CN220972600U - 两辊压延机切割系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种两辊压延机切割系统，执行部分包括固定在支撑架上的第一电机和第二电机，与第一电机的输出轴连接的第一直线模组，与第二电机的输出轴连接的第二直线模组，第一直线模组和第二直线模组水平固定在支撑架上；裁切部分包括第一气缸、第二气缸、第一切刀和第二切刀，第一气缸通过第一缸筒竖直固定在第一直线模组上，第二气缸通过第二缸筒竖直固定在第二直线模组上；第一切刀竖直设置在第一活塞上，第二切刀竖直设置在第二活塞上；气动控制部分包括固定在支撑架上的第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀的输出端与第一缸筒的输入端连接，第二电磁阀的输出端与第二缸筒的输入端连接。本申请提高了两个切刀之间的距离准确性。

Description

两辊压延机切割系统

技术领域

本申请涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种两辊压延机切割系统。

背景技术

在轮胎实际生产工艺中，两辊压延机会挤出一定厚度的物料(胶条、内衬等)，但宽度会因为工艺以及轮胎尺寸的不同而做相应的调整。宽度调整的方式以及调整的精度就尤为重要，现有的调整方式，一般是通过人工使用锤击的形式来微调切刀装置上的两个切刀之间的间距，再使用卷尺进行测量调整后的距离。而物料切割的宽度不符合工艺的要求时，会导致后续复合的精度不符合要求，进而会影响到轮胎的成型，使得各层原本相互贴合紧密的胶料存在缝隙，以至于影响成型后轮胎的质量。

对此，申请号为201921810651.1的专利公开了一种轮胎生产用压延机的切割装置，通过转动齿轮，齿轮带动两个丝杆转动，因为丝杆与对应的滑块螺纹连接，使得两个滑块被两个丝杆带动分别在对应的滑槽内横向滑动相互靠近或远离，同时两个刀架被两个滑块分别带动相互靠近或远离，使得两个切刀被带动相互靠近或远离，切割宽度被调整。

但是该现有技术在进行宽度调整时会有背隙，也即反向旋转时会有一定角度是空转，从而产生背向间隙，降低宽度调整的准确性，从而降低裁切后的物料宽度的准确性。

实用新型内容

本申请提供一种两辊压延机切割系统，用以解决上述背景技术所存在的问题。

该两辊压延机切割系统，包括执行部分、裁切部分、气动控制部分和支撑架；

所述执行部分包括固定在所述支撑架上的第一电机和第二电机，以及与所述第一电机的输出轴连接的第一直线模组，与所述第二电机的输出轴连接的第二直线模组，所述第一直线模组和所述第二直线模组水平固定在所述支撑架上；

所述裁切部分包括第一气缸、第二气缸、第一切刀和第二切刀，所述第一气缸通过所述第一气缸的第一缸筒竖直固定在所述第一直线模组上，所述第二气缸通过所述第二气缸的第二缸筒竖直固定在所述第二直线模组上；所述第一切刀竖直设置在所述第一气缸的第一活塞上，所述第二切刀竖直设置在所述第二气缸的第二活塞上；

所述气动控制部分包括固定在所述支撑架上的第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀的输出端与所述第一缸筒的输入端连接，所述第二电磁阀的输出端与所述第二缸筒的输入端连接。

可选地，所述第一直线模组与所述第二直线模组位于同一竖直面，且上下交错设置。

可选地，所述第一切刀与所述第二切刀的形状相同，且所述第一切刀与所述第二切刀的轴线重合，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀为同一电磁阀。

