CN220976937U - 一种二裂酵母发酵产物过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二裂酵母发酵产物过滤装置，包括底座，所述底座上设置有过滤组件，所述过滤组件包括分离罐、过滤网和透析膜，所述分离罐安装在底座的顶端前侧，所述分离罐内部外径从上向下连接有过滤网和透析膜，所述分离罐内设置有清洗组件，所述清洗组件包括进水管、分流管、支管和喷嘴，所述进水管设置在分离罐的顶端，所述进水管底部连接有多根分流管，所述分流管底部连接有多根支管，所述支管底部连接有喷嘴，所述分离罐后端设置有通风组件，所述通风组件包括发酵罐、废气罐和进气管，本实用新型解决了现有装置对于发酵产物的过滤分离能力较低、分离过后的装置不能对其进行清理和在发酵过程中需要保证与氧气充足接触的问题。

Description

一种二裂酵母发酵产物过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体是一种二裂酵母发酵产物过滤装置。

背景技术

一种常见的二裂酵母发酵产物过滤装置是压力过滤器,压力过滤器用于将二裂酵母发酵产物中的固体颗粒分离出来，得到纯净的液体产物,压力过滤器通常由过滤介质、过滤器壳体、进出口管道和压力控制系统等组成,过滤介质可以是不锈钢网、滤布、滤纸或其他适合的过滤材料,二裂酵母发酵产物被送入压力过滤器，通过外加压力的作用，液体部分通过过滤介质，而固体颗粒被截留在过滤介质上形成滤饼，纯净的液体产物从过滤器的出口流出,过滤器的过滤效果取决于过滤介质的孔径大小和材料选择,较小的孔径可以过滤更细小的固体颗粒，但也会增加过滤阻力,适当选择过滤介质，可以实现良好的过滤效果,压力过滤器配备了压力控制系统，用于监测和调节过滤过程中的压力,通过控制进料压力和调整过滤压力，可以优化过滤效果和过滤速度,在使用压力过滤器进行二裂酵母发酵产物过滤时，应选择合适的过滤介质和过滤器型号，以满足产物的过滤要求，控制好过滤过程中的压力，避免过高或过低的压力对产物质量和设备安全造成影响，定期清洗和维护过滤器，防止堵塞和杂质积聚，确保过滤器的正常工作，遵循相关的操作规程和安全操作指南，确保操作人员的安全和产物的质量，根据需要对滤饼进行处理和处置，确保环境的安全和卫生。

现有的装置在进行过滤时，不能对发酵产物进行搅拌，所以就会导致絮凝剂和发酵液不能混合均匀，导致液体中不易沉降的悬浮颗粒聚集成团造成分离效果低的问题，另外，分离过后的装置并不能对其进行清洗，导致装置内的残留物会影响下次的使用，而且发酵产物需要与氧气相接触，现有的装置与氧气接触效果较差，就会影响发酵过程的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二裂酵母发酵产物过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对于发酵产物的过滤分离能力较低、分离过后的装置不能对其进行清理和在发酵过程中需要保证与氧气充足接触的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种二裂酵母发酵产物过滤装置，包括底座，所述底座上设置有过滤组件，所述过滤组件包括分离罐、过滤网和透析膜，所述分离罐安装在底座的顶端前侧，所述分离罐内部外径从上向下连接有过滤网和透析膜，所述分离罐内设置有清洗组件，所述清洗组件包括进水管、分流管、支管和喷嘴，所述进水管设置在分离罐的顶端，所述进水管底部连接有多根分流管，所述分流管底部连接有多根支管，所述支管底部连接有喷嘴，所述分离罐后端设置有通风组件，所述通风组件包括发酵罐、废气罐和进气管，所述发酵罐设置在分离罐的后端，所述发酵罐一端连接有废气罐，所述发酵罐的另一端连接有进气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离罐顶部设有电机，所述电机的输出端连接设有转轴，所述转轴的外径上均匀设有搅拌杆，所述过滤网和透析膜底部在分离罐的右侧均设有通口，通过各部件的配合使用完成了对于分离罐内发酵产物的搅拌过程，并使得搅拌过后的发酵产物随着过滤网和透析膜的过滤使得从通口处流出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离罐底部两侧设有水箱和储料箱，所述分离罐底部与储料箱之间连接设有排料管，所述分离罐底部与水箱之间连接设有排水管，所述分离罐顶部与水箱之间连接有进水管，所述进水管上设有水泵，通过各部件的配合使用使得在将分离罐内的发酵产物分离之后，完成对于发酵产物的储存，并还可以及时对其内部进行清理过程。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵罐与废气罐之间连接设有出气管，所述废气罐外侧设有安装板，所述废气罐底部设有支板，所述支板和安装板上均设有通孔，通过各部件的配合使用使得对于废气罐的存储更加方便。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支板上开设有缺口，所述支板底端四角处均设有支腿，通过使用缺口和支腿使得对于废气罐的固定更加稳固。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵罐下表面设有支撑框，所述支撑框的底部四角分别固定安装设有支撑腿，所述支撑腿的下表面还设有固定块，所述支撑腿之间分别前后设有加强筋，通过各部件的配合使用使得对于发酵罐的支撑更加稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵罐与分离罐之间设有进料管，所述进料管上设有输送泵，通过使用进料管和输送泵使得完成了对于分离罐的进料过程。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括分离罐、过滤网和透析膜，通过各部件的配合使用使得在对于发酵产物进行分离时，完成了对于发酵液和絮凝剂的搅拌过程，并且对其的混合更加均匀，增加了其分离效果，并且使其分离效率得到增加，提高了工作效率。

