CN220972010U - 一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零部件加工领域，具体为一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，包括底座、纵向滑轨、滑动支撑件、限位件、支撑支架、横向滑轨、滑动连接件、接收器、转动支架和红外发射器；底座顶部与支撑支架连接；支撑支架顶部与横向滑轨连接；横向滑轨远离支撑支架的一端与滑动连接件滑动连接；滑动连接件侧面与接收器连接；接收器底部设有红外发光件；红外发光件侧面与滑动连接件侧面连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高高精度零件加工的稳定性和准确性，相比于传统装置本装置通过将检测结构与打磨结构相互组合的方式从而能够实现本装置在加工完成后进行实时检测的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别是涉及一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备。
背景技术
光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨和抛光等。而为了保证一些航空航天零部件的装配经常需要进行表面抛光，特别是细小的垫板、销轴等。
公开号为CN112476171A的中国专利公开了一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，包括用于支撑的机架装置，还包括用于盛放航空航天零部件的箱盒装置，所述箱盒装置内盛放有若干用于抛光的球体装置，所述箱盒装置下面设置有用于驱动旋转的动力装置，所述机架装置上面安装有用于封闭所述箱盒装置的下压装置。本发明通过整体包裹的设置，使航空航天零部件各部位都能与抛光布接触，保证一次完全抛光；通过下压装置的设置，保证了航空航天零部件与抛光布紧密接触，提高了抛光效果；通过球体装置的设置，既可以隔开航空航天零部件，增加一次加工数量，又可以加快相对运动，提高了航空航天零部件抛光的速度。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在加工完成后不便于检测，无法实时得出加工结果，从而存在加工滞后性，同时上述装置不具有对零件表面不平整位置进行精确定位的能力。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，本实用新型通过本装置能够有效的提高高精度零件加工的稳定性和准确性，相比于传统装置本装置通过将检测结构与打磨结构相互组合的方式从而能够实现本装置在加工完成后进行实时检测的效果，从而能够立即获得当前零件的精确尺寸信息，从而保证了本装置的使用稳定性和准确性的同时保证了本装置加工效率和检测效率，避免了传统加工环节检测设备与加工设备不在一起，从而存在结果滞后性，增加了往返的物流成本。
本实用新型提出了一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，包括底座、纵向滑轨、滑动支撑件、限位件、支撑支架、横向滑轨、滑动连接件、接收器、转动支架和红外发射器；
底座顶部与支撑支架连接；支撑支架顶部与横向滑轨连接；横向滑轨远离支撑支架的一端与滑动连接件滑动连接；滑动连接件侧面与接收器连接；接收器底部设有红外发光件；红外发光件侧面与滑动连接件侧面连接；红外发光件内部与多组转动支架连接；转动支架底部与红外发射器转动阻尼连接；红外发射器倾斜朝向底部。
优选的，还包括夹持支架、转动电机、连接件和打磨件，滑动连接件侧面与夹持支架连接；夹持支架侧面与转动电机连接；转动电机底部输出端与连接件传动连接；连接件底部上设有连接凹槽；打磨件顶部通过连接凹槽与连接件连接。
优选的，还包括纵向滑轨、滑动支撑件和限位件，底座顶部与纵向滑轨连接；纵向滑轨远离底座的一端顶部与滑动支撑件滑动连接；滑动支撑件顶部与限位件连接；限位件顶部上设有限位凹槽；限位凹槽上设有耐磨层。
优选的，红外发光件呈圆环状，接收器垂直向下，接收器位于红外发光件圆心正上方；接收器底部侧面上设有多组光敏传感器，多组光敏传感器呈圆周等间距分布。
