CN220973657U - 一种印花用高精度压力调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印花用高精度压力调节装置，涉及印花机领域，包括箱体，箱体的内部上下设置第一压辊和第二压辊，第二压辊转动安装在箱体内，第一压辊与箱体之间设置支架，支架的一端与箱体转动连接，支架的另一端铰接连接液压杆，液压杆的远离支架的一端铰接连接在箱体侧壁上，第一压辊转动安装在支架上，并且第一压辊到支架与箱体的连接处的距离小于第一压辊到液压杆的距离，液压杆与支架的连接处设有压力传感器，压力传感器用于检测液压杆拉动的力的大小。本申请具有准确的监控第一压辊与第二压辊之间压力的效果。

Description

一种印花用高精度压力调节装置

技术领域

本申请涉及印花机的领域，尤其是涉及一种印花用高精度压力调节装置。

背景技术

染色牢固是染色布料的重要指标，在对织物进行染色或印花后，为了使染色牢固，在后续工序中还需要利用两个压辊将织物上浆料进一步压到织物内部。

现有技术中，由于第一压辊和第二压辊之间的压力非常大，直接在压辊上设置压力传感器，压力在小范围内波动难以检测压力的数值，即便能够检测，也难以保证压力数值的准确性。

实用新型内容

为了解决背景技术中所述的压力数值难以检测的问题，本申请提供一种印花用高精度压力调节装置。

本申请提供的一种印花用高精度压力调节装置采用如下的技术方案：

一种印花用高精度压力调节装置，包括箱体，箱体的内部上下设置第一压辊和第二压辊，第二压辊转动安装在箱体内，第一压辊与箱体之间设置支架，支架的一端与箱体转动连接，支架的另一端铰接连接液压杆，液压杆的远离支架的一端铰接连接在箱体侧壁上，第一压辊转动安装在支架上，并且第一压辊到支架与箱体的连接处的距离小于第一压辊到液压杆的距离，液压杆与支架的连接处设有压力传感器，压力传感器用于检测液压杆拉动的力的大小。

通过采用上述技术方案，使液压杆收缩，拉动支架绕箱体转动，使第一压辊与第二压辊挤压，此时，压力传感器能够精准的检测出液压杆所施加的力的大小，再通过拉杆的轴线到第一压辊之间的距离以及杠杆原理，能够准确的推算出第一压辊与第二压辊之间的压力值，使计算机能够准确的监控第一压辊与第二压辊之间的压力，该方式不需要直接在压辊上设置压力传感器，由于压力传感器处在杠杆原理的作用下压力缩小，压力传感器能够准确检测出该处压力的大小，不会因压辊处压力大而无法准确检测压力的波动。

可选的，所述的支架包括两个压杆，两个压杆对称分布于第一压辊的两端，第一压辊的两端分别与对应的压杆转动连接，两个压杆的一端连接有支撑轴，支撑轴转动安装在箱体的内壁上，两个压杆的另一端中间固定安装拉杆，拉杆与液压杆转动连接。

通过采用上述技术方案，使第一压辊能够在支架上转动，并且随着液压杆的伸缩，能够带动支架围绕支撑轴上下摆动，并带动第一压辊的上下移动，从而控制第一压辊与第二压辊之间的间距和压力。

可选的，所述的液压杆与拉杆之间设置连接块，连接块与拉杆的中间位置转动连接，连接块对应液压杆的一侧开设T形槽，T形槽内设置T形块，T形块与液压杆固定连接，T形块与T形槽之间设置压力传感器。

通过采用上述技术方案，使液压杆向下拉动时，能够通过T形块拉动连接块向下移动，从而拉动支架的外端向下移动，同时通过T形块对压力传感器施加压力，使压力传感器能够准确的检测出液压杆的拉力。

可选的，所述的箱体的外壁上靠近第二压辊其中一端的转轴处固定安装电机，电机与第二压辊的转轴之间通过第一传动组件连接。

通过采用上述技术方案，使电机转动时能够通过第一传动组件带动第二压辊转动，从而能够推动布料的移动。

可选的，所述的箱体与电机所在侧壁相对的侧壁上对应第一压辊处开设弧形通槽，第一压辊的一端转轴穿过弧形通槽伸出至箱体的外侧。

通过采用上述技术方案，是第一压辊的转轴能够通过弧形通槽伸出至箱体外，并且随着第一压辊上下移动，第一压辊的转轴能够在弧形通槽内移动，从而不会对第一压辊的移动和转动造成干涉。