可选地，所述第一切刀和所述第二切刀为半径相同的圆形，所述第一切刀转动连接在第一刀架上，所述第二切刀转动连接在第二刀架上。

可选地，所述第一缸筒与所述第一电磁阀的输出端之间连接有第一气管，所述第一气管外设置有第一坦克链。

可选地，所述第二缸筒与所述第二电磁阀的输出端之间连接有第二气管，所述第二气管外设置有第二坦克链。

可选地，所述切割系统还包括两辊压延机，所述两辊压延机的运输辊与所述第一切刀和所述第二切刀匹配。

本申请提供的两辊压延机切割系统设置有两个电机和两个直线模组，每个电机的输出轴连接一个直线模组，每个电机带动对应的直线模组移动，进而每个直线模组带动一个切刀移动，从而调整两个切刀之间的距离，进而切出预定宽度的物料；现有技术通过齿轮、丝杆、滑块和滑槽控制两个切刀之间的距离，会有背隙，也即反向旋转时会有一定角度是空转，从而产生背向间隙；本申请通过电机和直线模组控制两个切刀的移动，移动过程中，稳定性好，无论是正向移动，还是反向移动，都可以根据需求移动到预定的位置，减小背隙，提高移动距离的精度，从而提高裁切后的物料的宽度的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种两辊压延机切割系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种两辊压延机切割系统的逻辑示意图；

图3为本申请实施例提供的一种两辊压延机切割系统的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种第一刀架的结构示意图。

图中：支撑架1；第一电机2；第二电机3；第一直线模组4；第二直线模组5；第一气缸6；第二气缸7；第一切刀8；第二切刀9；第一缸筒10；第二缸筒11；第一活塞12；第二活塞13；第一电磁阀14；第二电磁阀15；第一坦克链16；第二坦克链17；第一刀座18；第一螺纹19。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1是根据本申请实施例示出的一种两辊压延机切割系统。如图1所示，并结合图2和图3，两辊压延机切割系统包括：执行部分、裁切部分、气动控制部分和支撑架1。

所述执行部分包括固定在所述支撑架1上的第一电机2和第二电机3，以及与所述第一电机2的输出轴连接的第一直线模组4，与所述第二电机3的输出轴连接的第二直线模组5，所述第一直线模组4和所述第二直线模组5水平固定在所述支撑架1上；

所述裁切部分包括第一气缸6、第二气缸7、第一切刀8和第二切刀9，所述第一气缸6通过所述第一气缸6的第一缸筒10竖直固定在所述第一直线模组4上，所述第二气缸7通过所述第二气缸7的第二缸筒11竖直固定在所述第二直线模组5上；所述第一切刀8竖直设置在所述第一气缸6的第一活塞12上，所述第二切刀9竖直设置在所述第二气缸7的第二活塞13上；

所述气动控制部分包括固定在所述支撑架1上的第一电磁阀14和第二电磁阀15，所述第一电磁阀14的输出端与所述第一缸筒10的输入端连接，所述第二电磁阀15的输出端与所述第二缸筒11的输入端连接。

首先需要说明的是，参考图1，为了描述方便，本申请实施例以切割系统的第一活塞12和第二活塞13移动时是竖直移动，两个直线模组带动两个切刀水平左右移动作为位置参考进行描述。但是在实际使用时，切割系统可以根据现场的实际情况，并在其它必要的连接框架的协助下进行旋转、移动，以满足现场需求。

进一步地，参考图1，在本申请中，为了描述方便，设置X轴为左右方向，Y轴为前后方向，Z轴为竖直方向。

其中，第一电机2的输出轴与第一直线模组4通过第一皮带连接，第二电机3的输出轴与第二直线模组5通过第二皮带连接。有关更进一步的连接结构可参见相关现有技术，在此不做赘述。一般情况下，两个电机分别固定在支撑架1的两侧，两个直线模组分别设置在对应的电机的内侧。

其中，第一直线模组4用于将第一电机2的转动改变为直线移动，从而带动第一气缸6整体进行左右直线移动，进而带动第一切刀8沿左右方向进行直线移动。

其中，第二直线模组5用于将第二电机3的转动改变为直线移动，从而带动第二气缸7整体进行左右直线移动，进而带动第二切刀9进行左右直线移动。

进一步地，第一切刀8与第二切刀9在直线模组的带动下，可以相互远离或靠近，从而调整两个切刀之间的距离，进而调整裁切出的物料的宽度。

其中，第一缸筒10和第一活塞12即为第一气缸6的缸筒和活塞，第二缸筒11和第二活塞13即为第二气缸7的缸筒和活塞。

其中，由于气缸的活塞能够相对于缸筒进行伸缩，所以将第一切刀8设置在第一活塞12上，以便第一切刀8在第一活塞12的带动下进行伸缩，从而调整第一切刀8伸出的距离，以使得切割系统在工作时，第一切刀8能够切割到待切物料。

