CN220972420U - 吸附件 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种吸附件，用于吸附表面贴有离型纸的保护膜，吸附件包括固定座、吸头和包胶件。吸头连接固定座，吸头背离固定座的一侧设有底面。包胶件至少连接底面。吸头设有多个不同孔径的吸孔，吸孔贯穿包胶件，部分吸孔的孔径大于其他的吸孔的孔径，孔径大的吸孔被配置为吸附离型纸的一侧。通过设置多个不同孔径的吸孔，吸头吸附工件时，可避免由于真空吸力过大，工件在吸附过程在向内凹陷产生变形，导致工件安装到产品后，存在气泡无法排出，使得局部产生鼓包，通过将孔径大的吸孔吸附离型纸的一侧，防止撕膜装置撕去离型纸时工件脱落，进而提升生产效率和组装质量。

Description

吸附件

技术领域

本申请涉及产品组装领域，尤其涉及一种吸附件。

背景技术

在生产过程中为保护产品，对产品的表面贴有保护膜，保护膜表面设有离型纸。目前在安装产品时，先撕去离型纸，然后将保护膜安装到产品上。通常采用真空吸附保护膜的方式，但在撕去离型纸时，容易影响到保护膜，导致破真空，使得保护膜脱落，影响生产效率，真空的吸力过大容易使保护膜表面鼓包，影响产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种吸附件，其能够降低工件脱落和鼓包的情况，提升生产效率和组装质量。

本申请的实施例提供一种吸附件，用于吸附表面贴有离型纸的保护膜，吸附件包括固定座、吸头和包胶件。吸头连接固定座，吸头背离固定座的一侧设有底面。包胶件至少连接底面。吸头设有多个不同孔径的吸孔，吸孔贯穿包胶件，部分吸孔的孔径大于其他的吸孔的孔径，孔径大的吸孔被配置为吸附离型纸的一侧。通过设置多个不同孔径的吸孔，吸头吸附工件时，可避免由于真空吸力过大，工件在吸附过程在向内凹陷产生变形，导致工件安装到产品后，存在气泡无法排出，使得局部产生鼓包，通过将孔径大的吸孔吸附离型纸的一侧，防止撕膜装置撕去离型纸时工件脱落，进而提升生产效率和组装质量。

可选地，在本申请的一些实施例中，包胶件背离固定座的一侧表面为球形面，固定座和吸头沿第一方向排列，沿第一方向，包胶件的中心的高度高于其余位置的高度，使得在吸取工件时，包胶件与工件完全接触。在将工件贴装到产品过程中，工件与产品紧密贴合，避免贴合过程中由于工件不平，四周先贴合导致中间有气体无法排出，出现大面积鼓包的情况，随着包胶件受力产生形变的特性，可以保证整个工件都能受到压力作用，使得工件与产品紧密贴合，提升组装质量。

可选地，在本申请的一些实施例中，固定座设有隔离设置的第一通道和第二通道，第一通道连通孔径大的吸孔，第二通道连通其余的吸孔，可避免工件从吸头脱落，掉入设备造成物料的浪费和生产过程中停机维修。

可选地，在本申请的一些实施例中，多个吸孔包括第一吸孔和第二吸孔，第一吸孔的孔径大于第二吸孔的孔径，第一吸孔可以提供较大吸力，避免由于吸力不够，导致工件脱落，第二吸孔可避免由于真空吸力过大，工件在吸附过程在向内凹陷产生变形。