2、本实用新型包括进水管、分流管、支管和喷嘴，通过各部件的配合使用使得在对于发酵产物进行分离过程之后，可以及时的对其进行清洗过程，不会导致残留的物质而去影响下次使用，这样就会增加此装置的可实用性，更加便于对于发酵产物的过滤。

3、此外，本实用新型包括发酵罐、废气罐和进气管，通过各部件的配合使用使得在对二裂酵母进行发酵的过程中，保证了其充足的氧气环境，并且不会影响其的发酵效果，并且增加了此装置的可实用性，更加便于发酵产物的使用过程的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中清洗组件的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的斜视示意图。

图中：1、底座；2、分离罐；3、过滤网；4、透析膜；5、进水管；6、分流管；7、支管；8、喷嘴；9、发酵罐；10、废气罐；11、进气管；12、电机；13、转轴；14、搅拌杆；15、通口；16、水箱；17、储料箱；18、排料管；19、排水管；20、水泵；21、出气管；22、安装板；23、支板；24、通孔；25、缺口；26、支腿；27、支撑框；28、支撑腿；29、固定块；30、加强筋；31、进料管；32、输送泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种二裂酵母发酵产物过滤装置，包括底座1，底座1上设置有过滤组件，过滤组件包括分离罐2、过滤网3和透析膜4，分离罐2安装在底座1的顶端前侧，分离罐2内部外径从上向下连接有过滤网3和透析膜4，分离罐2内设置有清洗组件，清洗组件包括进水管5、分流管6、支管7和喷嘴8，进水管5设置在分离罐2的顶端，进水管5底部连接有多根分流管6，分流管6底部连接有多根支管7，支管7底部连接有喷嘴8，分离罐2后端设置有通风组件，通风组件包括发酵罐9、废气罐10和进气管11，发酵罐9设置在分离罐2的后端，发酵罐9一端连接有废气罐10，发酵罐9的另一端连接有进气管11。

在本实用新型实施例中：分离罐2顶部设有电机12，电机12的输出端连接设有转轴13，转轴13的外径上均匀设有搅拌杆14，过滤网3和透析膜4底部均设有通口15，启动电机12，使其驱动转轴13进行转动，并且带动其外径上的搅拌杆14进行对于分离罐2内发酵产物进行搅拌，随着搅拌过程的进行，小块的发酵产物随着过滤网3和透析膜4的过滤落入到分离罐2的底部，而其大块的发酵产物则会随着过滤网3和透析膜4的从通口15处隔出。

在本实用新型实施例中：分离罐2底部两侧设有水箱16和储料箱17，分离罐2底部与储料箱17之间连接设有排料管18，分离罐2底部与水箱16之间连接设有排水管19，分离罐2顶部与水箱16之间连接有进水管5，进水管5上设有水泵20，在对发酵产物进行分离之后，过滤后的发酵产物随着排料管18流入到储料箱17中，而需要对其内部进行清洗时，启动水泵20将水箱16内的水沿着进水管5流入到分离罐2内，水流从进水管5进入到分流管6，在流入到各个支管7内，最后从喷嘴8流出，完成对其的清洗过程，并且清洗过后的水会沿着排水管19流入到水箱16中。

在本实用新型实施例中：发酵罐9与废气罐10之间连接设有出气管21，废气罐10外侧设有安装板22，废气罐10底部设有支板23，支板23和安装板22上均设有通孔24，在发酵罐9内经过使用过后的气体随着出气管21流出到废气罐10内，而利用支板23和安装板22上的通孔24确定好位置之后利用螺栓完成其固定过程。

在本实用新型实施例中：支板23上开设有缺口25，支板23底端四角处均设有支腿26，将废气罐10放入到支板23上的缺口25处，并利用支腿26完成气的支撑过程。

在本实用新型实施例中：发酵罐9下表面设有支撑框27，支撑框27的底部四角分别固定安装设有支撑腿28，支撑腿28的下表面还设有固定块29，支撑腿28之间分别前后设有加强筋30，将发酵罐9放入到支撑框27上，支撑腿28对其进行支撑，固定块29增大了支撑腿28与地面的接触面积，并利用加强筋30对其进行支撑腿28之间的固定过程。