同理，所述第二气缸7的第二活塞13也能够用于调整所述第二切刀9伸出的距离，以使得切割系统在工作时，第二切刀9能够切割到待切物料。

其中，所述第一电磁阀14的输出端与第一缸筒10的输入端连接，通过第一电磁阀14接通气源与第一缸筒10，以为第一缸筒10输入气体，从而推动第一缸筒10内的第一活塞12向外移动或缩回，从而使得第一活塞12相对于第一缸筒10移动，进而通过第一活塞12带动第一切刀8靠近或远离待切割物料。

同理，第二电磁阀15通过相同的原理使得第二活塞13相对于第二缸筒11移动，进而通过第二活塞13带动第二切刀9靠近或远离待切割物料。

另外，一般情况下，第一气缸6和第二气缸7使用相同型号的气缸，第一直线模组4和第二直线模组5使用相同型号的直线模组，第一电磁阀14和第二电磁阀15使用相同型号的电磁阀，第一切刀8和第二切刀9使用相同型号的切刀。

另外，由于切割系统包括两个切刀，两个切刀一般用于切割一条物料，而一般情况下，两辊压延机一般压出一条物料，因此，该切割系统一般适应于两辊压延机。

另外，在电磁阀与缸筒之间的连接处，需要进行密封处理，以防止漏气，有关密封设置可参见相关现有技术，本申请在此不做赘述。

另外，支撑架1并非是一成不变的结构，支撑架1的结构可以根据与切割系统配合使用的两辊压延机进行改变，或根据切割系统的使用场景进行改变，以其能够将两辊压延机切割系统所包括的部件固定为准，以使得两辊压延机切割系统可以适用于不同的使用场景。

另外，还需要说明的是，本申请中提及的将一个部件固定在另一个部件，有时并不是二者直接固定，而需要通过加长或加厚等其它连接件进行固定，具体根据实际情况确定。示例性地，参见图1，上述提及的第一缸筒10固定在第一直线模组4上，并非将第一缸筒10直接固定在第一直线模组4上，而是为了使得第一切刀8与第二切刀9位于同一高度，使用固定板进行连接，也好首先将第一缸筒10固定在固定板上，再将固定板固定在第一直线模组4上。

上述两辊压延机切割系统的工作过程如下：

启动第一电机2和第二电机3，使得第一电机2和第二电机3开始转动，并带动第一直线模组4和第二直线模组5工作，从而将第一电机2和第二电机3的转动转变为第一直线模组4和第二直线模组5的直线移动，进而带动第一切刀8和第二切刀9移动，以便第一切刀8和第二切刀9相互靠近或远离；

直到第一切刀8和第二切刀9移动到二者的距离等于预期的物料的宽度时，暂停第一电机2和第二电机3运行；其中，启动第一电机2和第二电机3，可以人为启动，也可从通过其它条件进行自动启动；其中，第一切刀8与第二切刀9之间的距离可以通过人工测量，或通过传感器进行检测，在此不做限制；

启动第一电磁阀14和第二电磁阀15，通过第一电磁阀14为第一气缸6的第一缸筒10通气或放气，进而带动第一活塞12进行伸缩，从而带动第一切刀8进行伸缩；通过第二电磁阀15为第二气缸7的第二缸筒11通气或放气，进而带动第二活塞13进行伸缩，从而带动第二切刀9进行伸缩；直到第一切刀8和第二切刀9伸缩到能够切割到两辊压延机压延出的物料为止；

