一端部均铰接在支撑件上，每个所述定位板均能在外力的作用下相对所述支撑件转动和/或平移，以推动一所述导板相对所述支撑件转动和/或平移。

2.根据权利要求1所述的一种合纱机幅宽调整装置，其特征在于，每个所述导板上均设有一通槽，每个所述通槽均与其上的若干所述导杆的排列方向同向延伸，每个所述通槽的宽度均与一所述定位的厚度适配。

3.根据权利要求1所述的一种合纱机幅宽调整装置，其特征在于，每个所述定位板的两端部均设有第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种合纱机幅宽调整装置，其特征在于，每个所述导板的两端部均设有铰接部，每个所述铰接部的铰接端面均为弧面；每个所述铰接部均设有第二通孔。

5.根据权利要求4所述的一种合纱机幅宽调整装置，其特征在于，每个所述第二通孔和导杆均同向延伸。