优选的，底座顶部上设有线性电机，线性电机输出端与滑动支撑件侧面传动连接；支撑支架顶部上设有驱动电机，驱动电机输出端与滑动连接件侧面传动连接，纵向滑轨侧面两端上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动支撑件侧面接触。
优选的，夹持支架侧面上设有多组减震垫，多组减震垫与转动电机外端面侧面连接。
优选的，限位件顶部中心处上设有定位孔，定位孔位于限位凹槽中心处，定位孔内壁侧面上设有防滑层。
优选的，打磨件底部上设有耐磨层。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过本装置能够有效的提高高精度零件加工的稳定性和准确性，相比于传统装置本装置通过将检测结构与打磨结构相互组合的方式从而能够实现本装置在加工完成后进行实时检测的效果，从而能够立即获得当前零件的精确尺寸信息，从而保证了本装置的使用稳定性和准确性的同时保证了本装置加工效率和检测效率，避免了传统加工环节检测设备与加工设备不在一起，从而存在结果滞后性，增加了往返的物流成本，通过相互垂直滑动的滑轨结构能够有效的提高本装置的加工工作范围，从而使得本装置能够兼容不同大小尺寸的零件，提高了本装置的适应兼容性。
附图说明
图1为本实用新型一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备的实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例中底座的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的侧视图；
图4为本实用新型实施例的正视图；
图5为本实用新型实施例中红外发光件的侧面剖视图；
附图标记：1、底座；2、纵向滑轨；3、滑动支撑件；4、限位件；5、限位凹槽；6、支撑支架；7、横向滑轨；8、滑动连接件；9、红外发光件；10、接收器；11、夹持支架；12、转动电机；13、连接件；14、打磨件；15、转动支架；16、红外发射器。
具体实施方式
实施例一
如图1-图5所示，本实用新型提出的一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，包括底座1、纵向滑轨2、滑动支撑件3、限位件4、支撑支架6、横向滑轨7、滑动连接件8、接收器10、转动支架15和红外发射器16；
底座1顶部与支撑支架6连接；支撑支架6顶部与横向滑轨7连接；横向滑轨7远离支撑支架6的一端与滑动连接件8滑动连接；滑动连接件8侧面与接收器10连接；接收器10底部设有红外发光件9；红外发光件9侧面与滑动连接件8侧面连接；红外发光件9内部与多组转动支架15连接；转动支架15底部与红外发射器16转动阻尼连接；红外发射器16倾斜朝向底部；
进一步的，还包括夹持支架11、转动电机12、连接件13和打磨件14，滑动连接件8侧面与夹持支架11连接；夹持支架11侧面与转动电机12连接；转动电机12底部输出端与连接件13传动连接；连接件13底部上设有连接凹槽；打磨件14顶部通过连接凹槽与连接件13连接；通过打磨件14的结构能够在本装置对金属零件进行表面加工时，进行实时修正，通过红外光线的反射接收效果，当零件表面发生凹凸不平或者倾斜时，接收器接收到各个方向上的红外光线强度将不相同，从而检测出零件的当前位置需要进行加工，本装置通过将打磨结构与检测结构相组合的方式能够有效的实现了本装置加工和检测的同步效果，从而避免了传统多环节加工往复运输检测的情况，同时连接件13与打磨件14的组合结构能够实现本装置针对不同类型的金属原料进行更换不同打磨件14进行加工的针对性加工效果，保证了本装置的使用稳定性。
进一步的，还包括纵向滑轨2、滑动支撑件3和限位件4，底座1顶部与纵向滑轨2连接；纵向滑轨2远离底座1的一端顶部与滑动支撑件3滑动连接；滑动支撑件3顶部与限位件4连接；限位件4顶部上设有限位凹槽5；限位凹槽5上设有耐磨层；通过纵向滑轨2与滑动支撑件3的组合能够有效的提高本装置的进料出料效率的同时便于本装置对原料的位置进行精确控制，通过限位件4与限位凹槽5的组合能够有效的提高本装置对于多种金属零件的固定效果，保证了本装置检测和打磨的准确性，避免了进料出料过程当中引入人工误差。
本实施例中，通过本装置能够有效的提高零件加工的准确性，同时避免了零件表面加工精度检测的滞后性，本装置相比于传统装置通过光线反射的方式能够将金属表面不平整的凹陷进行放大，从而通过反射光强进行判断，从而实现了本装置的高精度检测的效果，通过限位凹槽5与限位件4的组合能够有效的提高本装置对零件结构的固定效果，从而保证了本装置的使用稳定性，通过纵向滑动能够便于本装置进料出料的同时降低了本装置引入人工误差的因素，从而降低了本装置的操作难度。
