CN220971978U - 一种新型偏心振荡轴后端调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型偏心振荡轴后端调整机构。包括主轴、套筒组件、偏心轴、偏心套以及固定销；主轴旋转连接在套筒组件中；偏心轴设置在主轴中；偏心套套设在偏心轴上；固定销两端分别嵌设在主轴和所述偏心套上。解决了现有技术方案中超精机振荡偏心轴大多都采用正面调整偏心量的方式，但该方式无法适用在大型多功能超精机上，由于多功能超精机，其超精头正面布置了复杂的机构，继续使用传统正面调整偏心量方式，必然增大增重超精头，从而影响超精头振荡频率的技术问题。

Description

一种新型偏心振荡轴后端调整机构

技术领域

本实用新型涉及超精机领域，尤其涉及一种新型偏心振荡轴后端调整机构。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点：在短时间内极大地改善粗糙度(贯穿式超精加工通常可达Ra0.025μm)。由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序(磨加工或切削加工)产生的表面变质层。由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹(棱圆)，从而提高圆度。

目前国内超精机振荡偏心轴都采用正面调整偏心量的方式，适合单一超精功能的机床，但该结构无法适用在大型多功能超精机上，由于多功能超精机，其超精头正面布置了复杂的机构，继续使用传统正面调整偏心量方式，必然增大增重超精头，从而影响超精头振荡频率。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种新型偏心振荡轴后端调整机构，解决了现有技术方案中超精机振荡偏心轴大多都采用正面调整偏心量的方式，但该方式无法适用在大型多功能超精机上，由于多功能超精机，其超精头正面布置了复杂的机构，继续使用传统正面调整偏心量方式，必然增大增重超精头，从而影响超精头振荡频率的技术问题。

本申请实施例采用的技术方案如下：

一种新型偏心振荡轴后端调整机构，包括主轴、套筒组件、偏心轴、偏心套以及固定销；所述主轴旋转连接在所述套筒组件中；所述偏心轴设置在所述主轴中；所述偏心套套设在所述偏心轴上；所述固定销两端分别嵌设在所述主轴和所述偏心套上；

所述套筒组件包括第一轴承、第二轴承、第一衬圈、第二衬圈、锁紧螺母、法兰盘以及轴套；所述第一轴承和所述第二轴承围绕所述主轴设置；所述第一衬圈设置在所述第一轴承和所述第二轴承之间；所述第二衬圈抵靠在第一轴承左端；所述锁紧螺母螺纹连接在所述主轴上；所述法兰盘连接在所述轴套上。

进一步的技术方案为：该新型偏心振荡轴后端调整机构还包括调节螺母、刻度环、压板以及固定件；所述刻度环套设在所述偏心轴上；所述调节螺母螺纹连接在所述偏心轴上；所述固定件连接于所述压板和所述偏心轴。

进一步的技术方案为：所述固定件优选为螺栓。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了主轴、套筒组件、偏心轴、偏心套以及固定销的设置，当需要调整偏心量时，用扳手限制主轴旋转，松开调节螺母，用扳手旋转偏心轴，中心线1和中心线3之间距离就是偏心量，当主轴逆时针旋转90°位置，从a状态旋转至b状态时，中心线1和中心线3之间距离减小，偏心量变小，当主轴继续逆时针旋转90°，从b状态旋转至c状态时，中心线1和中心线3重合，偏心量变零，刻度环与偏心轴同步旋转，刻度环上哪个数字对齐主轴上的刻线，该数字就表示实际偏心量，调好所需要的偏心量，锁紧调节螺母，偏心套被压紧固定，偏心量调整完毕。心轴与主轴分为两个零件，调整位置置于振荡轴后端。用固定销和偏心套上开槽的组合方式，既限制了偏心套与偏心轴同步旋转，又可以让偏心套允许范围内移动和偏转。整个操作过程简单可靠，同时能够适用在大型多功能超精机上。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种新型偏心振荡轴后端调整机构的整体结构剖视图。

图2为本实用新型实施例中一种新型偏心振荡轴后端调整机构的调整偏心量转态图。

图中：1、主轴；2、套筒组件；21、第一轴承；22、第二轴承；23、第一衬圈；24、第二衬圈；25、锁紧螺母；26、法兰盘；27、轴套；3、偏心轴；4、偏心套；5、固定销；6、调节螺母；7、刻度环；8、压板；9、固定件。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种新型偏心振荡轴后端调整机构，解决了现有技术方案中超精机振荡偏心轴大多都采用正面调整偏心量的方式，但该方式无法适用在大型多功能超精机上，由于多功能超精机，其超精头正面布置了复杂的机构，继续使用传统正面调整偏心量方式，必然增大增重超精头，从而影响超精头振荡频率的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种新型偏心振荡轴后端调整机构，如图1和图2所示，包括主轴1、套筒组件2、偏心轴3、偏心套4以及固定销5。主轴1旋转连接在套筒组件2中。偏心轴3设置在主轴1中。偏心套4套设在偏心轴3上。固定销5两端分别嵌设在主轴1和偏心套4上。

