CN220974598U - 一种腐殖酸肥装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腐殖酸肥装袋装置，涉及有机肥生产装置技术领域。包括集料箱，集料箱外壁安装有支撑腿，集料箱一侧外壁安装有进料斗，集料箱内壁安装有分料搅拌结构，分料搅拌结构可直接将腐殖酸肥搅拌筛分后直接进行装袋，集料箱底部安装有升降夹紧运输机构。本实用新型通过分料搅拌结构设置，可以有效地将不同颗粒大小和密度的腐殖酸肥充分混合，提高分料的均匀性，确保每个袋子中的肥料质量一致，搅拌板可以有效地破坏结块，使腐殖酸肥保持颗粒状，并能够顺利地流入袋子中，避免腐殖酸肥结块现象的发生，可以更快地将腐殖酸肥装入袋子中，减少装袋时间，提高生产效率。

Description

一种腐殖酸肥装袋装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产装置技术领域，具体为一种腐殖酸肥装袋装置。

背景技术

腐殖酸类肥料，简称腐肥，是指富含腐殖酸和一定量无机养分的有机物肥料，该类肥料以泥炭、褐煤、风化煤等为主要原料，经不同处理并掺入一定量无机肥料而成。

经检索专利公开号为CN213083537U的一种有机肥装袋装置，通过将有机肥从进料斗倒入储料仓内，开启第一驱动电机带动连杆转动，连杆带动凸轮转动，从而使过滤板上下移动，防止过滤板堵塞，结块的有机肥从通孔掉落到碎料筒内，启动第一旋转电机带动螺旋碎料辊转动，从而对结块的有机肥进行碎料，碎料后的有机肥经过导料管进入到储料仓的内部，再从储料仓底部的出料口掉落，实现了对结块的有机肥进行搅碎。

但是上述设备在需要对腐殖酸肥进行筛分装袋时，是通过收料斗将腐殖酸肥收集后再进行装袋，不能直接将腐殖酸肥进行装袋，使工作人员劳动效率较低，且上述设备通过设置的碎料筒只能对腐殖酸肥破碎避免结块，但是不能对破碎后的腐殖酸肥充分搅拌混合，在装袋时，不能很好的保证腐殖酸肥分料均匀的装入袋中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腐殖酸肥装袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐殖酸肥装袋装置，包括集料箱，集料箱外壁安装有支撑腿，所述集料箱一侧外壁安装有进料斗，集料箱内壁安装有分料搅拌结构，分料搅拌结构可直接将腐殖酸肥搅拌筛分后直接进行装袋；

所述集料箱底部安装有升降夹紧运输机构，升降夹紧运输机构用于对不同尺寸腐殖酸肥袋高度进行调整，且装袋后可直接输送至下道工序，集料箱底部开设有两个通孔，通孔内安装有出料管，出料管位于升降夹紧运输机构上方。

更进一步地，所述分料搅拌结构包括：

安装在集料箱内壁的筛分板，筛分板上开设有两个不同大小的筛分孔，筛分板底端安装有隔离板，隔离板底部与集料箱底端内壁相连接，隔离板将集料箱和筛分板之间分为两个出料腔，所述出料管分别位于出料腔底端外壁。

更进一步地，所述集料箱顶部安装有电机，电机输出端贯穿集料箱顶端内壁并固定连接有转轴，转轴另一端通过平面轴承与筛分板相连接，转轴外壁设置有多个搅拌板和分料板，分料板与筛分板顶端相接触。

更进一步地，所述集料箱一侧外壁安装有旋转气缸，旋转气缸转动端贯穿集料箱一侧内壁并固定连接有转动杆，转动杆另一端与隔离板一侧转动连接，转动杆外壁安装有两个阻隔板，阻隔板与出料腔相适配，阻隔板顶端安装有插杆，插杆与筛分孔相适配，阻隔板用于对混合肥料进行阻隔，防止混合肥料进入另一出料腔内。

更进一步地，所述升降夹紧运输机构包括：

安装在支撑腿之间的固定板，固定板顶部安装有多个铰接座，铰接座一侧外壁安装有连接杆和铰接杆，铰接杆和连接杆相互铰接；

所述铰接座顶端安装有顶板，顶板顶端开设有通槽，通槽内转动连接有传送辊。

更进一步地，所述两个铰接座之间和两个连接杆之间分别安装有支撑柱，支撑柱外壁安装有固定块，固定块之间安装有气压杆。

更进一步地，所述顶板外侧安装有固定杆，固定杆为L型结构，固定杆顶端安装有电动转轴，电动转轴顶端安装有连接板，连接板为T型结构，连接板外侧安装有夹袋块，夹袋块外侧安装有伸缩杆，伸缩杆另一端安装有半圆形吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该腐殖酸肥装袋装置，通过分料搅拌结构设置，可以有效地将不同颗粒大小和密度的腐殖酸肥充分混合，提高分料的均匀性，确保每个袋子中的肥料质量一致，搅拌板可以有效地破坏结块，使腐殖酸肥保持颗粒状，并能够顺利地流入袋子中，避免腐殖酸肥结块现象的发生，可以更快地将腐殖酸肥装入袋子中，减少装袋时间，提高生产效率。

