一种包装纸箱生产用自动裁剪装置
技术领域
本实用新型涉及纸箱生产技术领域,具体为一种包装纸箱生产用自动裁剪装置。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品,具有重量轻、便于搬运,便于机械化生产和流水线装箱、成本低廉等特点,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,用于包装不同体积大小物品时需选用尺寸大小不同的纸箱,在纸箱生产过程中这就需要对纸箱原料进行不同尺寸的裁剪,然后再进行拼接。
现有的包装纸箱生产用自动裁剪装置在对纸箱裁剪时还存在一些不足之处,纸板裁剪时纸板翘曲,导致切割尺寸有偏差,从而使拼接时存在缝隙或拼装困难;同时在对纸箱切割过程中缺少对切割时产生的灰尘的有效清除,影响工作环境。
实用新型内容
针对上述情况,为弥补上述现有缺陷,本实用新型提供了一种结构合理、简单,避免纸板翘曲、影响切割精度,同时可以对切割产生的灰尘有效清理的包装纸箱生产用自动裁剪装置。
本实用新型提供如下的技术方案:本实用新型提出的一种包装纸箱生产用自动裁剪装置,包括装置底座、皮带传送机构、辅助定位结构、裁剪支撑架和裁剪结构,所述装置底座内设有传动腔,所述皮带传送机构设于传动腔内(皮带传送机构及其驱动均为现有技术,在此不再详细赘述其结构及连接关系),所述裁剪支撑架设于装置底座两侧壁,所述裁剪结构设于裁剪支撑架底部,所述辅助定位结构设有两组,两组所述辅助定位结构设于装置底座内且位于皮带传送机构两侧;所述裁剪结构包括升降电动缸、调节壳体、裁剪组件和压持缓冲组件,所述升降电动缸设于裁剪支撑架底部,所述升降电动缸设有两组,所述调节壳体设于两组升降电动缸自由端,所述裁剪组件设于调节壳体内,所述压持缓冲组件设于调节壳体底部。
进一步地,所述裁剪组件包括调节电机、调节螺杆、调节滑块、支撑板和切割刀具,所述调节螺杆两端转动设于调节壳体内相对侧壁,所述调节电机设于调节壳体侧壁,所述调节电机的动力输出轴与调节螺杆相连接,所述调节壳体底部设有限位滑槽,所述调节滑块通过螺纹连接设于调节螺杆上,所述调节滑块下端贯穿且滑动设于限位滑槽内,所述支撑板设于调节滑块底部,所述切割刀具设于支撑板底部。
进一步地,所述压持缓冲组件包括支撑套筒、滑柱、调节弹簧和辅助压持板,所述支撑套筒设于调节壳体壳体底部,所述滑柱上端滑动设于支撑套筒内,所述支撑套筒、滑柱和调节弹簧均对应设有两组,所述辅助压持板设于两组滑柱底部,所述调节弹簧套设于支撑套筒和滑柱,所述调节弹簧两端分别与调节壳体和辅助压持板相连接,所述辅助压持板上设有切割窗。
为了使自动裁剪装置可以在裁剪时对产生的灰尘有效清除,所述调节壳体顶部设有吸尘器,所述支撑板底部设有吸尘头,所述吸尘头与吸尘器之间连接有吸尘软管。
为了对纸箱进行辅助定位限位,防止切割歪斜,所述辅助定位结构包括驱动电机、驱动螺杆、驱动滑块、导向块和导向滚轮,所述装置底座内设有定位腔,所述驱动螺杆两端转动设于定位腔内相对侧壁,所述驱动电机设于装置底座侧壁,所述驱动电机的动力输出轴与驱动螺杆相连接,所述装置底座顶部设有辅助导向滑槽,所述驱动螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组,所述驱动滑块设有两组,两组所述驱动滑块底部通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上,两组所述驱动滑块贯穿且滑动设于辅助导向滑槽内,所述导向块设于驱动滑块顶部,所述导向块侧壁设有导向凹槽,所述导向滚轮转动设于导向凹槽内。
进一步地,所述辅助压持板底部设有防滑胶垫。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本实用新型提出的一种包装纸箱生产用自动裁剪装置,通过设置的裁剪组件和压持缓冲组配合可以有效防止在裁剪过程中纸板翘曲,导致切割尺寸有偏差;通过设置的辅助定位结构和皮带传送机构配合将纸板传送至切割区域更,使纸板摆放端正,使切割更为精准;设置的吸尘器可以跟随切割刀具对纸箱切割过程中产生的灰尘有效吸收,保护工作环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种包装纸箱生产用自动裁剪装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种包装纸箱生产用自动裁剪装置的侧视结构示意图;