可选地，在本申请的一些实施例中，多个吸孔包括第三吸孔，第三吸孔的孔径小于第二吸孔的孔径。第三吸孔可避免由于真空吸力过大，工件在吸附过程在向内凹陷产生变形。

可选地，在本申请的一些实施例中，固定座和吸头一体成型，使得固定座和吸头连接强度更高。

可选地，在本申请的一些实施例中，吸头包括侧面，侧面连接底面，包胶件连接侧面，有利于提升包胶件和吸头的连接强度。

可选地，在本申请的一些实施例中，沿第一方向，包胶件的中心的高度高于其余位置的高度至少为0.15mm。

可选地，在本申请的一些实施例中，固定座设有安装孔，安装孔沿第一方向贯穿固定座，用于安装到外部设备。

可选地，在本申请的一些实施例中，固定座背离吸头的一侧设有交叉设置的定位槽，便于与安装孔配合，有利于将吸附件安装到外部设备。

附图说明

图1示意了一实施例中吸附件的结构示意图。

图2示意了一实施例中吸附件沿II-II的剖面示意图。

图3示意了一实施例中吸头的结构示意图。

图4示意了一实施例中吸头和工件的结构示意图。

图5示意了一实施例中吸头、撕膜装置和工件的结构示意图。

图6示意了图5中吸头和工件的剖面示意图。

图7示意了一实施例中吸附件、工件和产品的结构示意图。

主要元件符号说明

吸附件 100

固定座 10

第一通道 10a

第二通道 10b

第二主通道 101

第二子通道 102

密封件 11

安装孔 12

定位槽 13

第一定位槽 131

第二定位槽 132

吸头 20

吸孔 20a

底面 21

侧面 22

第一吸孔 201

第二吸孔 202

第三吸孔 203

包胶件 30

球形面 31

撕膜装置 200

工件 300

保护膜 301

离型纸 302

第一部分 303

产品 400

第一方向 X

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

以下具体实施方式是示例性而非限制的，其旨在提供对本申请的基本了解，并不旨在确认本申请的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设在另一个组件上或者可能同时存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接在另一个组件上或者可能同时存在居中的组件。

可以理解，术语“垂直、等于”用于描述两个部件之间的理想状态。实际生产或使用的状态中，两个部件之间可以存在近似于垂直或等于的状态。举例来说，结合数值描述，垂直可以指代两直线之间夹角范围在90°±10°之间，垂直也可以指代两平面的二面角范围在90°±10°之间，垂直还可以指代直线与平面之间的夹角范围在90°±10°之间。被描述“垂直”的两个部件可以不是绝对的直线、平面，也可以大致呈直线或平面，从宏观来看整体延伸方向为直线或平面即可认为部件为“直线”或“平面”。

除非另有定义，本文术语“多个”在用于描述部件的数量时，具体是指该部件为两个或者两个以上。

本申请的实施例提供一种吸附件，用于吸附表面贴有离型纸的保护膜，吸附件包括固定座、吸头和包胶件。吸头连接固定座，吸头背离固定座的一侧设有底面。包胶件至少连接底面。吸头设有多个不同孔径的吸孔，吸孔贯穿包胶件，部分吸孔的孔径大于其他的吸孔的孔径，孔径大的吸孔被配置为吸附离型纸的一侧。通过设置多个不同孔径的吸孔，吸头吸附工件时，可避免由于真空吸力过大，工件在吸附过程在向内凹陷产生变形，导致工件安装到产品后，存在气泡无法排出，使得局部产生鼓包，通过将孔径大的吸孔吸附离型纸的一侧，防止撕膜装置撕去离型纸时工件脱落，进而提升生产效率和组装质量。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请参阅图1和图4至图7，本申请一实施例提供一种吸附件100，用于与撕膜装置200配合将工件300安装于产品400上，工件300的表面设有保护膜301，保护膜301背离工件的一侧设有离型纸302。工件包括第一部分303，撕膜装置200被配置为始于第一部分303撕去离型纸302。吸附件100包括固定座10、吸头20和包胶件30。吸头20连接固定座10，吸头20背离固定座10的一侧设有底面21。包胶件30至少连接底面21。吸头20设有多个不同孔径的吸孔20a，吸孔20a贯穿包胶件30。部分吸孔20a的孔径大于其他的吸孔20a的孔径，孔径大的吸孔20a被配置为吸附第一部分303。

本申请通过设置多个不同孔径的吸孔20a，吸头20吸附工件300时，可避免由于真空吸力过大，工件300在吸附过程在向内凹陷产生变形，导致工件300安装到产品400后，存在气泡无法排出，使得局部产生鼓包，通过将孔径大的吸孔吸附第一部分303，防止撕膜装置200从第一部分303撕去离型纸302时工件300脱落，进而提升生产效率和组装质量。

