CN220976420U - 一种同步绞磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步绞磨机，包括卷筒总成、减速机总成、齿轮箱总成、离合器总成；卷筒总成包括卷筒轴、卷筒；减速机总成包括减速机外壳、多级行星架、减速机输出轴；齿轮箱总成包括齿轮箱体、中心输出轴、从动轴、档位轴、花键轴、动力输出轴、辅助轴；中心输出轴上设有并轮滑移齿轮及并轮拨叉；从动轴上设有与并轮滑移齿轮匹配啮合的从动齿轮；档位轴上设有多组档位齿轮及方向齿轮；方向齿轮一侧与从动齿轮啮合，另一侧与方向滑移齿轮啮合；档位齿轮与档位滑移齿轮啮合；动力输出轴上设有螺旋齿轮；离合器总成包括离合器壳体及置于离合器壳体中心的离合器输出轴。本实用新型结构新颖，将多组齿轮集合于箱体内，体积小，运转效率高。

Description

一种同步绞磨机

技术领域

本实用新型涉及绞磨机领域，特别涉及一种同步绞磨机。

背景技术

绞磨机是架设高空电缆、电线以及地下布线时必要的紧线、立杆施工机具，能在各类复杂工作环境下顺遂便当的架设导线，起重、牵引或紧线。在电信工程线路施工中，绞磨机用来紧线、组立杆塔或机动放线，还可以以用来提升重物、水平或倾斜拽引重物、打桩、集材、设备安装等工作中，也可在建筑、码头等场所吊装和牵引重物，主要适用于野外无电场所，使用方便灵活。

市场上使用的机动绞磨机分为单磨筒和双磨筒两种形式，而双磨筒为一个输出轴带动两个卷筒运行，不能进一步适应多个卷筒运行；目前的双磨筒绞磨机在运行过程中噪音也较大，同时整个设备体积大、重量重不易搬运,造成在实际电力检修作业中准备工作耗时较长、总体作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供高效且结构合理、体积小的一种同步绞磨机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种同步绞磨机，包括卷筒总成、减速机总成、齿轮箱总成、离合器总成；

所述卷筒总成包括卷筒轴及置于卷筒轴上的卷筒；

所述减速机总成包括减速机外壳、多级行星架、减速机输出轴；所述多级行星架置于减速机外壳内，所述多级行星架包括第一行星架、第二行星架；所述第一行星架、第二行星架串联后一端与减速机输出轴连接，另一端与动力输出轴连接；

所述齿轮箱总成包括齿轮箱体、中心输出轴、从动轴、档位轴、花键轴、动力输出轴、辅助轴；所述中心输出轴置于齿轮箱体中轴线处，所述从动轴、档位轴、花键轴、动力输出轴、辅助轴沿着中心输出轴对称设置；所述中心输出轴上设有并轮滑移齿轮及并轮拨叉；所述从动轴上设有与并轮滑移齿轮匹配啮合的从动齿轮；所述档位轴上设有多组档位齿轮及方向齿轮；所述方向齿轮一侧与从动齿轮啮合，另一侧与方向滑移齿轮啮合；所述档位齿轮与档位滑移齿轮啮合；所述方向滑移齿轮、档位滑移齿轮置于花键轴上；所述动力输出轴上设有螺旋齿轮；

所述离合器总成包括离合器壳体及置于离合器壳体中心的离合器输出轴；所述离合器输出轴伸入齿轮箱体内与中心输出轴连接。

优选的，所述第一行星架、第二行星架与减速机外壳之间设有行星轴及行星齿轮，所述行星齿轮与多级行星架啮合，所述行星轴置于行星齿轮中心。

优选的，所述并轮滑移齿轮中部设有凹槽；下侧所述从动齿轮的轮齿间距大于上侧所述从动齿轮的轮齿间距；所述中心输出轴上设有限位台阶，所述并轮滑移齿轮移动至与齿轮箱体抵触或与限位台阶抵触时，实现并轮；上侧所述从动齿轮的轮齿位于凹槽内时，下侧所述从动齿轮的轮齿与并轮滑移齿轮啮合；下侧所述从动齿轮的轮齿位于凹槽内时，上侧所述从动齿轮的轮齿与并轮滑移齿轮啮合。