图3为图2的A部分局部放大示意图;
图4为本实用新型提出的一种包装纸箱生产用自动裁剪装置的辅助压持板结构示意图。
其中,1、装置底座,2、皮带传送机构,3、辅助定位结构,4、裁剪支撑架,5、裁剪结构,6、升降电动缸,7、调节壳体,8、调节电机,9、调节螺杆,10、调节滑块,11、支撑板,12、切割刀具,13、支撑套筒,14、滑柱,15、调节弹簧,16、辅助压持板,17、切割窗,18、吸尘器,19、吸尘头,20、驱动电机,21、驱动螺杆,22、驱动滑块,23、导向块,24、导向滚轮,25、定位腔,26、防滑胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1~4所示,本实用新型采取的技术方案如下:一种包装纸箱生产用自动裁剪装置,包括装置底座1、皮带传送机构2、辅助定位结构3、裁剪支撑架4和裁剪结构5,装置底座1内设有传动腔,皮带传送机构2设于传动腔内,裁剪支撑架4设于装置底座1两侧壁,裁剪结构5设于裁剪支撑架4底部,辅助定位结构3设有两组,两组辅助定位结构3设于装置底座1内且位于皮带传送机构2两侧;裁剪结构5包括升降电动缸6、调节壳体7、裁剪组件和压持缓冲组件,升降电动缸6设于裁剪支撑架4底部,升降电动缸6设有两组,调节壳体7设于两组升降电动缸6自由端,裁剪组件设于调节壳体7内,压持缓冲组件设于调节壳体7底部。
如图2所示,裁剪组件包括调节电机8、调节螺杆9、调节滑块10、支撑板11和切割刀具12,调节螺杆9两端转动设于调节壳体7内相对侧壁,调节电机8设于调节壳体7侧壁,调节电机8的动力输出轴与调节螺杆9相连接,调节壳体7底部设有限位滑槽,调节滑块10通过螺纹连接设于调节螺杆9上,调节滑块10下端贯穿且滑动设于限位滑槽内,支撑板11设于调节滑块10底部,切割刀具12设于支撑板11底部。
如图3和图4所示,压持缓冲组件包括支撑套筒13、滑柱14、调节弹簧15和辅助压持板16,支撑套筒13设于调节壳体7壳体底部,滑柱14上端滑动设于支撑套筒13内,支撑套筒13、滑柱14和调节弹簧15均对应设有两组,辅助压持板16设于两组滑柱14底部,调节弹簧15套设于支撑套筒13和滑柱14,调节弹簧15两端分别与调节壳体7和辅助压持板16相连接,辅助压持板16上设有切割窗17。
如图2所示,调节壳体7顶部设有吸尘器18,支撑板11底部设有吸尘头19,吸尘头19与吸尘器18之间连接有吸尘软管。
如图2所示,辅助定位结构3包括驱动电机20、驱动螺杆21、驱动滑块22、导向块23和导向滚轮24,装置底座1内设有定位腔25,驱动螺杆21两端转动设于定位腔25内相对侧壁,驱动电机20设于装置底座1侧壁,驱动电机20的动力输出轴与驱动螺杆21相连接,装置底座1顶部设有辅助导向滑槽,驱动螺杆21上设有两组螺纹方向相反的螺纹组,驱动滑块22设有两组,两组驱动滑块22底部通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上,两组驱动滑块22贯穿且滑动设于辅助导向滑槽内,导向块23设于驱动滑块22顶部,导向块23侧壁设有导向凹槽,导向滚轮24转动设于导向凹槽内。
如图2所示,辅助压持板16底部设有防滑胶垫26。
具体使用时,将纸板放置在皮带传送机构2上,根据纸板宽度调节两组辅助定位结构3,具体启动驱动电机20,驱动电机20带动驱动螺杆21转动,驱动螺杆21带动两组驱动滑块22运动,驱动滑块22带动导向块23运动,进而带动导向滚轮24运动,从而适应纸板宽度,启动皮带传送机构2,皮带传送机构2带动纸板运动至裁剪结构5下方,启动升降电动缸6,升降电动缸6带动调节壳体7向下运动,首先辅助压持板16对纸板进行压紧,调节壳体7继续下降,滑柱14滑入支撑套筒13内同时调节弹簧15受压,切割刀具12通过切割窗17继续下降,然后启动调节电机8,调节电机8带动调节螺杆9转动,调节螺杆9带动调节滑块10运动,调节滑块10带动支撑板11和切割刀具12运动,从而对纸板切割,启动吸尘器18,通过吸尘头19将切割产生的灰尘清理。
要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。