同时，通过升降夹紧运输机构的设置，可以根据不同大小腐殖酸肥袋进行高度的调整，夹袋块可将袋口固定，然后通过伸缩杆和吸盘的相互配合将袋口撑开，方便腐殖酸肥入袋，设置的传送辊可直接在装袋完成的腐殖酸肥输送至下道工序，减少了人工干预，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的装袋装置轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的升降夹紧运输机构示意图；

图3为本实用新型的集料箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的装袋装置剖视示意图。

图中：1、集料箱；101、支撑腿；102、进料斗；103、出料管；2、分料搅拌结构；201、电机；202、转轴；203、分料板；204、搅拌板；205、隔离板；206、筛分板；207、阻隔板；208、旋转气缸；3、升降夹紧运输机构；301、固定板；302、铰接座；303、连接杆；304、铰接杆；305、支撑柱；306、顶板；307、传送辊；308、固定块；309、气压杆；310、固定杆；312、电动转轴；313、连接板；314、夹袋块；315、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

腐殖酸肥在装袋过程中需要保持适宜的温度，以防止肥料结块或变质。装袋装置应具备温度控制系统，确保装袋过程中的温度稳定，腐殖酸肥对湿度要求较高，过高或过低的湿度都可能影响肥料的质量，腐殖酸肥是一种有机肥料，容易受到杂质和微生物的污染，因此，装袋装置所处的车间应保持良好的净度，避免杂质或微生物对肥料的污染，腐殖酸肥装袋装置需要定期进行清洁和消毒，以防止污染和交叉感染，操作人员应遵守相关的卫生规范，保持良好的个人卫生状况，操作人员应熟悉装袋装置的操作流程和安全规范，能够正确操作装置并及时处理异常情况，操作人员还应具备一定的技术和安全防护知识，以确保装袋过程的安全和顺利进行。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种腐殖酸肥装袋装置，包括集料箱1，集料箱1外壁安装有支撑腿101，集料箱1一侧外壁安装有进料斗102，集料箱1内壁安装有分料搅拌结构2，分料搅拌结构2可直接将腐殖酸肥搅拌筛分后直接进行装袋；

集料箱1底部安装有升降夹紧运输机构3，升降夹紧运输机构3用于对不同尺寸腐殖酸肥袋高度进行调整，且装袋后可直接输送至下道工序，集料箱1底部开设有两个通孔，通孔内安装有出料管103，出料管103位于升降夹紧运输机构3上方。

分料搅拌结构2包括：

安装在集料箱1内壁的筛分板206，筛分板206上开设有两个不同大小的筛分孔，筛分板206底端安装有隔离板205，隔离板205底部与集料箱1底端内壁相连接，隔离板205将集料箱1和筛分板206之间分为两个出料腔，出料管103分别位于两个出料腔底端外壁。

集料箱1顶部安装有电机201，电机201输出端贯穿集料箱1顶端内壁并固定连接有转轴202，转轴202另一端通过平面轴承与筛分板206相连接，转轴202外壁设置有多个搅拌板204和分料板203，分料板203与筛分板206顶端相接触。

集料箱1一侧外壁安装有旋转气缸208，旋转气缸208转动端贯穿集料箱1一侧内壁并固定连接有转动杆，转动杆另一端与隔离板205一侧转动连接，转动杆外壁安装有两个阻隔板207，阻隔板207与出料腔相适配，阻隔板207顶端安装有插杆，插杆与筛分孔相适配，阻隔板207用于对混合肥料进行阻隔，防止混合肥料进入另一个出料腔内，旋转气缸208型号为MKB50-20L气缸。

升降夹紧运输机构3包括：

安装在支撑腿101之间的固定板301，固定板301顶部安装有多个铰接座302，铰接座302一侧外壁安装有连接杆303和铰接杆304，铰接杆304和连接杆303相互铰接；

铰接座302顶端安装有顶板306，顶板306顶端开设有通槽，通槽内转动连接有传送辊307。

两个铰接座302之间和两个连接杆303之间分别安装有支撑柱305，支撑柱305外壁安装有固定块308，固定块308之间安装有气压杆309。

顶板306外侧安装有固定杆310，固定杆310为L型结构，固定杆310顶端安装有电动转轴312，电动转轴312顶端安装有连接板313，连接板313为T型结构，连接板313外侧安装有夹袋块314，夹袋块314外侧安装有伸缩杆315，伸缩杆315另一端安装有半圆形吸盘。