可选的，所述的第一压辊伸出的转轴与第二压辊的转轴之间通过第二传动组件连接。

通过采用上述技术方案，使本装置在工作时，第二压辊上的动力能够通过第二传动组件传动至第一压辊上，从而与第二压辊配合推动布料移动。

可选的，所述的第二传动组件包括两个锥形的传动盘、第一弹性件和第二弹性件，两个传动盘分别与第一压辊和第二压辊的转轴花键连接，两个传动盘的朝向相对，第一压辊上的传动盘与第一压辊的转轴之间设置第一弹性件，第二压辊上的传动盘与第二压辊的转轴之间设置第二弹性件，第一弹性件驱使传动盘向外，第二弹性件驱使传动盘向内，使两个传动盘上的锥面相互接触。

通过采用上述技术方案，当第一压辊向上移动时，两个传动盘会分离，使第二压辊不能将动力传递至第一压辊，此时能够减少电机的能耗，当第一压辊向下移动时，第一压辊对应的传动盘的锥面处会与第二压辊对应的传动盘的锥面接触，由于两个传动盘的接触面为锥形面，随着第一压辊的移动两个传动盘的接触面会相互滑动，使两个传动盘会沿着对应的转轴向第一弹性件或第二弹性件处滑动，此时，第二压辊的动力能够通过两个传动盘传递至第一压辊，使第一压辊转动，通过这种方式，使第一压辊和第二压辊在于布料接触之前就开始同时转动，能够避免由布料的移动带动第一压辊转动，从而避免对布料表面的印花造成损坏。

可选的，所述的第一传动组件包括蜗轮和蜗杆，其中蜗杆固定连接在电机的输出轴上，蜗轮固定连接在第二压辊伸出的转轴上，蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，蜗轮和蜗杆的设计能够对电机的转速进行减速，从而能够推动布料缓慢移动，并对布料进行充分的挤压。

可选的，所述的箱体的内部设置多个引导辊，引导辊均与第一压辊或第二压辊平行。

通过采用上述技术方案，引导辊能够对传送进箱体的布料进行引导和支撑，使其能够顺利的进入第一压辊和第二压辊之间，并在挤压完成后顺利的传送至下一步工序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.液压杆与拉杆之间的压力传感器能够精准的检测出液压杆所施加的力的大小，并实时反馈至计算机，再通过拉杆的轴线到第一压辊之间的距离，能够准确的推算出第一压辊与第二压辊之间的压力值，使计算机能够准确的监控第一压辊与第二压辊之间的压力，并可以通过控制液压杆的拉力调整第一压辊与第二压辊之间的压力；

2.由于第一压辊与支撑轴之间的距离小于第一压辊与拉杆之间的距离，此处利用了杠杆原理，使液压杆的拉力会通过杠杆原理放大，使液压杆不需要太大的拉力便可使第一压辊与第二压辊之间的压力达到预期压力。

附图说明

图1是本实用新型的其中一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的内部俯视结构示意图。

图3是图2中沿A-A线的剖视结构示意图。

图4是图3中沿B-B线的剖视结构示意图。

图5是图3中C处的局部结构放大示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、第一压辊；3、第二压辊；4、支架；401、压杆；402、支撑轴；403、拉杆；5、通槽；6、液压杆；7、连接块；8、T形槽；9、T形块；10、压力传感器；11、电机；12、蜗轮；13、蜗杆；14、弧形通槽；15、传动盘；16、第一弹性件；17、引导辊；18、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例公开一种印花用高精度压力调节装置。参照图1-3，本装置包括矩形的箱体1，箱体1的内部设置第一压辊2和第二压辊3，第一压辊2位于第二压辊3的上方，第二压辊3的两端通过轴承转动安装在箱体1的内壁上，第一压辊2与箱体1之间通过支架4连接，支架4包括两个压杆401、支撑轴402和拉杆403，其中两个压杆401对称分布于第一压辊2的两端，第一压辊2的两端通过轴承与压杆401转动连接，两个压杆401的一端均连接支撑轴402，支撑轴402转动安装在箱体1的内壁上，使压杆401能够围绕支撑轴402的轴线转动，从而使第一压辊2能够上下移动。

