CN220973273U - 双列式熔融料输送管组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供双列式熔融料输送管组，包括输料箱，所述输料箱前壁和后壁均为半圆形的凸起结构，输料箱的凸起结构内部设置有两组搅推组件，输料箱顶面贯通连接有两个进料管，输料箱底面中心贯通连接有出料管，输料箱内部固定有两个隔板，输料箱内部通过两个隔板分隔有推料腔和两个混料腔。本实用新型在将两列输送的熔融料导入到输料箱内部前，驱动转柱旋转，使得第二搅拌组旋转，能够使筛振组件在进料管内部升降震动，然后再通过第二搅拌组和第一搅拌组搅拌保证熔融料的均匀性和流动性，最后集中在推料腔内部，利用送料组件促使熔融料导入至出料管内部，从而提高了双列输送的熔融料在集中输送时混合的均匀性。

Description

双列式熔融料输送管组

技术领域

本实用新型涉及PVC管加工设备技术领域，具体涉及双列式熔融料输送管组。

背景技术

PVC管是一种由聚氯乙烯材料制成的具有波纹结构的管材。它通常用于排水、排放污水、电线电缆保护以及其他工业和建筑应用中。PVC管具有良好的耐化学性，能够耐受多种酸、碱和溶剂的侵蚀，使其在有腐蚀性环境下使用更加可靠。

目前生产的PVC管是将母粒料熔融后，利用输送管组将熔融料输送到挤出机内部，利用挤出机挤出成型得到PVC管，而为了避免熔融料在输送过程中出现管道堵塞等导致不能正常输送的情况，目前在远距离输送时，会采用双列式的管组同时对熔融料进行输送，从而在出现一个管道出现问题时，另一个管道能够正常输送，最后再集中到一起输送到挤出机内部，但目前双列式输送管组还存在以下问题：

1、在两列管道内进行输送后，由于管道内部对熔融料的输送环境情况不能一模一样，从而在远距离输送后的熔融料的温度、物料配比等会出现偏差，在将两列管道的熔融料集中在一起时，熔融料的均匀性降低；

2、在将两列管道的熔融料集中在一起后，两股集中的熔融料之间会产生冲击，导致流动性降低，从而降低了熔融料的输送效率。

综上，目前需要一种能均匀且高效输送熔融料的双列式输送管组。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双列式熔融料输送管组，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

双列式熔融料输送管组，包括输料箱，所述输料箱前壁和后壁均为半圆形的凸起结构，输料箱的凸起结构内部设置有两组搅推组件，输料箱顶面贯通连接有两个进料管，输料箱底面中心贯通连接有出料管，输料箱内部固定有两个隔板，输料箱内部通过两个隔板分隔有推料腔和两个混料腔，推料腔底部和两个混料腔底部为贯通结构，推料腔设置于两个混料腔之间，推料腔内部设置有送料组件，送料组件贯穿设置于两组搅推组件之间，两个混料腔内部均设置有筛震组件，筛震组件顶部插接于进料管内部，筛震组件底部设置于两组搅推组件之间；

所述搅推组件包括第一电机、转柱、第一搅拌组以及第二搅拌组，转柱贯穿连接于两个隔板内部，第一电机设置于输料箱侧壁，第一电机转动端贯穿于输料箱内部，第一电机转动端连接于转柱端部，转柱外壁设置有第一搅拌组和第二搅拌组，第一搅拌组设置有两组且均设置于推料腔内部，第二搅拌组设置有两组且分别设置于两个混料腔内部，筛震组件通过旋转的第二搅拌组推动下降。

进一步的，所述第一搅拌组包括两个第一搅拌杆，两个第一搅拌杆均固定于转柱外壁且互为镜像设置，第一搅拌杆与转柱平行设置；

所述第二搅拌组包括四个第二搅拌杆，四个第二搅拌杆呈十字分布且均固定于转柱外壁，第二搅拌杆与转柱平行设置。

进一步的，所述送料组件包括第二电机、转杆、连板以及螺旋片，第二电机设置于输料箱顶面，第二电机转动底端贯穿于输料箱内部且连接有转杆，转杆外壁套接有连板，连板固定于两个隔板侧壁之间，转杆外壁套接固定有螺旋片，出料管内部设置有限位环，限位环侧壁和出料管内壁之间固定有第一固定板，转杆底端转动连接于限位环内部，螺旋片底部插接于出料管内部。

进一步的，所述送料组件还包括第一推板、弹性伸缩杆以及第一弹簧，第一推板套接于转杆外壁，第一推板滑动贴合于两个隔板侧壁，弹性伸缩杆固定于隔板侧壁，弹性伸缩杆的伸缩底端连接于第一推板顶面，第一弹簧套接于转杆外壁，第一弹簧设置于第一推板和连板之间，第一推板通过旋转的第一搅拌杆推动下降。

