CN220972914U - 一种用于人工水晶晶体切割的切割机 - Google Patents
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Abstract
一种用于人工水晶晶体切割的切割机,包括切割机主体,所述切割机主体的内壁处转动连接有筒状限位部,所述切割机主体位于筒状限位部的另一侧转动连接有半圆支撑部,所述半圆支撑部的内壁处设置有插柱一;本实用新型通过将支撑柱放置到筒状限位部和半圆支撑部之间,然后将插柱一卡入至半圆支撑部处,最后通过对支撑柱的推动,使得插柱二插入至筒状限位部内,从而达到对整体的刀片进行更换,通过将刀片卡入到限位环处进行固定,方便对单个刀片的更换,使得在对刀片进行使用时,可以根据实际使用情况可以及时对单个或者整组进行更换,保证了更换的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于光学晶体生产加工设备技术领域,具体涉及用于人工水晶晶体切割的切割机。
背景技术
人工水晶在水晶反应釜中生长完成之后,需要将大块的人工水晶晶体切割成所需的形状和尺寸,这种切割过程是在专门的设备中进行的,人工水晶被切割机切割成砖块状,以便于后续的再加工和使用。
在现有技术中一般采用金属切割、激光切割、水刀切割等方式对人工水晶进行切割,例如授权公告号为CN219946798U的专利公开了一种水晶玻璃块用切割装置,包括工作箱,工作箱的内部设置有工作腔,工作腔内部盖合有玻璃板,工作腔的内部通过支架固定连接有放置板,放置板的上侧设置有伺服电机,伺服电机安装在工作箱的内壁上,伺服电机的输出端固定连接有螺纹丝杆,螺纹丝杆的另一端与工作箱的内壁活动连接,螺纹丝杆一侧设置有辅助杆,辅助杆的两端均与工作箱固定连接,辅助杆与螺纹丝杆之间设置有活动杆,活动杆上滑动连接有活动块,活动块的下侧固定连接有安装管,安装管内部插接有插接杆,插接杆的下侧安装有切割机。
由于人工水晶普遍具有耐磨、硬度高的特点,所以上述这类金属类人工水晶切割装置在长时间多次切割后,切割刀片就会出现损坏,而在更换切割刀具的时候过程繁琐,且用于更换刀具的时间过长会影响水晶的生成、加工效率。因此申请人提出一种用于人工水晶晶体切割的切割机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提升用于人工水晶切割的切割机在更换刀片时的速度及效率,而提出的一种用于人工水晶晶体切割的切割机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于人工水晶晶体切割的切割机,包括切割机主体,切割机主体的内壁处转动连接有筒状限位部,切割机主体位于筒状限位部的另一侧转动连接有半圆支撑部,半圆支撑部的内壁处设置有插柱一,筒状限位部的内壁处插入有插柱二,插柱一和插柱二之间设置有支撑柱,支撑柱的表面安装有限位环。
限位环的表面可拆卸连接有刀片。
切割机主体位于刀片处设置有打磨件,打磨件用于对刀片的打磨。
打磨件包括安装在切割机主体内壁处的液压杆,液压杆的端部安装有连接片,连接片的表面安装有打磨座,打磨座的内壁与刀片的表面接触。
筒状限位部的端部安装有传动端,传动端贯穿至切割机主体的外部与驱动元件连接,筒状限位部的内壁处设置有限位片,限位片的端部安装有导向片,插柱二处开设有导向槽,导向片插入至导向槽内,筒状限位部的表面安装有螺栓一,螺栓一与筒状限位部和插柱二螺纹连接。
半圆支撑部的顶部设置有导向座,导向座的顶部与插柱一的底部接触,插柱一的顶部设置有螺栓二,螺栓二与导向座和插柱一螺纹连接。
刀片设置为半圆环结构,限位环处开设有卡槽,刀片卡入至卡槽内,限位环的表面设置有螺栓三,螺栓三用于对限位环和刀片的固定。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于人工水晶晶体切割的切割机,具备以下有益效果:
1)该用于人工水晶晶体切割的切割机,通过将支撑柱放置到筒状限位部和半圆支撑部之间,然后将插柱一卡入至半圆支撑部处,最后通过对支撑柱的推动,使得插柱二插入至筒状限位部内,从而达到对整体的刀片进行更换,通过将刀片卡入到限位环处进行固定,方便对单个刀片的更换,使得在对刀片进行使用时,可以根据实际使用情况可以及时对单个或者整组进行更换,保证了更换的效率;
2)该用于人工水晶晶体切割的切割机,通过设置的打磨件有效的起到对刀片进行打磨的作用,使得在对刀片进行使用时,可以有效的保证了其切割的锋利度,保证了切割的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的后视图。
图中:1、切割机主体;2、筒状限位部;21、传动端;22、限位片;23、螺栓一;24、导向片;3、半圆支撑部;31、导向座;4、插柱一;41、螺栓二;5、插柱二;51、导向槽;6、支撑柱;7、限位环;71、螺栓三;8、刀片;9、打磨件;91、液压杆;92、连接片;93、打磨座。
具体实施方式