套筒组件2包括第一轴承21、第二轴承22、第一衬圈23、第二衬圈24、锁紧螺母25、法兰盘26以及轴套27。第一轴承21和第二轴承22围绕主轴1设置。第一衬圈23设置在第一轴承21和第二轴承22之间。第二衬圈24抵靠在第一轴承21左端。锁紧螺母25螺纹连接在主轴1上。法兰盘26连接在轴套27上。

该新型偏心振荡轴后端调整机构还包括调节螺母6、刻度环7、压板8以及固定件9。刻度环7套设在偏心轴3上。调节螺母6螺纹连接在偏心轴3上。固定件9连接于压板8和偏心轴3。

固定件9优选为螺栓。

轴套27固定死。第一轴承21和第二轴承22内圈部分安装在主轴1上，第一轴承21和第二轴承22内圈之间有第一衬圈23隔开，第二衬圈24压在第一轴承21左端面。锁紧螺母25锁紧第二衬圈24、第一轴承21和第二轴承2，第一轴承21和第二轴承2相对于主轴1轴向位置固定。法兰盘26固定在轴套27上，压住第二衬圈24、第一轴承21和第二轴承22外圈。第一轴承21轴向位置相对于轴套27固定，主轴1在第一轴承21和第二轴承22的支撑下可以绕中心线1旋转，偏心轴3安装在主轴1内，中心线1是它的回转轴线，中心线2是它偏心轴轴线。偏心套4安装在偏心轴3上，中心线2是其回转轴线，中心线是其偏心外圆轴线。偏心轴3和偏心套4的偏心距相同，固定销5大部分嵌入主轴1上，部分卡在偏心套4卡槽里，限制偏心套4跟着偏心轴3一起旋转，压板8通过固定件9固定在偏心轴3上，调节螺母6也装在偏心轴3上，可以轴向锁紧偏心套4，刻度环7安装在偏心轴3上，用键槽限制其周向旋转。

由于采用了主轴1、套筒组件2、偏心轴3、偏心套4以及固定销5的设置，当需要调整偏心量时，用扳手限制主轴1旋转，松开调节螺母6，用扳手旋转偏心轴3，如图2所示，中心线1和中心线3之间距离就是偏心量，当主轴1逆时针旋转90°位置，从a状态旋转至b状态时，中心线1和中心线3之间距离减小，偏心量变小，当主轴1继续逆时针旋转90°，从b状态旋转至c状态时，中心线1和中心线3重合，偏心量变零，刻度环7与偏心轴3同步旋转，刻度环7上哪个数字对齐主轴1上的刻线，该数字就表示实际偏心量，调好所需要的偏心量，锁紧调节螺母6，偏心套4被压紧固定，偏心量调整完毕。心轴与主轴分为两个零件，调整位置置于振荡轴后端。用固定销5和偏心套4上开槽的组合方式，既限制了偏心套4与偏心轴3同步旋转，又可以让偏心套4允许范围内移动和偏转。整个操作过程简单可靠，同时能够适用在大型多功能超精机上。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种新型偏心振荡轴后端调整机构，其特征在于,包括主轴(1)、套筒组件(2)、偏心轴(3)、偏心套(4)以及固定销(5)；所述主轴(1)旋转连接在所述套筒组件(2)中；所述偏心轴(3)设置在所述主轴(1)中；所述偏心套(4)套设在所述偏心轴(3)上；所述固定销(5)两端分别嵌设在所述主轴(1)和所述偏心套(4)上；

所述套筒组件(2)包括第一轴承(21)、第二轴承(22)、第一衬圈(23)、第二衬圈(24)、锁紧螺母(25)、法兰盘(26)以及轴套(27)；所述第一轴承(21)和所述第二轴承(22)围绕所述主轴(1)设置；所述第一衬圈(23)设置在所述第一轴承(21)和所述第二轴承(22)之间；所述第二衬圈(24)抵靠在所述第一轴承(21)左端；所述锁紧螺母(25)螺纹连接在所述主轴(1)上；所述法兰盘(26)连接在所述轴套(27)上。

2.如权利要求1所述的一种新型偏心振荡轴后端调整机构，其特征在于，该新型偏心振荡轴后端调整机构还包括调节螺母(6)、刻度环(7)、压板(8)以及固定件(9)；所述刻度环(7)套设在所述偏心轴(3)上；所述调节螺母(6)螺纹连接在所述偏心轴(3)上；所述固定件(9)连接于所述压板(8)和所述偏心轴(3)。

3.如权利要求2所述的一种新型偏心振荡轴后端调整机构，其特征在于，所述固定件(9)优选为螺栓。