进一步的，所述筛震组件包括刮料环、筛网以及升推部件，筛网配合插接于进料管内部，筛网底面连接有两组升推部件，升推部件为弹性伸缩结构，升推部件连接于输料箱内壁，升推部件通过旋转的第二搅拌杆推动下降，筛网顶面固定有刮料环，刮料环贴合于进料管内壁，刮料环顶部内壁为倒角结构。

进一步的，所述升推部件包括第二推板、滑杆、套筒、第二弹簧、止挡环以及第二固定板，第二固定板固定输料箱内壁，第二固定板底面固定有套筒，滑杆顶端连接于筛网底面，滑杆贯穿连接于第二固定板和套筒内部，滑杆底端固定有第二推板，第二推板通过旋转的第二搅拌杆推动下降，第二弹簧套接于滑杆外壁，滑杆外壁套接固定有止挡环，第二弹簧设置于止挡环和套筒内部底面之间。

本实用新型提供了双列式熔融料输送管组。与现有技术相比，具备以下有益效果：在将两列输送的熔融料导入到输料箱内部前，驱动转柱旋转，使得第二搅拌组旋转，能够使筛振组件在进料管内部升降震动，然后再通过第二搅拌组和第一搅拌组搅拌保证熔融料的均匀性和流动性，最后集中在推料腔内部，利用送料组件促使熔融料导入至出料管内部，从而提高了双列输送的熔融料在集中输送时混合的均匀性，并保证了熔融料的流动性，从而提高了对熔融料的输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的双列式熔融料输送管组结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体内部结构示意图；

图3示出了本实用新型的搅推组件结构示意图；

图4示出了本实用新型的送料组件和隔板连接结构示意图；

图5示出了本实用新型的筛震组件结构示意图；

图6示出了本实用新型的筛震组件内部结构剖面图；

图中所示：1、出料管；11、限位环；12、第一固定板；2、输料箱；21、推料腔；22、混料腔；3、进料管；4、搅推组件；41、第一电机；42、转柱；43、第一搅拌杆；44、第二搅拌杆；5、送料组件；51、第二电机；52、转杆；53、第一推板；54、弹性伸缩杆；55、连板；56、第一弹簧；57、螺旋片；6、筛震组件；61、刮料环；62、筛网；63、升推部件；631、第二推板；632、滑杆；633、套筒；634、第二弹簧；635、止挡环；636、第二固定板；7、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的双列式熔融料输送管组：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的双列式熔融料输送管组，包括输料箱2，所述输料箱2前壁和后壁均为半圆形的凸起结构，输料箱2的凸起结构内部设置有两组搅推组件4，输料箱2顶面贯通连接有两个进料管3，输料箱2底面中心贯通连接有出料管1，输料箱2内部固定有两个隔板7，输料箱2内部通过两个隔板7分隔有推料腔21和两个混料腔22，推料腔21底部和两个混料腔22底部为贯通结构，推料腔21设置于两个混料腔22之间，推料腔21内部设置有送料组件5，送料组件5贯穿设置于两组搅推组件4之间，两个混料腔22内部均设置有筛震组件6，筛震组件6顶部插接于进料管3内部，筛震组件6底部设置于两组搅推组件4之间；

所述搅推组件4包括第一电机41、转柱42、第一搅拌组以及第二搅拌组，转柱42贯穿连接于两个隔板7内部，第一电机41设置于输料箱2侧壁，第一电机41转动端贯穿于输料箱2内部，第一电机41转动端连接于转柱42端部，转柱42外壁设置有第一搅拌组和第二搅拌组，第一搅拌组设置有两组且均设置于推料腔21内部，第二搅拌组设置有两组且分别设置于两个混料腔22内部，筛振组件6通过旋转的第二搅拌组推动下降；

在将两列输送的熔融料导入到输料箱2内部前，驱动转柱42旋转，使得第二搅拌组旋转，能够使筛震组件6在进料管3内部升降震动，然后再通过第二搅拌组和第一搅拌组搅拌保证熔融料的均匀性和流动性，最后集中在推料腔21内部，利用送料组件5促使熔融料导入至出料管1内部，从而提高了双列输送的熔融料在集中输送时混合的均匀性，并保证了熔融料的流动性，从而提高了对熔融料的输送效率。

在本实施例中，所述第一搅拌组包括两个第一搅拌杆43，两个第一搅拌杆43均固定于转柱42外壁且互为镜像设置，第一搅拌杆43与转柱42平行设置；

所述第二搅拌组包括四个第二搅拌杆44，四个第二搅拌杆44呈十字分布且均固定于转柱42外壁，第二搅拌杆44与转柱42平行设置。

在本实施例中，所述送料组件5包括第二电机51、转杆52、连板55以及螺旋片57，第二电机51设置于输料箱2顶面，第二电机51转动底端贯穿于输料箱2内部且连接有转杆52，转杆52外壁套接有连板55，连板55固定于两个隔板7侧壁之间，转杆52外壁套接固定有螺旋片57，出料管1内部设置有限位环11，限位环11侧壁和出料管1内壁之间固定有第一固定板12，转杆52底端转动连接于限位环11内部，螺旋片57底部插接于出料管1内部；

