CN220333218U - 窄边框贴膜离型纸撕除工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子产品贴膜领域，公开了窄边框贴膜离型纸撕除工装，包括矩形的底座，底座上端加工有矩形下沉槽作为操作区，操作区下方的底座内部设有抽吸夹层，操作区内加工有对应贴膜过孔的凹槽，凹槽外侧的操作区内设有吸附区，吸附区内满布有若干与抽吸夹层连通的吸附孔，吸附区与操作区边缘、凹槽边缘之间设有宽度为2‑6mm的分离带。本实用新型可解决现有技术中笔记本电脑底壳贴膜过程中因为工装结构缺陷导致过孔边缘及窄边框部位吸附力弱，无法可靠的将贴膜吸附的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品贴膜领域，具体涉及一种窄边框贴膜离型纸撕除工装。
背景技术
笔记本电脑由众多零部件组装成型，其中外壳作为最外层保护结构同时兼具美观的外形，在外壳生产成型后进入到笔记本电脑组装期间需要在多个场地之间转运，为了避免外壳被损伤，通常在外壳表面粘贴保护膜提供保护。为了保证生产效率，主要采用自动化贴膜技术，通过工装将与离型纸粘贴在一起的贴膜吸附，然后用机械手将离心纸撕除，贴膜保持吸附在工装上的状态，再将外壳放在工装上，贴膜自动附着贴合在外壳表面。这样的贴膜方式，需要通过工装为贴膜提供足够稳定的吸附力，才可保证离型纸有效撕除。笔记本电脑外壳的底壳上固定有垫条，贴膜上对应垫条的位置开设有过孔，过孔外侧的贴膜形成窄边框，现有技术中的工装为了保证贴膜的稳定吸附，采用均布的吸附孔，在对应过孔外侧的区域也满布有吸附孔。理论上这样可以为贴膜提供有效的吸附，但是在实际使用过程中发现存在过孔边缘和窄边框区域在撕除离型纸时难以被稳定吸附，贴膜被撕下的离型纸牵扯容易从工装上脱落或者粘连，导致底壳贴膜失败。经反复研究发现，问题在于工装上吸附孔分布虽然较为全面，但是过孔边缘及窄边框本身位于工装吸附区域的边缘位置，吸附力较弱，又采用密集分布的方式导致过孔边缘及窄边框部位的吸附力更弱，无法可靠的将贴膜吸附在工装上。
实用新型内容
本实用新型意在提供窄边框贴膜离型纸撕除工装，以解决现有技术中笔记本电脑底壳贴膜过程中因为工装结构缺陷导致过孔边缘及窄边框部位吸附力弱，无法可靠的将贴膜吸附的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：窄边框贴膜离型纸撕除工装，包括矩形的底座，底座上端加工有矩形下沉槽作为操作区，操作区下方的底座内部设有抽吸夹层，操作区内加工有对应贴膜过孔的凹槽，凹槽外侧的操作区内设有吸附区，吸附区内满布有若干与抽吸夹层连通的吸附孔，吸附区与操作区边缘、凹槽边缘之间设有宽度为2-6mm的分离带。
优选的，作为一种改进，分离带的宽度为5mm。
优选的，作为一种改进，底座上端周向分布有多个限位块。
优选的，作为一种改进，限位块有六个，六个限位块以两个为一组分布在底座的三个侧边上。
优选的，作为一种改进，底座的四个侧边中部均设有开口槽，开口槽位于两个限位块之间。
优选的，作为一种改进，吸附孔的直径为1.5-3mm。
本方案的原理是：实际应用时，与离型纸粘接的贴膜通过机械手平移放置到底座上的操作区内，采用下沉结构可对贴膜和离型纸进行定位。贴膜朝向底座放置，吸附区上的吸附孔对应贴膜各个部位，底座的抽吸夹层连通负压设备产生负压，从吸附区的吸附孔对贴膜进行负压吸附，贴膜边缘对应分离带。抽吸夹层完全覆盖操作区，通过分离带的设置，在同样的抽吸动力下，吸附区域对贴膜产生吸附作用的面积相对减小，使得在窄边框区域及凹槽外侧的吸附孔可提供更强的吸附效果，对贴膜的边缘及窄边框部位的吸附更加稳定可靠，从而保证撕除离型纸的过程顺畅。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座101、操作区102、凹槽103、吸附区104、吸附孔105、分离带106、开口槽107、限位块108。
实施例基本如附图1所示：窄边框贴膜离型纸撕除工装，包括矩形的底座101，底座101上端加工有矩形的下沉槽作为操作区102，操作区102下方的底座101内部设有抽吸夹层，底座101外部设有与抽吸夹层连通的负压设备，负压设备可以是真空泵等。操作区102内加工有对应贴膜过孔的凹槽103，凹槽103外侧的操作区102内设有吸附区104，吸附区104内满布有若干与抽吸夹层连通的吸附孔105，吸附孔105的直径为1.5-3mm。吸附区104与操作区102边缘、凹槽103边缘之间设有宽度为2-6mm的分离带106，优选的分离带106的宽度为5mm。
底座101上端周向分布有六个限位块108，限位块108通过螺栓固定在底座101上，六个限位块108以两个为一组分布在底座101的三个侧边上。底座101的侧边中部均设有开口槽107，开口槽107位于两个限位块108之间。
具体实施过程如下：笔记本电脑底壳进行贴膜的过程中，通过机械手将与离型纸粘贴在一起的贴膜放置在底座101上的操作区102中，通过操作区102的边缘对贴膜和离型纸进行定位，贴膜、离型纸边缘靠在操作区102侧壁，使得过孔与凹槽103对齐。启动负压设备在抽吸夹层内产生负压，负压通过吸附孔105作用在贴膜上。由于设置有分离带106，相同负压动力驱动下，在吸附区104边缘及对应贴膜窄边框部位的吸附力相对更大，对贴膜的吸附更加稳定。进而在外力撕除离型纸的过程中贴膜可稳定的贴附在操作区102中，确保离型纸可有效撕除，且撕除离型纸后的贴膜在操作区102中保持平整，这样在后续将笔记本电脑底壳放置在底座101上，通过限位块108对底壳进行限位，确保底壳与贴膜对位准确，贴膜可平整粘贴到底壳上。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.窄边框贴膜离型纸撕除工装，其特征在于：包括矩形的底座，底座上端加工有矩形下沉槽作为操作区，操作区下方的底座内部设有抽吸夹层，操作区内加工有对应贴膜过孔的凹槽，凹槽外侧的操作区内设有吸附区，吸附区内满布有若干与抽吸夹层连通的吸附孔，吸附区与操作区边缘、凹槽边缘之间设有宽度为2-6mm的分离带。
2.根据权利要求1所述的窄边框贴膜离型纸撕除工装，其特征在于：所述分离带的宽度为5mm。
3.根据权利要求1所述的窄边框贴膜离型纸撕除工装，其特征在于：底座上端周向分布有多个限位块。
4.根据权利要求3所述的窄边框贴膜离型纸撕除工装，其特征在于：所述限位块有六个，六个限位块以两个为一组分布在底座的三个侧边上。
5.根据权利要求4所述的窄边框贴膜离型纸撕除工装，其特征在于：所述底座的四个侧边中部均设有开口槽，开口槽位于两个限位块之间。
6.根据权利要求1所述的窄边框贴膜离型纸撕除工装，其特征在于：所述吸附孔的直径为1.5-3mm。
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