优选的，所述螺旋齿轮上设有主齿轮及置于主齿轮两侧的副齿轮，所述副齿轮与辅助轴上的辅助齿轮啮合，所述主齿轮与档位轴上的中间齿轮啮合，所述中间齿轮位于档位齿轮靠近方向齿轮一侧，并与档位齿轮一体连接；所述副齿轮的两侧设有摩擦片，所述摩擦片通过刹车总成挤压形变。

优选的，所述辅助齿轮与辅助轴之间、辅助齿轮侧部与压盖之间设有轴承。

优选的，每组所述卷筒轴上设有两组卷筒，每组所述卷筒与卷筒轴之间设有两组耐磨轴承，所述卷筒两侧通过螺栓与卷筒齿轮连接，所述卷筒轴两端与支架固定连接，所述卷筒齿轮与减速机输出轴上的减速机螺旋齿轮啮合。

优选的，所述中心输出轴、档位轴、花键轴、动力输出轴与齿轮箱体连接处设有轴承，所述从动轴、辅助轴两端固定于齿轮箱体上；所述从动齿轮与从动轴之间、档位齿轮与档位轴之间、档位齿轮与方向齿轮之间设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、采用一个离合器总成，对齿轮箱总成进行对称化设计，实现一个动力输出带动多组卷筒同时工作，同时利用并轮总成实现上下两组卷筒独自或共同运转，可以运用于不同需求场景；通过一个减速机输出轴带动两组卷筒轴旋转，进而实现一个离合器输出轴带动四组卷筒旋转，大大提高了实用性；

2、采用辅助轴，并在辅助轴上设置辅助齿轮与螺旋齿轮啮合，大大提高了螺旋齿轮在运转过程中的稳定性，降低噪音强度及晃动幅度；

3、在卷筒与卷筒轴之间设置多组耐磨轴承，大大降低了卷筒与卷筒轴之间的摩擦力，进而提高了卷筒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处结构放大图。

图3为图1中B处结构放大图。

其中，1卷筒总成，101卷筒轴，102卷筒，2减速机总成，3齿轮箱总成，4离合器总成，5减速机外壳，6多级行星架，601第一行星架,602第二行星架，7减速机输出轴，8齿轮箱体，9中心输出轴，901限位台阶，10从动轴，11档位轴，12花键轴，13动力输出轴，14辅助轴，15并轮滑移齿轮，1501凹槽，16从动齿轮，17档位齿轮，18方向齿轮，19方向滑移齿轮，20档位滑移齿轮，21螺旋齿轮，2101主齿轮，2102副齿轮，22离合器壳体，23离合器输出轴，24行星轴，25行星齿轮，26辅助齿轮，27中间齿轮，28摩擦片，29压盖，30卷筒齿轮，31减速机螺旋齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种同步绞磨机，包括卷筒总成1、减速机总成2、齿轮箱总成3、离合器总成4；

卷筒总成1包括卷筒轴101及置于卷筒轴上的卷筒102；

减速机总成2包括减速机外壳5、多级行星架6、减速机输出轴7；多级行星架6置于减速机外壳5内，多级行星架6包括第一行星架601、第二行星架602；第一行星架601、第二行星架602串联后一端与减速机输出轴7连接，另一端与动力输出轴连接；

齿轮箱总成3包括齿轮箱体8、中心输出轴9、从动轴10、档位轴11、花键轴12、动力输出轴13、辅助轴14；中心输出轴9置于齿轮箱体8中轴线处，从动轴10、档位轴11、花键轴12、动力输出轴13、辅助轴14沿着中心输出轴9对称设置；中心输出轴9上设有并轮滑移齿轮15及并轮拨叉；从动轴10上设有与并轮滑移齿轮15匹配啮合的从动齿轮16；档位轴11上设有多组档位齿轮17及方向齿轮18；方向齿轮18一侧与从动齿轮16啮合，另一侧与方向滑移齿轮19啮合；档位齿轮17与档位滑移齿轮20啮合；方向滑移齿轮19、档位滑移齿轮20置于花键轴12上；动力输出轴13上设有螺旋齿轮21；