通过驱动转杆52带动螺旋片57转动，使得熔融料从混料腔22进入到推料腔21时，通过旋转的螺旋片57促使熔融料进入到出料管1内部。

在本实施例中，所述送料组件5还包括第一推板53、弹性伸缩杆54以及第一弹簧56，第一推板53套接于转杆52外壁，第一推板53滑动贴合于两个隔板7侧壁，弹性伸缩杆54固定于隔板7侧壁，弹性伸缩杆54的伸缩底端连接于第一推板53顶面，第一弹簧56套接于转杆52外壁，第一弹簧56设置于第一推板53和连板55之间，第一推板53通过旋转的第一搅拌杆43推动下降；

在利用第一搅拌杆43和第二搅拌杆44搅拌熔融料的过程中，旋转的第一搅拌杆43向下推动第一推板53，使第一推板53向下推动熔融料的到达螺旋片57的位置，从而提高对熔融料的输送效率。

实施例二

如图2、图5和图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述筛震组件6包括刮料环61、筛网62以及升推部件63，筛网62配合插接于进料管3内部，筛网62底面连接有两组升推部件63，升推部件63为弹性伸缩结构，升推部件63连接于输料箱2内壁，升推部件63通过旋转的第二搅拌杆44推动下降，筛网62顶面固定有刮料环61，刮料环61贴合于进料管3内壁，刮料环61顶部内壁为倒角结构；

通过第二搅拌杆44推动升推部件63下降，使筛网62下降，然后在第二搅拌杆44旋转后，升推部件63再弹性上升复位，从而使筛网62上升并产生震动，促使熔融料穿过筛网62，防止熔融料结团在一起，提高输送熔融料的流动性，并且刮料环61随筛网62上升过程中，将进料管3底部内壁附着的熔融料刮除下来，从而进一步提高了输送熔融料的流动性。

在本实施例中，所述升推部件63包括第二推板631、滑杆632、套筒633、第二弹簧634、止挡环635以及第二固定板636，第二固定板636固定输料箱2内壁，第二固定板636底面固定有套筒633，滑杆632顶端连接于筛网62底面，滑杆632贯穿连接于第二固定板636和套筒633内部，滑杆632底端固定有第二推板631，第二推板631通过旋转的第二搅拌杆44推动下降，第二弹簧634套接于滑杆632外壁，滑杆632外壁套接固定有止挡环635，第二弹簧634设置于止挡环635和套筒633内部底面之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：

先按图1-图6在熔融料输送到两个进料管3的底部位置时，启动两组搅推组件4的第一电机41，驱动两个转柱42在输料箱2反向转动，转柱42带动第一搅拌杆43和第二搅拌杆44分别在推料腔21和混料腔22内部翻转；

第二搅拌杆44在翻转过程中，会翻转至第二推板631的顶部，然后再贴合在第二推板631的顶面并向下推动第二推板631，滑杆632带动筛网62和刮料环61下降，熔融料下降至筛网62顶面，止挡环635向下推动第二弹簧634压缩，然后在第二搅拌杆44旋转至最底部后开始与第二推板631分离，第二弹簧634推动止挡环635上升，滑杆632推动筛网62上升，筛网62起到分切熔融料的作用，从而减小熔融料黏结程度，促使熔融料穿过筛网62向下流动，同时刮料环61向上刮除进料管3内壁附着的熔融料；

熔融料从进料管3进入到混料腔22内部后，旋转的第二搅拌杆44对熔融料进行搅拌，保证熔融料的均匀性，然后流动至推料腔21内部，启动第二电机51驱动转杆52转动，转杆52带动螺旋片57转动，推动熔融料螺旋向下导入到出料管1内部，并且随转柱42旋转的第一搅拌杆43在翻转的过程中，第一搅拌杆43向下推动第一推板53下降，第一推板53推动熔融料下降，便于进一步向下推动熔融料输送，第一推板53向下推动第一弹簧56压缩，弹性伸缩杆54拉伸，然后在第一搅拌杆43翻转至最底部后开始与第一推板53分离，第一弹簧56推动第一推板53上升，因为熔融料的粘稠的流动性，在第一推板53上升时会带动部分熔融料上升，促使混料腔22内部的熔融料进入到推料腔21内部，便于熔融料持续高效输送到出料管1内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.双列式熔融料输送管组，其特征在于：包括输料箱(2)，所述输料箱(2)前壁和后壁均为半圆形的凸起结构，输料箱(2)的凸起结构内部设置有两组搅推组件(4)，输料箱(2)顶面贯通连接有两个进料管(3)，输料箱(2)底面中心贯通连接有出料管(1)，输料箱(2)内部固定有两个隔板(7)，输料箱(2)内部通过两个隔板(7)分隔有推料腔(21)和两个混料腔(22)，推料腔(21)底部和两个混料腔(22)底部为贯通结构，推料腔(21)设置于两个混料腔(22)之间，推料腔(21)内部设置有送料组件(5)，送料组件(5)贯穿设置于两组搅推组件(4)之间，两个混料腔(22)内部均设置有筛震组件(6)，筛震组件(6)顶部插接于进料管(3)内部，筛震组件(6)底部设置于两组搅推组件(4)之间；