请参阅图1和图2，在一些实施例中，多个吸孔20a包括第一吸孔201和第二吸孔202，第一吸孔201的孔径大于第二吸孔202的孔径。第一吸孔201用于吸附工件300的第一部分303，第二吸孔202用于吸附工件300的其余部分。可选地，多个吸孔20a包括4个第一吸孔201和8个第二吸孔202。可选地，第一吸孔201的孔径为4mm，第二吸孔202的孔径为3mm。可以理解的是，第一吸孔201的数量和孔径以及第二吸孔202的数量和孔径，可以根据工件的尺寸增加或减少。

在一些实施例中，多个吸孔20a包括第三吸孔203，第三吸孔203的孔径小于第二吸孔202的孔径。第三吸孔203与第二吸孔202配合吸附工件300的其余部分。可选地，第三吸孔203的孔径为2mm。可选地，多个吸孔20a包括2个第三吸孔203。可以理解的是，第三吸孔203可以根据工件的尺寸增加或减少。

在一些实施例中，第三吸孔203用于吸附工件300远离第一部分303的一端。

在一些实施例中，第一吸孔201可以提供较大吸力，避免由于吸力不够，导致工件300脱落，第二吸孔202和第三吸孔203可避免由于真空吸力过大，工件300在吸附过程在向内凹陷产生变形。

在一些实施例中，固定座10设有第一通道10a和第二通道10b，第一通道10a和第二通道10b隔离设置。第一通道10a连通孔径大的吸孔20a，第一通道10a的一端封闭设置，另一端连接外部真空设备的真空管路。第二通道10b连接其余的吸孔20a，第二通道10b的一端封闭设置，另一端连接外部真空设备的真空管路。可选地，第一通道10a连通第一吸孔201。可选地，第二通道10b连通第二吸孔202和第三吸孔203。通过设置第一通道10a和第二通道10b可避免工件300从吸头20脱落，掉入设备造成物料的浪费和生产过程中停机维修。

在一些实施例中，第二通道10b包括第二主通道101和两个第二子通道102，两个第二子通道102连通第二主通道101。部分第二吸孔202设于第二主通道101和第二子通道102，部分第三吸孔203设于第二主通道101和第二子通道102。

在一些实施例中，第二子通道102的一端封闭设置，另一端连通第二主通道101。

在一些实施例中，固定座10包括密封件11，第二子通道102的一端连通第二主通道101，另一端贯穿固定座10，密封件11设于第二子通道102背离连接第二主通道101的一端，用于封堵第二子通道102。可选地，密封件11包括螺丝。

在一些实施例中，第二子通道102可连通外部真空设备的管路，可根据需求提升第二通道10b的吸附力。

在一些实施例中，第一通道10a的内壁设有螺纹，便于连接真空管路。

在一些实施例中，第二通道10b的内壁设有螺纹，便于连接真空管路和密封件11。

在一些实施例中，固定座10和吸头20沿第一方向X排列。固定座10设有安装孔12，安装孔12沿第一方向X贯穿固定座10，安装孔12用于安装到外部设备。

在一些实施例中，固定座10背离吸头20的一侧设有交叉设置的定位槽13，用于定位到外部设备，便于与安装孔12配合，有利于将吸附件100安装到外部设备。可选地，定位槽13包括第一定位槽131和第二定位槽132，第一定位槽131垂直于第二定位槽132。