需要注意的是，分料搅拌结构2是通过外置控制系统来对电机201进行工作，首先将需要装袋的腐殖酸肥通过进料斗102放入集料箱1内，控制系统使电机201进行工作，电机201带动搅拌板204和分料板203进行转动，转动的搅拌板204和分料板203对集料箱1内的腐殖酸肥进行搅拌和混合，避免腐殖酸肥在集料箱1内出现结块的现象，可以有效地将不同颗粒大小和密度的腐殖酸肥充分混合，提高分料的均匀性，确保每个袋子中的肥料质量一致，搅拌板204可以有效地破坏结块，使腐殖酸肥保持颗粒状，并能够顺利地流入袋子中，避免腐殖酸肥结块现象的发生，可以更快地将腐殖酸肥装入袋子中，减少装袋时间，提高生产效率，混合后的腐殖酸肥通过筛分板206进入两个出料腔内，当只需要一个出料管103来进行装袋时，控制系统使旋转气缸208带动转动杆转动，转动杆使阻隔板207对其中一个出料腔进行封闭，防止腐殖酸肥进入出料腔内，然后将袋子放在夹袋块314上，通过伸缩杆315对袋口撑开，电动转轴312使袋子转动至出料管103下方，控制系统使出料管103上的电磁阀打开，使混合后的腐殖酸肥进入袋中，当袋子大小不同时，气压杆309可带动支撑柱305连接的连接杆303上升和下降，从而对出料管103和袋子之间高度进行调整，装袋完成后通过传送辊307可直接在装袋完成的腐殖酸肥输送至下道工序，减少了人工干预，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种腐殖酸肥装袋装置，包括集料箱，集料箱外壁安装有支撑腿，其特征在于：

所述集料箱一侧外壁安装有进料斗，集料箱内壁安装有分料搅拌结构，分料搅拌结构可直接将腐殖酸肥搅拌筛分后直接进行装袋；

所述集料箱底部安装有升降夹紧运输机构，升降夹紧运输机构用于对不同尺寸腐殖酸肥袋高度进行调整，且装袋后可直接输送至下道工序，集料箱底部开设有两个通孔，通孔内安装有出料管，出料管位于升降夹紧运输机构上方。

2.根据权利要求1所述的一种腐殖酸肥装袋装置，其特征在于：

所述分料搅拌结构包括：

安装在集料箱内壁的筛分板，筛分板上开设有两个不同大小的筛分孔，筛分板底端安装有隔离板，隔离板底部与集料箱底端内壁相连接，隔离板将集料箱和筛分板之间分为两个出料腔，所述出料管分别位于出料腔底端外壁。

3.根据权利要求1所述的一种腐殖酸肥装袋装置，其特征在于：

所述集料箱顶部安装有电机，电机输出端贯穿集料箱顶端内壁并固定连接有转轴，转轴另一端通过平面轴承与筛分板相连接，转轴外壁设置有多个搅拌板和分料板，分料板与筛分板顶端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种腐殖酸肥装袋装置，其特征在于：

所述集料箱一侧外壁安装有旋转气缸，旋转气缸转动端贯穿集料箱一侧内壁并固定连接有转动杆，转动杆另一端与隔离板一侧转动连接，转动杆外壁安装有两个阻隔板，阻隔板与出料腔相适配，阻隔板顶端安装有插杆，插杆与筛分孔相适配，阻隔板用于对混合肥料进行阻隔，防止混合肥料进入另一出料腔内。

5.根据权利要求1所述的一种腐殖酸肥装袋装置，其特征在于：

所述升降夹紧运输机构包括：

安装在支撑腿之间的固定板，固定板顶部安装有多个铰接座，铰接座一侧外壁安装有连接杆和铰接杆，铰接杆和连接杆相互铰接；

所述铰接座顶端安装有顶板，顶板顶端开设有通槽，通槽内转动连接有传送辊。

6.根据权利要求5所述的一种腐殖酸肥装袋装置，其特征在于：

所述两个铰接座之间和两个连接杆之间分别安装有支撑柱，支撑柱外壁安装有固定块，固定块之间安装有气压杆。

7.根据权利要求5所述的一种腐殖酸肥装袋装置，其特征在于：

所述顶板外侧安装有固定杆，固定杆为L型结构，固定杆顶端安装有电动转轴，电动转轴顶端安装有连接板，连接板为T型结构，连接板外侧安装有夹袋块，夹袋块外侧安装有伸缩杆，伸缩杆另一端安装有半圆形吸盘。