所述搅推组件(4)包括第一电机(41)、转柱(42)、第一搅拌组以及第二搅拌组，转柱(42)贯穿连接于两个隔板(7)内部，第一电机(41)设置于输料箱(2)侧壁，第一电机(41)转动端贯穿于输料箱(2)内部，第一电机(41)转动端连接于转柱(42)端部，转柱(42)外壁设置有第一搅拌组和第二搅拌组，第一搅拌组设置有两组且均设置于推料腔(21)内部，第二搅拌组设置有两组且分别设置于两个混料腔(22)内部，筛震组件(6)通过旋转的第二搅拌组推动下降。

2.根据权利要求1所述的双列式熔融料输送管组，其特征在于：所述第一搅拌组包括两个第一搅拌杆(43)，两个第一搅拌杆(43)均固定于转柱(42)外壁且互为镜像设置，第一搅拌杆(43)与转柱(42)平行设置；

所述第二搅拌组包括四个第二搅拌杆(44)，四个第二搅拌杆(44)呈十字分布且均固定于转柱(42)外壁，第二搅拌杆(44)与转柱(42)平行设置。

3.根据权利要求2所述的双列式熔融料输送管组，其特征在于：所述送料组件(5)包括第二电机(51)、转杆(52)、连板(55)以及螺旋片(57)，第二电机(51)设置于输料箱(2)顶面，第二电机(51)转动底端贯穿于输料箱(2)内部且连接有转杆(52)，转杆(52)外壁套接有连板(55)，连板(55)固定于两个隔板(7)侧壁之间，转杆(52)外壁套接固定有螺旋片(57)，出料管(1)内部设置有限位环(11)，限位环(11)侧壁和出料管(1)内壁之间固定有第一固定板(12)，转杆(52)底端转动连接于限位环(11)内部，螺旋片(57)底部插接于出料管(1)内部。

4.根据权利要求3所述的双列式熔融料输送管组，其特征在于：所述送料组件(5)还包括第一推板(53)、弹性伸缩杆(54)以及第一弹簧(56)，第一推板(53)套接于转杆(52)外壁，第一推板(53)滑动贴合于两个隔板(7)侧壁，弹性伸缩杆(54)固定于隔板(7)侧壁，弹性伸缩杆(54)的伸缩底端连接于第一推板(53)顶面，第一弹簧(56)套接于转杆(52)外壁，第一弹簧(56)设置于第一推板(53)和连板(55)之间，第一推板(53)通过旋转的第一搅拌杆(43)推动下降。

5.根据权利要求2所述的双列式熔融料输送管组，其特征在于：所述筛震组件(6)包括刮料环(61)、筛网(62)以及升推部件(63)，筛网(62)配合插接于进料管(3)内部，筛网(62)底面连接有两组升推部件(63)，升推部件(63)为弹性伸缩结构，升推部件(63)连接于输料箱(2)内壁，升推部件(63)通过旋转的第二搅拌杆(44)推动下降，筛网(62)顶面固定有刮料环(61)，刮料环(61)贴合于进料管(3)内壁，刮料环(61)顶部内壁为倒角结构。

6.根据权利要求5所述的双列式熔融料输送管组，其特征在于：所述升推部件(63)包括第二推板(631)、滑杆(632)、套筒(633)、第二弹簧(634)、止挡环(635)以及第二固定板(636)，第二固定板(636)固定输料箱(2)内壁，第二固定板(636)底面固定有套筒(633)，滑杆(632)顶端连接于筛网(62)底面，滑杆(632)贯穿连接于第二固定板(636)和套筒(633)内部，滑杆(632)底端固定有第二推板(631)，第二推板(631)通过旋转的第二搅拌杆(44)推动下降，第二弹簧(634)套接于滑杆(632)外壁，滑杆(632)外壁套接固定有止挡环(635)，第二弹簧(634)设置于止挡环(635)和套筒(633)内部底面之间。