离合器总成4包括离合器壳体22及置于离合器壳体22中心的离合器输出轴23；离合器输出轴23伸入齿轮箱体内与中心输出轴9连接。

如图3所示，第一行星架601、第二行星架602与减速机外壳5之间设有行星轴24及行星齿轮25，行星齿轮与多级行星架啮合，行星轴置于行星齿轮中心；行星轴及行星齿轮用于提高行星架运转的流畅性，进而提高运转的稳定性。

如图1-2所示，并轮滑移齿轮15中部设有凹槽1501；下侧从动齿轮16的轮齿间距大于上侧从动齿轮16的轮齿间距；中心输出轴9上设有限位台阶901，并轮滑移齿轮15移动至与齿轮箱体8抵触或与限位台阶901抵触时，实现并轮；上侧从动齿轮16的轮齿位于凹槽1501内时，下侧从动齿轮16的轮齿与并轮滑移齿轮15啮合；下侧从动齿轮16的轮齿位于凹槽1501内时，上侧从动齿轮16的轮齿与并轮滑移齿轮15啮合，通过调整并轮滑移齿轮可以实现并轮、上轮、下轮独自或共同运转，可以实现不同场景的需求。

如图1所示，螺旋齿轮21上设有主齿轮2101及置于主齿轮2101两侧的副齿轮2102，副齿轮2102与辅助轴14上的辅助齿轮26啮合，主齿轮2101与档位轴11上的中间齿轮27啮合，中间齿轮27位于档位齿轮17靠近方向齿轮18一侧，并与档位齿轮17一体连接；副齿轮2102的两侧设有摩擦片28，摩擦片通过刹车总成32挤压形变，从动齿轮带动方向齿轮运转，方向齿轮固定设置在档位轴上，进而档位轴也跟随着方向齿轮运转，方向齿轮与方向滑移齿轮啮合，进而带动花键轴旋转，进一步的花键轴带动另一侧的档位滑移齿轮旋转；通过调整滑移齿轮与档位齿轮啮合的位置实现档位齿轮不同转速的改变；最后中间齿轮与螺旋齿轮的主齿轮啮合，将不同转速传递至卷筒上。

如图1所示，辅助齿轮26与辅助轴14之间、辅助齿轮26侧部与压盖29之间设有轴承，通过设置多组轴承降低辅助齿轮的摩擦，延长使用寿命。

如图1所示，每组卷筒轴101上设有两组卷筒102，每组卷筒102与卷筒轴101之间设有两组耐磨轴承，卷筒102两侧通过螺栓与卷筒齿轮30连接，卷筒轴101两端与支架固定连接，卷筒齿轮30与减速机输出轴7上的减速机螺旋齿轮31啮合，动力输出轴带动减速机输出轴运转，进而带动减速机螺旋齿轮旋转，减速机螺旋齿轮带动卷筒齿轮旋转。

如图1所示，中心输出轴9、档位轴11、花键轴12、动力输出轴13与齿轮箱体连接处设有轴承，从动轴10、辅助轴14两端固定于齿轮箱体上；从动齿轮16与从动轴10之间、档位齿轮17与档位轴11之间、档位齿轮17与方向齿轮18之间设有轴承。

本实用新型的工作原理阐述如下：离合器输出轴将动力传递至中心输出轴上，随后从动齿轮带动方向齿轮运转，方向齿轮固定设置在档位轴上，进而档位轴也跟随着方向齿轮运转，方向齿轮与方向滑移齿轮啮合，进而带动花键轴旋转，进一步的花键轴带动另一侧的档位滑移齿轮旋转；通过调整滑移齿轮与档位齿轮啮合的位置实现档位齿轮不同转速的改变；最后中间齿轮与螺旋齿轮的主齿轮啮合，将不同转速传递至卷筒上。