实施例二
如图1-图5所示，本实用新型提出的一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，相较于实施例一，本实施例中，红外发光件9呈圆环状，接收器10垂直向下，接收器位于红外发光件9圆心正上方；接收器10底部侧面上设有多组光敏传感器，多组光敏传感器呈圆周等间距分布，通过红外发光件9与接收器10的组合能够有效的提高本装置的检测准确性，通过光的反射原理能够通过红外发光件9与原料表面之间的距离从而放大原料表面的倾斜角度和凹陷程度，便于接收器10在进行圆周检测之后进行对比性检测，从而对比出任意角度方向上红外光强度相比于其他角度较弱，从而说明对应角度位置的零件表面出现凹陷，凹陷对红外光产生漫反射从而降低了反射光的光照强度，进而进一步定位需要加工的位置，从而便于打磨件14对零件表面位置进行加工。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，其特征在于，包括底座(1)、纵向滑轨(2)、滑动支撑件(3)、限位件(4)、支撑支架(6)、横向滑轨(7)、滑动连接件(8)、接收器(10)、转动支架(15)和红外发射器(16)；
底座(1)顶部与支撑支架(6)连接；支撑支架(6)顶部与横向滑轨(7)连接；横向滑轨(7)远离支撑支架(6)的一端与滑动连接件(8)滑动连接；滑动连接件(8)侧面与接收器(10)连接；接收器(10)底部设有红外发光件(9)；红外发光件(9)侧面与滑动连接件(8)侧面连接；红外发光件(9)内部与多组转动支架(15)连接；转动支架(15)底部与红外发射器(16)转动阻尼连接；红外发射器(16)倾斜朝向底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，其特征在于，还包括夹持支架(11)、转动电机(12)、连接件(13)和打磨件(14)，滑动连接件(8)侧面与夹持支架(11)连接；夹持支架(11)侧面与转动电机(12)连接；转动电机(12)底部输出端与连接件(13)传动连接；连接件(13)底部上设有连接凹槽；打磨件(14)顶部通过连接凹槽与连接件(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，其特征在于，还包括纵向滑轨(2)、滑动支撑件(3)和限位件(4)，底座(1)顶部与纵向滑轨(2)连接；纵向滑轨(2)远离底座(1)的一端顶部与滑动支撑件(3)滑动连接；滑动支撑件(3)顶部与限位件(4)连接；限位件(4)顶部上设有限位凹槽(5)；限位凹槽(5)上设有耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，其特征在于，红外发光件(9)呈圆环状，接收器(10)垂直向下，接收器位于红外发光件(9)圆心正上方；接收器(10)底部侧面上设有多组光敏传感器，多组光敏传感器呈圆周等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，其特征在于，底座(1)顶部上设有线性电机，线性电机输出端与滑动支撑件(3)侧面传动连接；支撑支架(6)顶部上设有驱动电机，驱动电机输出端与滑动连接件(8)侧面传动连接，纵向滑轨(2)侧面两端上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件与滑动支撑件(3)侧面接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，其特征在于，夹持支架(11)侧面上设有多组减震垫，多组减震垫与转动电机(12)外端面侧面连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，其特征在于，限位件(4)顶部中心处上设有定位孔，定位孔位于限位凹槽(5)中心处，定位孔内壁侧面上设有防滑层。
8.根据权利要求1所述的一种用于航空航天零部件加工的表面光整设备，其特征在于，打磨件(14)底部上设有耐磨层。
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