启动两辊压延机，通过两辊压延机压延物料，一边压延一边通过切割系统进行切割，以得到预期宽度的物料。

另外，需要说明的是，启动第一电机2和第二电机3，与启动第一电磁阀14和第二电磁阀15的顺序可以相反，比如，先启动第一电磁阀14和第二电磁阀15调整第一切刀8和第二切刀9伸出的长度，再启动第一电机2和第二电机3以调整第一切刀8和第二切刀9之间的距离。

本申请提供的两辊压延机切割系统设置有两个电机和两个直线模组，每个电机的输出轴连接一个直线模组，每个电机带动对应的直线模组移动，进而每个直线模组带动一个切刀移动，从而调整两个切刀之间的距离，进而切出预定宽度的物料；现有技术通过齿轮、丝杆、滑块和滑槽控制两个切刀之间的距离，会有背隙，也即反向旋转时会有一定角度是空转，从而产生背向间隙；本申请通过电机和直线模组控制两个切刀的移动，移动过程中，稳定性好，无论是正向移动，还是反向移动，都可以根据需求移动到预定的位置，减小背隙，提高移动距离的精度，从而提高裁切后的物料的宽度的精度。

另外，本申请中的切割系统配置两个电机和两个直线模组，每一个电机和一个直线模组控制一个切刀，因此两个切刀可以分别控制，相互不影响，控制灵活，而且当其中一个相关零部件出现故障时，不会影响其它零部件，在进行拆卸时，可以只拆卸出现故障的零部件，提高了维修的方便性。

可选地，所述第一直线模组4与所述第二直线模组5位于同一竖直面，且上下交错设置。

其中，第一直线模组4与所述第二直线模组5位于同一竖直面使得第一切刀8和第二切刀9在Y轴方向的坐标相同，且不会因为左右移动或伸缩发生变化。比如，第一切刀8和第二切刀9在沿X轴进行左右移动，调两个切刀之间的距离，或沿Z轴进行伸缩，以调整两个的伸出长度时，在Y轴方向不会有移动，以提高系统的稳定性。进一步地，在切割过程中，也能保证物料两侧的切口平齐，也即切口在Y轴方向的坐标相同，从而提高切割精度。

其中，上下交错设置可以理解为：所述第一直线模组4与所述第二直线模组5在Z轴方向的坐标不同，但在X轴方向的坐标有部分相同，以使得第一切刀8和第二切刀9可以穿过切割系统的中心位置进行切割，以增大切割系统的切割范围。

在此种结构下，所述第一电机2和所述第二电机3分别固定在所述支撑架1的两侧，以提高系统整体的平稳性。

可选地，所述第一切刀8与所述第二切刀9的形状相同，且所述第一切刀8与所述第二切刀9的轴线重合，所述第一电磁阀14和所述第二电磁阀15为同一电磁阀。

其中，第一切刀8与第二切刀9的轴线重合可以理解为：当第一切刀8和第二切刀9都处于完全收缩或都处于完全伸出的状态时，二者的轴线重合，以便在使用同一个电磁阀控制第一切刀8和第二切刀9的伸缩时，二者伸缩状态一致。

进一步，通过一个三通管将电磁阀的输出端与两个气缸的缸筒的输入端连接。以实现通过一个电磁阀同时向两个气缸的缸筒输入气体的作用。

另外，通过同一个电磁阀控制两个切刀，不仅可以使得两个切刀同伸同缩，还能够省去一个电磁阀，降低成本。

可选地，所述第一切刀8和所述第二切刀9为半径相同的圆形，所述第一切刀8转动连接在第一刀架上，所述第二切刀9转动连接在第二刀架上。

此时第一切刀8并非直接设置在第一活塞12上，而是通过第一刀架间接地设置在第一活塞12上。同理，第二切刀9也通过第二刀架设置在第二活塞13上。

示例性地，参见图4，第一刀架包括连接在第一活塞12上的第一刀座18，以及连接在第一刀座18上的第一螺纹19，第一螺纹19的一端设置有螺帽，另一端与第一刀座18螺纹连接；第一切刀8的圆心位置处设置通孔，第一切刀8通过通孔套设在第一螺纹19的螺纹杆上。进一步地，为了提高第一切刀8的稳定性，还可以在第一螺纹19的周围设置多个螺纹，多个螺纹的固定方法与第一螺纹19的固定方法类似，在此不做详述。第二刀架与第一刀架的结构类似，在此不做详述。