因此，本实用新型的优点在于：采用一个离合器总成，对齿轮箱总成进行对称化设计，实现一个动力输出带动多组卷筒同时工作，同时利用并轮总成实现上下两组卷筒独自或共同运转，可以运用于不同需求场景；采用辅助轴，并在辅助轴上设置辅助齿轮与螺旋齿轮啮合，大大提高了螺旋齿轮在运转过程中的稳定性，降低噪音强度及晃动幅度；在卷筒与卷筒轴之间设置多组耐磨轴承，大大降低了卷筒与卷筒轴之间的摩擦力，进而提高了卷筒的使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种同步绞磨机，其特征在于，包括卷筒总成、减速机总成、齿轮箱总成、离合器总成；

所述卷筒总成包括卷筒轴及置于卷筒轴上的卷筒；

所述减速机总成包括减速机外壳、多级行星架、减速机输出轴；所述多级行星架置于减速机外壳内，所述多级行星架包括第一行星架、第二行星架；所述第一行星架、第二行星架串联后一端与减速机输出轴连接，另一端与动力输出轴连接；

所述齿轮箱总成包括齿轮箱体、中心输出轴、从动轴、档位轴、花键轴、动力输出轴、辅助轴；所述中心输出轴置于齿轮箱体中轴线处，所述从动轴、档位轴、花键轴、动力输出轴、辅助轴沿着中心输出轴对称设置；所述中心输出轴上设有并轮滑移齿轮及并轮拨叉；所述从动轴上设有与并轮滑移齿轮匹配啮合的从动齿轮；所述档位轴上设有多组档位齿轮及方向齿轮；所述方向齿轮一侧与从动齿轮啮合，另一侧与方向滑移齿轮啮合；所述档位齿轮与档位滑移齿轮啮合；所述方向滑移齿轮、档位滑移齿轮置于花键轴上；所述动力输出轴上设有螺旋齿轮；

所述离合器总成包括离合器壳体及置于离合器壳体中心的离合器输出轴；所述离合器输出轴伸入齿轮箱体内与中心输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种同步绞磨机，其特征在于，所述第一行星架、第二行星架与减速机外壳之间设有行星轴及行星齿轮，所述行星齿轮与多级行星架啮合，所述行星轴置于行星齿轮中心。

3.根据权利要求1所述的一种同步绞磨机，其特征在于，所述并轮滑移齿轮中部设有凹槽；下侧所述从动齿轮的轮齿间距大于上侧所述从动齿轮的轮齿间距；所述中心输出轴上设有限位台阶，所述并轮滑移齿轮移动至与齿轮箱体抵触或与限位台阶抵触时，实现并轮；上侧所述从动齿轮的轮齿位于凹槽内时，下侧所述从动齿轮的轮齿与并轮滑移齿轮啮合；下侧所述从动齿轮的轮齿位于凹槽内时，上侧所述从动齿轮的轮齿与并轮滑移齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种同步绞磨机，其特征在于，所述螺旋齿轮上设有主齿轮及置于主齿轮两侧的副齿轮，所述副齿轮与辅助轴上的辅助齿轮啮合，所述主齿轮与档位轴上的中间齿轮啮合，所述中间齿轮位于档位齿轮靠近方向齿轮一侧，并与档位齿轮一体连接；所述副齿轮的两侧设有摩擦片，所述摩擦片通过刹车总成挤压形变。

5.根据权利要求4所述的一种同步绞磨机，其特征在于，所述辅助齿轮与辅助轴之间、辅助齿轮侧部与压盖之间设有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种同步绞磨机，其特征在于，每组所述卷筒轴上设有两组卷筒，每组所述卷筒与卷筒轴之间设有两组耐磨轴承，所述卷筒两侧通过螺栓与卷筒齿轮连接，所述卷筒轴两端与支架固定连接，所述卷筒齿轮与减速机输出轴上的减速机螺旋齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的一种同步绞磨机，其特征在于，所述中心输出轴、档位轴、花键轴、动力输出轴与齿轮箱体连接处设有轴承，所述从动轴、辅助轴两端固定于齿轮箱体上；所述从动齿轮与从动轴之间、档位齿轮与档位轴之间、档位齿轮与方向齿轮之间设有轴承。