在一些实施例中，吸头20包括侧面22，侧面22连接底面21。包胶件30连接侧面22的至少部分，有利于提升包胶件30和吸头20的连接强度。

在一些实施例中，固定座10和吸头20一体成型，使得固定座10和吸头20连接强度更高。

在一些实施例中，固定座10和吸头20焊接连接。

在一些实施例中，包胶件30为柔性结构，与工件300接触，避免材料过硬，对工件造成损伤。

在一些实施例中，固定座10和吸头20为金属材料制成，包胶件30为热塑性弹性体(TPU)材质支撑。

请参阅图1、图3至图5，在一些实施例中，包胶件30背离固定座10的一侧表面为球形面31，沿第一方向X，包胶件30的中心的高度高于其余位置的高度。在吸取工件300时，包胶件30的中心会先与工件300接触，随着压力的作用，包胶件30变形，直至整个包胶件30与工件300完全接触。在将工件300贴装到产品400过程中，工件300的中心先与产品400接触，在压力作用下，工件300随着包胶件30一起变形，贴合面从中心向四周扩散，可以保证整个工件300都能受到压力作用，使得工件300与产品400紧密贴合，避免贴合过程中由于工件300不平，四周先贴合导致中间有气体无法排出，出现大面积鼓包的情况，随着包胶件30受力产生形变的特性，可以保证整个工件300都能受到压力作用，使得工件300与产品400紧密贴合，提升组装质量。

在一些实施例中，沿第一方向X，包胶件30的中心的高度高于其余位置的高度H至少为0.15mm。

请参阅图4至图7，上述吸附件100在使用前，首先通过第一定位槽131和第二定位槽132定位吸附件100的位置，然后通过安装孔12将吸附件100固定于外部设备。吸附件100在使用时，首先吸头20与工件300对齐，然后吸头20移动贴附工件300，包胶件30的中心先与工件300接触，随着压力的作用，包胶件30变形，直至整个包胶件30完全与工件300接触，开启真空，将工件300吸起。撕膜装置200夹持离型纸302，并撕去离型纸302，然后将工件300贴装到产品400，工件300的中心先与产品400接触，在压力作用下，工件300随着包胶件30一起变形，贴合面从中心向四周扩散，直至整个工件300与产品400紧密贴合，关闭真空。

上述吸附件100通过设置多个不同孔径的吸孔20a，吸头20吸附工件300时，可避免由于真空吸力过大，工件300在吸附过程在向内凹陷产生变形，导致工件300安装到产品400后，存在气泡无法排出，使得局部产生鼓包，通过将孔径大的吸孔吸附第一部分303，防止撕膜装置200从第一部分303撕去离型纸302时工件300脱落，进而提升生产效率和组装质量。通过包胶件30背离固定座10的一侧表面为球形面31，可以保证整个工件300与吸头20贴合，并使得工件300与产品400紧密贴合，避免出现大面积鼓包的情况，进一步提升组装质量。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种吸附件，用于吸附表面贴有离型纸的保护膜，其特征在于，所述吸附件包括：

固定座；

吸头，所述吸头连接所述固定座，所述吸头背离所述固定座的一侧设有底面；

包胶件，至少连接所述底面；

所述吸头设有多个不同孔径的吸孔，所述吸孔贯穿所述包胶件，部分所述吸孔的孔径大于其他的所述吸孔的孔径，孔径大的所述吸孔被配置为吸附所述离型纸的一侧。

2.如权利要求1所述的吸附件，其特征在于，所述包胶件背离所述固定座的一侧表面为球形面，所述固定座和所述吸头沿第一方向排列，沿所述第一方向，所述包胶件的中心的高度高于其余位置的高度。

3.如权利要求1所述的吸附件，其特征在于，所述固定座设有隔离设置的第一通道和第二通道，所述第一通道连通孔径大的所述吸孔，所述第二通道连通其余的所述吸孔。

4.如权利要求1所述的吸附件，其特征在于，所述多个吸孔包括第一吸孔和第二吸孔，所述第一吸孔的孔径大于所述第二吸孔的孔径。

5.如权利要求4所述的吸附件，其特征在于，所述多个吸孔包括第三吸孔，所述第三吸孔的孔径小于所述第二吸孔的孔径。

6.如权利要求1所述的吸附件，其特征在于，所述固定座和吸头一体成型。

7.如权利要求1所述的吸附件，其特征在于，所述吸头包括侧面，所述侧面连接所述底面，所述包胶件连接所述侧面。

8.如权利要求2所述的吸附件，其特征在于，沿所述第一方向，所述包胶件的中心的高度高于其余位置的高度至少为0.15mm。

9.如权利要求2所述的吸附件，其特征在于，所述固定座设有安装孔，所述安装孔沿所述第一方向贯穿所述固定座。

10.如权利要求2所述的吸附件，其特征在于，所述固定座背离所述吸头的一侧设有交叉设置的定位槽。