CN220973473U - 一种包装盒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种包装盒成型装置。包括工作台、设置在所述工作台顶面上的固定框以及设置在所述固定框上的压痕总成；所述压痕总成包括设置在所述固定框上端部朝下设置的气缸、设置在所述气缸伸出端侧壁上的固定板、设置在所述固定板下方的压紧板、设置在所述气缸端部的压痕板、设置在所述压痕板底面上的安装板、设置在所述安装板底面上的压痕刀具以及对称设置在所述工作台顶面上的定位装置。在本实用新型中，压痕总成可以对放置的纸板进行压痕处理，方便后续成型为包装盒。定位装置可以将放置后的纸板定位到压痕的位置，进一步保证了压痕的稳定性，定位装置还可以将放置好纸板夹紧固定。

Description

一种包装盒成型装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，特别涉及一种包装盒成型装置 。

背景技术

随着社会的发展，各种产品被生产出来，给人们的生活带来了极大的便利，为了保护产品的需要，产品生产后往往会放入包装盒内封存，因而包装盒的需求很大。

现有的在包装盒成型的过程中，必须对纸板的需要折曲部分先压痕，方可顺利制成包装盒，但是现有压痕设备压痕设置在压痕时没有有效的压紧和定位使得纸板在压紧时位置移动，导致压痕出现偏差，影响压痕的精度，容易造成材料的浪费。若使用人工进行压紧，压痕刀具进行压痕很容易造成人身伤害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种包装盒成型装置，以解决现有技术中，包装盒压痕时，压痕出现偏差，影响压痕的精度的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种包装盒成型装置，包括工作台、设置在所述工作台顶面上的固定框以及设置在所述固定框上的压痕总成；

所述压痕总成包括设置在所述固定框上端部朝下设置的气缸、设置在所述气缸伸出端侧壁上的固定板、设置在所述固定板下方的压紧板、设置在所述气缸端部的压痕板、设置在所述压痕板底面上的安装板、设置在所述安装板底面上的压痕刀具以及对称设置在所述工作台顶面上的定位装置；

所述固定板和压紧板通过缓冲装置连接，所述压紧板上设有开槽，所述压痕板滑动设置在所述开槽内。

进一步的，所述缓冲装置包括端部与固定板铰接的上连接杆以及端部与压紧板铰接的下连接杆；

所述上连接杆与下连接杆通过转轴铰接，所述转轴上套装有扭簧。

进一步的，所述工作台底面设置有底座。

进一步的，所述定位装置在所述工作台顶面上滑动连接。

进一步的，所述固定框的侧壁上设置有软管，所述软管的一端设置有风扇，另一端正对压痕总成压痕的位置。

进一步的，所述工作台顶面设置有放置板；

所述放置板在所述定位装置之间。

进一步的，还包括护罩，所述护罩设在所述固定板的侧围。

进一步的，所述定位装置包括对称滑动连接在所述工作台顶面上的定位板、设在所述定位板上的调节杆、设在所述调节杆一侧的连接部、滑动设在所述连接部上的导柱以及固定连接在所述导柱底端的夹紧板；

所述导柱上套装有弹簧，所述弹簧在连接部与夹紧板之间。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

在本实用新型中，压痕总成可以对放置的纸板进行压痕处理，方便后续成型为包装盒。定位装置可以将放置后的纸板定位到压痕的位置，进一步保证了压痕的稳定性，另外，定位装置还可以将放置好纸板夹紧固定。定位装置与工作台的顶面左右滑动连接，如此可以适应不同宽度的纸板。

缓冲装置可以在压痕总成工作时，对压紧板提供缓冲的作用，使得在压痕的过程中，放置的纸板一直处于压紧的状态。

此外，放置板可以对压痕刀具向下的压痕起到一定的缓冲作用，顶面粗糙可以进一步保证放置后的纸板位置在进行压痕操作时发生移动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压痕总成结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的固定螺栓连接示意图；

图5为本实用新型的定位装置结构示意图；

图6为本实用新型的护罩、软管和风扇的结构示意图。

附图标记说明：

100、固定框；101、工作台；

2、压痕总成；200、气缸；201、固定板；202、压紧板；203、压痕板；204、安装板；205、压痕刀具；206、固定螺栓；

3、缓冲装置；300、上连接杆；301、下连接杆；302、转轴；303、扭簧；

4、定位装置；400、定位板；401、调节杆；402、连接部；403、导柱；404、弹簧；405、夹紧板；

500、软管；501、风扇；

600、底座；

700、放置板；

800、护罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图1至图6并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