在本实用新型实施例中：发酵罐9与分离罐2之间设有进料管31，进料管31上设有输送泵32，在发酵罐9内部的发酵产物完成发酵之后，启动输送泵32，将其发酵产物沿着进料管31送入到分离罐2中。

实施例2：

参考图1至图5，使用时，将发酵罐9放入到支撑框27上，支撑腿28对其进行支撑，固定块29增大了支撑腿28与地面的接触面积，并利用加强筋30对其进行支撑腿28之间的固定过程，将废气罐10放入到支板23上的缺口25处，并利用支腿26完成气的支撑过程，而利用支板23和安装板22上的通孔24确定好位置之后利用螺栓完成其的固定过程，完成了对于废气罐10的固定过程，沿着进气管11将氧气送入到发酵罐9中，在发酵罐9内经过使用过后的气体随着出气管21流出到废气罐10内，在发酵罐9内部的发酵产物完成发酵之后，启动输送泵32，将其发酵产物沿着进料管31送入到分离罐2中，启动电机12，使其驱动转轴13进行转动，并且带动其外径上的搅拌杆14进行对于分离罐2内发酵产物进行搅拌，随着搅拌过程的进行，小块的发酵产物随着过滤网3和透析膜4的过滤落入到分离罐2的底部，而其大块的发酵产物则会随着过滤网3和透析膜4的隔出，从通口15处流出，在对发酵产物进行分离之后，过滤后的发酵产物随着排料管18流入到储料箱17中，而需要对其内部进行清洗时，启动水泵20将水箱16内的水沿着进水管5流入到分离罐2内，水流从进水管5进入到分流管6，在流入到各个支管7内，最后从喷嘴8流出，完成对其的清洗过程，并且清洗过后的水会沿着排水管19流入到水箱16中。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二裂酵母发酵产物过滤装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有过滤组件，所述过滤组件包括分离罐(2)、过滤网(3)和透析膜(4)，所述分离罐(2)安装在底座(1)的顶端前侧，所述分离罐(2)内部外径从上向下连接有过滤网(3)和透析膜(4)，所述分离罐(2)内设置有清洗组件，所述清洗组件包括进水管(5)、分流管(6)、支管(7)和喷嘴(8)，所述进水管(5)设置在分离罐(2)的顶端，所述进水管(5)底部连接有多根分流管(6)，所述分流管(6)底部连接有多根支管(7)，所述支管(7)底部连接有喷嘴(8)，所述分离罐(2)后端设置有通风组件，所述通风组件包括发酵罐(9)、废气罐(10)和进气管(11)，所述发酵罐(9)设置在分离罐(2)的后端，所述发酵罐(9)一端连接有废气罐(10)，所述发酵罐(9)的另一端连接有进气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种二裂酵母发酵产物过滤装置，其特征在于：所述分离罐(2)顶部设有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接设有转轴(13)，所述转轴(13)的外径上均匀设有搅拌杆(14)，所述过滤网(3)和透析膜(4)底部在分离罐(2)的右侧均设有通口(15)。

3.根据权利要求2所述的一种二裂酵母发酵产物过滤装置，其特征在于：所述分离罐(2)底部两侧设有水箱(16)和储料箱(17)，所述分离罐(2)底部与储料箱(17)之间连接设有排料管(18)，所述分离罐(2)底部与水箱(16)之间连接设有排水管(19)，所述分离罐(2)顶部与水箱(16)之间连接有进水管(5)，所述进水管(5)上设有水泵(20)。

4.根据权利要求1所述的一种二裂酵母发酵产物过滤装置，其特征在于：所述发酵罐(9)与废气罐(10)之间连接设有出气管(21)，所述废气罐(10)外侧设有安装板(22)，所述废气罐(10)底部设有支板(23)，所述支板(23)和安装板(22)上均设有通孔(24)。

5.根据权利要求4所述的一种二裂酵母发酵产物过滤装置，其特征在于：所述支板(23)上开设有缺口(25)，所述支板(23)底端四角处均设有支腿(26)。

6.根据权利要求5所述的一种二裂酵母发酵产物过滤装置，其特征在于：所述发酵罐(9)下表面设有支撑框(27)，所述支撑框(27)的底部四角分别固定安装设有支撑腿(28)，所述支撑腿(28)的下表面还设有固定块(29)，所述支撑腿(28)之间分别前后设有加强筋(30)。

7.根据权利要求6所述的一种二裂酵母发酵产物过滤装置，其特征在于：所述发酵罐(9)与分离罐(2)之间设有进料管(31)，所述进料管(31)上设有输送泵(32)。