参考图3，箱体1的侧面上对应两个压杆401处均开设通槽5，两个压杆401的另一端均通过对应的通槽5伸出至箱体1的外侧，两个压杆401的外端中间固定安装水平的拉杆403，拉杆403与箱体1的外侧壁之间设置液压杆6，液压杆6能够推动或拉动压杆401的外端上下移动，从而能够带动第一压辊2上下移动。

参考图3，上述的第一压辊2与支撑轴402之间的距离小于第一压辊2与拉杆403之间的距离，此处利用了杠杆原理，使液压杆6的拉力会通过杠杆原理放大，即第一压辊2压在第二压辊3上的压力会大于液压杆6所施加的拉力。

参考图3和图5，液压杆6的下端铰接连接箱体1的外壁，液压杆6的上端与拉杆403之间设置连接块7，连接块7套装在拉杆403的中间位置并与之转动连接，连接块7对应液压杆6的一侧开设T形槽8，T形槽8内活动设置T形块9， T形块9与液压杆6固定连接，使液压杆6能够通过T形块9和连接块7拉动或推动拉杆403， T形块9与T形槽8之间设置多个压力传感器10，T形块9可以从T形槽8的侧面插入，方便T形块9和压力传感器10的拆装，压力传感器10电性连接计算机，能够检测T形块9与T形槽8之间的压力，再通过拉杆403的轴线到第一压辊2之间的距离，能够准确的推算出第一压辊2与第二压辊3之间的压力。

参考图1、图2和图4，第二压辊3两端的转轴均穿过箱体1的侧壁伸出，箱体1的外壁上靠近第二压辊3其中一端的转轴处固定安装电机11，电机11与第二压辊3的转轴之间通过第一传动组件连接，第一传动组件包括蜗轮12和蜗杆13，其中蜗杆13固定连接在电机11的输出轴上，蜗轮12固定连接在第二压辊3伸出的转轴上，蜗杆13与蜗轮12啮合，使电机11能够通过第一传动组件带动第二压辊3旋转。

参考图2、图3和图4，箱体1与电机11所在侧壁相对的侧壁上对应第一压辊2处开设弧形通槽14，第一压辊2的一端转轴穿过弧形通槽14伸出至箱体1的外侧，第一压辊2伸出的转轴与第二压辊3的转轴之间通过第二传动组件连接，第二传动组件包括两个锥形的传动盘15和弹簧16，两个传动盘15分别与第一压辊2和第二压辊3的转轴花键连接，即传动盘15均能够在对应的转轴上沿轴向滑动，同时传动盘15与对应的转轴之间能够传动扭矩，第一压辊2上的传动盘15与第一压辊2的转轴之间设置第一弹性件16，第二压辊3上的传动盘15与第二压辊3的转轴之间设置第二弹性件18，第一弹性件16驱使传动盘15向外，第二弹性件18驱使传动盘15向内，使两个传动盘15上的锥面相互接触，从而使第二压辊3能够通过两个传动盘15之间的摩擦力传递扭矩，当第一压辊2向上移动时，两个传动盘15会分离，使第二压辊3不能将动力传递至第一压辊2，此时能够减少电机11的能耗，当第一压辊2向下移动时，第一压辊2对应的传动盘15的锥面处会与第二压辊3对应的传动盘15的锥面接触，由于两个传动盘15的接触面为锥形面，随着第一压辊2的移动两个传动盘15的接触面会相互滑动，使两个传动盘15会沿着对应的转轴向第一弹性件16或第二弹性件18处滑动，此时，第二压辊3的动力能够通过两个传动盘15传递至第一压辊2，使第一压辊2转动。