整体而言，该成型装置是由工作台101、固定框100、压痕总成2组成的，具体构成为：固定框100呈门形焊接在工作台101的顶面上，压痕总成2安装在固定框100上，压痕总成2主要是对放置的纸板进行压痕处理，方便其后续成型为包装盒。

如图1至图4所示的，其中，压痕总成2包括固定安装在固定框100上，且端部朝下设置的气缸200、固定连接在气缸200伸出端侧壁上的固定板201、设置在固定板201下方的压紧板202、固定设置在气缸200端部的压痕板203、固定设置在压痕板203底面上的安装板204、固定设置在安装板204底面上的压痕刀具205以及对称设置在工作台101顶面上的定位装置4。固定板201和压紧板202通过缓冲装置3连接，压紧板202上设有开槽，压痕板203滑动设置在开槽内。

需要说明的是，压痕板203、安装板204和压痕刀具205在开槽内高于压紧板202，即压痕板203、安装板204和压痕刀具205的底部均位于压紧板202的底部的上方，使得气缸200在带动固定板201和压痕板203向下运作时，压紧板202优先触碰到纸板。压痕刀具205对放置的纸板进行压痕处理时，可以根据实际情况更换不同的压痕刀具205。

如图4所示的，为了利于压痕刀具205的更换，安装板204与压痕板203通过固定螺栓206可拆卸连接。

如图2和图3所示，在具体实施时，气缸200向下运作带动固定板201、压痕板203向下运作，当压紧板202触碰到纸板后，由于缓冲装置3的作用，压痕板203继续向下时，压紧板202会一直对纸板起到压紧的作用，防止对纸板压痕时纸板形变，导致位置发生变动，影响压痕位置的准确性，造成材料的浪费。

在本实施例中，安装板204随形于压痕板203，而安装板204随形于开槽的轮廓，当压紧板202抵住纸板后，气缸200继续运作，使得压痕板203在开槽内向下滑动，完成压痕。

如图2和图3所示，上述的缓冲装置3包括端部与固定板201铰接的上连接杆300以及端部与压紧板202铰接的下连接杆301；上连接杆300与下连接杆301通过转轴302铰接，转轴302上套装有扭簧303。

基于上述设置，缓冲装置3可以在压紧板202压住纸板后，气缸200继续下压时，提供一定的缓冲余地，使其在对纸板压紧的同时不会影响压痕的进行。另外，当气缸200复位时，缓冲装置3也会驱使压紧板202复位。

如图2所示，具体安装时，缓冲装置3优选对称设置，具体设置的数量根据实际情况而定，在此不做进一步的限定。上连接杆300与下连接杆301在进行连接后的夹角为140度左右，转轴302与下连接杆301是固定连接的，为了利于扭簧303的安装，转轴302的一端穿出上连接杆300，且端部固定安装限位片，扭簧303的一端固定在上连接杆300的侧壁，另一端固定连接在限位片上。

具体实施时，当压紧板202向下运作后，气缸200继续运作，此时上连接杆300和下连接杆301会以转轴302的位置转动，扭簧303旋紧，气缸200上行，扭簧303复位，驱使上连接杆300和下连接杆301复位。

如图5所示，上述的定位装置4可以将放置后的纸板定位到压痕的位置，进一步保证了压痕的稳定性，另外，定位装置4还可以将放置好纸板夹紧固定。定位装置4优选与工作台101的顶面左右滑动连接，如此可以适应不同宽度的纸板。

需要说明的是，定位装置4包括对称滑动连接在工作台101顶面上的定位板400、设在定位板400上的调节杆401、设在调节杆401一侧的连接部402、滑动设在连接部402上的导柱403以及固定连接在导柱403底端的夹紧板405；导柱403上套装有弹簧404，弹簧404在连接部402与夹紧板405之间。

具体实施时，将纸板放置到工作台101上后，左右滑动纸板两侧的定位装置4，确保纸板在压痕刀具205的下方，处于压痕位置，然后将夹紧板405提起，使得纸板侧边与定位板400的侧壁相抵住，纸板的边缘处于夹紧板405的下方，弹簧404对纸板提供压紧的力。定位装置4将纸板的两侧定位固定后，气缸200开始运作进行压痕。