参照图1-图3,一种用于人工水晶晶体切割的切割机,包括切割机主体1,切割机主体1的内壁处转动连接有筒状限位部2,切割机主体1位于筒状限位部2的另一侧转动连接有半圆支撑部3,半圆支撑部3的内壁处设置有插柱一4,筒状限位部2的内壁处插入有插柱二5,插柱一4和插柱二5之间设置有支撑柱6,支撑柱6的表面安装有限位环7,限位环7的表面可拆卸连接有刀片8。
本实用新型中,在对整组刀片进行安装的时候,首先将插柱一4放置到半圆支撑部3处,使得导向座31卡入至插柱一4处,达到对插柱一4进行限位的作用,然后推动插柱一4,使得插柱二5插入至筒状限位部2内,然后将半圆支撑部3和插柱一4进行连接,将筒状限位部2和插柱二5进行连接,进而方便对整组刀片8的安装,反之则可进行拆卸,在需要对单独一个刀片8进行拆卸的时候,只需要将刀片8与限位环7分离即可。
参照图1-图3,切割机主体1位于刀片8处设置有打磨件9,打磨件9用于对刀片8的打磨,打磨件9包括安装在切割机主体1内壁处的液压杆91,液压杆91的端部安装有连接片92,连接片92的表面安装有打磨座93,打磨座93的内壁与刀片8的表面接触。
本实用新型中,在对打磨件9进行使用的时候,通过启动液压杆91带动连接片92发生移动,进而使得打磨座93被推动至刀片8处,达到对刀片8进行打磨的作用。
参照图1-图3,筒状限位部2的端部安装有传动端21,传动端21贯穿至切割机主体1的外部与驱动元件连接,筒状限位部2的内壁处设置有限位片22,限位片22的端部安装有导向片24,插柱二5处开设有导向槽51,导向片24插入至导向槽51内,筒状限位部2的表面安装有螺栓一23,螺栓一23与筒状限位部2和插柱二5螺纹连接。
本实用新型中,在对插柱二5和筒状限位部2连接的时候,通过将插柱二5插入至筒状限位部2内后,使得导向片24插入至导向槽51内,有效的起到限位的作用,使得在当筒状限位部2发生转动的时候,可以带动插柱二5发生转动,进而带动支撑柱6、限位环7和刀片8发生转动的作用,通过设置的螺栓一23起到锁紧的作用。
参照图1-图3,半圆支撑部3的顶部设置有导向座31,导向座31的顶部与插柱一4的底部接触,插柱一4的顶部设置有螺栓二41,螺栓二41与导向座31和插柱一4螺纹连接。
本实用新型中,通过设置的导向座31起到对插柱一4放置到半圆支撑部3内壁处进行限位,然后通过螺栓二41的贯穿,有效的保证了对导向座31和插柱一4连接的稳定。
参照图1-图3,刀片8设置为半圆环结构,限位环7处开设有卡槽,刀片8卡入至卡槽内,限位环7的表面设置有螺栓三71,螺栓三71用于对限位环7和刀片8的固定。
本实用新型中,在对刀片8进行安装的时候,将刀片8向上述设置,有效的方便刀片8卡入至卡槽内,然后通过螺栓三71贯穿后起到连接的作用。
Claims (7)
1.一种用于人工水晶晶体切割的切割机,包括切割机主体(1),其特征在于,所述切割机主体(1)的内壁处转动连接有筒状限位部(2),切割机主体(1)位于筒状限位部(2)的另一侧转动连接有半圆支撑部(3),半圆支撑部(3)的内壁处设置有插柱一(4),筒状限位部(2)的内壁处插入有插柱二(5),插柱一(4)和插柱二(5)之间设置有支撑柱(6),支撑柱(6)的表面安装有限位环(7)。
2.根据权利要求1所述的用于人工水晶晶体切割的切割机,其特征在于,限位环(7)的表面可拆卸连接有刀片(8)。
3.根据权利要求2所述的用于人工水晶晶体切割的切割机,其特征在于,所述切割机主体(1)位于刀片(8)处设置有打磨件(9),打磨件(9)用于对刀片(8)的打磨。
4.根据权利要求3所述的用于人工水晶晶体切割的切割机,其特征在于,所述打磨件(9)包括安装在切割机主体(1)内壁处的液压杆(91),液压杆(91)的端部安装有连接片(92),连接片(92)的表面安装有打磨座(93),打磨座(93)的内壁与刀片(8)的表面接触。
5.根据权利要求1至4其中之一所述的用于人工水晶晶体切割的切割机,其特征在于,所述筒状限位部(2)的端部安装有传动端(21),传动端(21)贯穿至切割机主体(1)的外部与驱动元件连接,筒状限位部(2)的内壁处设置有限位片(22),限位片(22)的端部安装有导向片(24),插柱二(5)处开设有导向槽(51),导向片(24)插入至导向槽(51)内,筒状限位部(2)的表面安装有螺栓一(23),螺栓一(23)与筒状限位部(2)和插柱二(5)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于人工水晶晶体切割的切割机,其特征在于,所述半圆支撑部(3)的顶部设置有导向座(31),导向座(31)的顶部与插柱一(4)的底部接触,插柱一(4)的顶部设置有螺栓二(41),螺栓二(41)与导向座(31)和插柱一(4)螺纹连接。
7.根据权利要求2或3或4所述的一种用于人工水晶晶体切割的切割机,其特征在于,所述刀片(8)设置为半圆环结构,限位环(7)处开设有卡槽,刀片(8)卡入至卡槽内,限位环(7)的表面设置有螺栓三(71),螺栓三(71)用于对限位环(7)和刀片(8)的固定。
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