和第二刀架包括两个相对竖直设置的竖板，两个竖板之间设置有水平轴，圆形切刀的圆心位置处设置通孔，切刀通过通孔套设在水平轴上。

由于待切割物料是移动的，因此，切刀在切害物料时，会受到较大的摩擦力，如果将切刀设置为圆形，切刀在受到摩擦力，导致切刀转动后，圆形切刀仍然可以切割物料。

为了方便理解，本申请中，将气动控制部分、裁切部分、执行部分和支撑架1统称为切刀装置。

可选地，所述切割系统还包括两辊压延机，所述两辊压延机的运输辊与所述第一切刀8和所述第二切刀9匹配。

其中，所述两辊压延机的运输辊与所述第一切刀8和所述第二切刀9匹配可以理解为：第一切刀8和第二切刀9能够靠近运输辊，且运输辊的宽度在第一切刀8和第二切刀9所切割的宽度范围内。

可选地，所述第一缸筒10与所述第一电磁阀14的输出端之间连接有第一气管，所说第一气管外设置有第一坦克链16；所述第二缸筒11与所述第二电磁阀15的输出端之间连接有第二气管，所述第二气管外设置有第二坦克链17。

该结构将第一气管内置在第一坦克链16内，将第二气管内置在第二坦克链17内，通过第一坦克链16和第二坦克链17保护第一气管和第二气管不受其它部件的磨损。

另外，需要说明的是，本申请所涉及的范围包括上述各技术特征的特定组合而成的可行的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的可行的其它技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是，本申请技术方案中没有描述的内容均可以使用现有技术实现。另外，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种两辊压延机切割系统，其特征在于，包括执行部分、裁切部分、气动控制部分和支撑架；

所述执行部分包括固定在所述支撑架上的第一电机和第二电机，以及与所述第一电机的输出轴连接的第一直线模组，与所述第二电机的输出轴连接的第二直线模组，所述第一直线模组和所述第二直线模组水平固定在所述支撑架上；

所述裁切部分包括第一气缸、第二气缸、第一切刀和第二切刀，所述第一气缸通过所述第一气缸的第一缸筒竖直固定在所述第一直线模组上，所述第二气缸通过所述第二气缸的第二缸筒竖直固定在所述第二直线模组上；所述第一切刀竖直设置在所述第一气缸的第一活塞上，所述第二切刀竖直设置在所述第二气缸的第二活塞上；

所述气动控制部分包括固定在所述支撑架上的第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀的输出端与所述第一缸筒的输入端连接，所述第二电磁阀的输出端与所述第二缸筒的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的两辊压延机切割系统，其特征在于，所述第一直线模组与所述第二直线模组位于同一竖直面，且上下交错设置。

3.根据权利要求2所述的两辊压延机切割系统，其特征在于，所述第一切刀与所述第二切刀的形状相同，且所述第一切刀与所述第二切刀的轴线重合，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀为同一电磁阀。

4.根据权利要求3所述的两辊压延机切割系统，其特征在于，所述第一切刀和所述第二切刀为半径相同的圆形，所述第一切刀转动连接在第一刀架上，所述第二切刀转动连接在第二刀架上。

5.根据权利要求2所述的两辊压延机切割系统，其特征在于，所述第一缸筒与所述第一电磁阀的输出端之间连接有第一气管，所述第一气管外设置有第一坦克链。

6.根据权利要求5所述的两辊压延机切割系统，其特征在于，所述第二缸筒与所述第二电磁阀的输出端之间连接有第二气管，所述第二气管外设置有第二坦克链。

7.根据权利要求6所述的两辊压延机切割系统，其特征在于，所述切割系统还包括两辊压延机，所述两辊压延机的运输辊与所述第一切刀和所述第二切刀匹配。