参考图2、图3和图4，箱体1的内部设置多个直径不同的引导辊17，引导辊17均与第一压辊2或第二压辊3平行，引导辊17能够对传送进箱体1的布料进行引导和支撑。

本申请实施例一种印花用高精度压力调节装置的实施原理为：当本装置使用时，布料会从进料口进入箱体1，并在引导辊17的引导下穿过第一压辊2和第二压辊3之间，此时液压杆6401会通过拉杆403拉动压杆401向下移动，使第一压辊2与第二压辊3合拢，从而对中间的布料进行挤压，此时压力传感器10会检测液压杆6401拉动的压力，并通过计算机计算出第一压辊2与第二压辊3之间的压力，此时计算机可以通过控制液压杆6401的伸缩将第一压辊2与第二压辊3之间的压力调整至合适的范围，同时，电机11也会通过第一传动组件带动第二压辊3旋转，第二压辊3会通过第二传动组件带动第一压辊2反向转动，从而推动中间的布料向出料口前进，最后，压好的布料会在引导辊17的引导下通过出料口导出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种印花用高精度压力调节装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)的内部上下设置第一压辊(2)和第二压辊(3)，第二压辊(3)转动安装在箱体(1)内，第一压辊(2)与箱体(1)之间设置支架(4)，支架(4)的一端与箱体(1)转动连接，支架(4)的另一端铰接连接有用于驱动支架（4）相对箱体（1）转动的液压杆(6)，液压杆(6)远离支架（4）的一端铰接连接在箱体(1)侧壁上，第一压辊(2)转动安装在支架(4)上，并且第一压辊(2)到支架(4)与箱体(1)的连接处的距离小于第一压辊(2)到液压杆(6)的距离，液压杆(6)与支架(4)的连接处设有压力传感器(10)，压力传感器（10）用于检测液压杆(6)拉动的力的大小。

2.根据权利要求1所述的印花用高精度压力调节装置，其特征在于：所述的支架(4)包括两个压杆(401)，两个压杆(401)对称分布于第一压辊(2)的两端，第一压辊(2)的两端分别与对应的压杆(401)转动连接，两个压杆(401)的一端连接有支撑轴(402)，支撑轴(402)转动安装在箱体(1)的内壁上，两个压杆(401)的另一端中间固定安装拉杆(403)，拉杆(403)与液压杆(6)铰接连接。

3.根据权利要求2所述的印花用高精度压力调节装置，其特征在于：所述的液压杆(6)与拉杆(403)之间设置连接块(7)，连接块(7)与拉杆(403)的中间位置转动连接，连接块(7)对应液压杆(6)的一侧开设T形槽(8)，T形槽(8)内设置T形块(9)，T形块(9)与液压杆(6)固定连接，T形块(9)与T形槽(8)之间设置压力传感器(10)。

4.根据权利要求2所述的印花用高精度压力调节装置，其特征在于：所述的箱体(1)的外壁上靠近第二压辊(3)其中一端的转轴处固定安装电机(11)，电机(11)与第二压辊(3)的转轴之间通过第一传动组件连接。

5.根据权利要求4所述的印花用高精度压力调节装置，其特征在于：所述的第一压辊(2)远离电机（11）的一端伸出至箱体（1）的外侧，箱体（1）的侧面对应第一压辊(2)的转轴伸出的一端处开设弧形通槽(14)。

6.根据权利要求5所述的印花用高精度压力调节装置，其特征在于：所述的第一压辊(2)伸出的转轴与第二压辊(3)的转轴之间通过第二传动组件连接。

7.根据权利要求6所述的印花用高精度压力调节装置，其特征在于：所述的第二传动组件包括两个锥形的传动盘(15)、第一弹性件 (16)和第二弹性件（18），两个传动盘(15)分别与第一压辊(2)和第二压辊(3)的转轴花键连接，两个传动盘(15)的朝向相对，第一压辊（2）上的传动盘（15）与第一压辊（2）的转轴之间设置第一弹性件（16），第二压辊（3）上的传动盘（15）与第二压辊（3）的转轴之间设置第二弹性件（18），第一弹性件（16）驱使传动盘（15）向外，第二弹性件（18）驱使传动盘（15）向内，使两个传动盘(15)上的锥面相互接触。

8.根据权利要求4所述的印花用高精度压力调节装置，其特征在于：所述的第一传动组件包括蜗轮(12)和蜗杆(13)，其中蜗杆(13)固定连接在电机(11)的输出轴上，蜗轮(12)固定连接在第二压辊(3)伸出的转轴上，蜗杆(13)与蜗轮(12)啮合。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的印花用高精度压力调节装置，其特征在于：所述的箱体(1)的内部设置多个引导辊(17)，引导辊(17)均与第一压辊(2)或第二压辊(3)平行。