如图4所示，在本实施例中，弹簧404在连接部402与夹紧板405之间，具体安装时，弹簧404的一端固定连接在连接部402的底面，另一端固定连接在夹紧板405的顶面上。为了利于夹紧板405将纸板的压紧的稳定性，调节杆401在定位板400的顶面上对称设置两个，使得弹簧404对夹紧板405的提供的压紧的力更加均匀。

如图1所示，作为一种优选结构，工作台101顶面设置有放置板700，放置板700在定位装置4之间。放置板700为橡胶材质，且顶面粗糙，在进行纸板的压痕工作时，压痕刀具205长时间的向下压痕，会导致工作台101顶面出现损伤，进而影响压痕的精度，放置板700可以对压痕的刀具向下的压痕起到一定的缓冲作用，顶面粗糙可以进一步保证放置后的纸板位置在进行压痕操作时发生移动。

如图6所示，为了利于整体在工作时的稳定性，工作台101的底面优选安装底座600，底座600对整个装置起到承接的作用，也可以在底座600上安装脚轮，方便更换工作场地。

作为另一种优选结构，在固定板201的侧围固定安装护罩800，固定板201、压紧板202、压痕板203、缓冲装置3处于护罩800内，不仅可以防止灰尘影响压痕的正常工作，同时也可以防止某个零件发生意外对操作者造成人身伤害。

需要说明的是，护罩800的长度不能影响压紧板202的压紧和压痕刀具205的压痕工作，具体根据实际情况进行设定。

实施例2

本实施例是在上述实施例的基础上进一步的拓展，本成型装置不仅仅对纸板进行压痕成型，还可以对pvc塑料板进行压痕，使其成型为塑料包装盒。

在对pvc塑料板进行压痕时，安装板204需要更换为加热板，对pvc塑料板进行热压痕，使得压痕效果更好。

pvc塑料板在压痕时会产生异味，影响附近操作者，为此，如图6所示，在固定框100的侧壁上固定设置有软管500，软管500的一端固定设置有风扇501。软管500的另一端部正对压痕总成2压痕工作的位置，启动风扇501，可以将产生的异味吸走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装盒成型装置，其特征在于：

包括工作台（101）、设置在所述工作台（101）顶面上的固定框（100）以及设置在所述固定框（100）上的压痕总成（2）；

所述压痕总成（2）包括设置在所述固定框（100）上端部朝下设置的气缸（200）、设置在所述气缸（200）伸出端侧壁上的固定板（201）、设置在所述固定板（201）下方的压紧板（202）、设置在所述气缸（200）端部的压痕板（203）、设置在所述压痕板（203）底面上的安装板（204）、设置在所述安装板（204）底面上的压痕刀具（205）以及对称设置在所述工作台（101）顶面上的定位装置（4）；

所述固定板（201）和压紧板（202）通过缓冲装置（3）连接，所述压紧板（202）上设有开槽，所述压痕板（203）滑动设置在所述开槽内。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒成型装置，其特征在于：

所述缓冲装置（3）包括端部与固定板（201）铰接的上连接杆（300）以及端部与压紧板（202）铰接的下连接杆（301）；

所述上连接杆（300）与下连接杆（301）通过转轴（302）铰接，所述转轴（302）上套装有扭簧（303）。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒成型装置，其特征在于：

所述工作台（101）底面设置有底座（600）。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒成型装置，其特征在于：

所述定位装置（4）在所述工作台（101）顶面上滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒成型装置，其特征在于：

所述固定框（100）的侧壁上设置有软管（500），所述软管（500）的一端设置有风扇（501），另一端正对压痕总成（2）压痕的位置。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒成型装置，其特征在于：

所述工作台（101）顶面设置有放置板（700）；

所述放置板（700）在所述定位装置（4）之间。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒成型装置，其特征在于：

还包括护罩（800），所述护罩（800）设在所述固定板（201）的侧围。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种包装盒成型装置，其特征在于：

所述定位装置（4）包括对称滑动连接在所述工作台（101）顶面上的定位板（400）、设在所述定位板（400）上的调节杆（401）、设在所述调节杆（401）一侧的连接部（402）、滑动设在所述连接部（402）上的导柱（403）以及固定连接在所述导柱（403）底端的夹紧板（405）；

所述导柱（403）上套装有弹簧（404），所述弹簧（404）在连接部（402）与夹紧板（405）之间。