CN220971192U - 压力钢管焊接校正工装 - Google Patents

Abstract

一种压力钢管焊接校正工装，包括校正装置，校正装置包括支撑环、支撑杆以及千斤顶，支撑环圆周且呈放射状的连接有多个支撑杆，支撑杆的数量为偶数，一半数量的支撑杆上在远离支撑环的一端安装有千斤顶，安装有千斤顶的支撑杆均相邻。通过上述结构，仅在一半的支撑杆上安装千斤顶，就能达到校正压力钢管的目的，并且通过未安装千斤顶的支撑杆端部与压力钢管内壁的贴合程度，就能判断压力钢管是否已初步校正。

Description

压力钢管焊接校正工装

技术领域

本实用新型涉及压力钢管制作技术领域，尤其涉及一种压力钢管焊接校正工装。

背景技术

抽蓄电站的引水支洞、尾水支洞内部需要大量压力钢管，这些压力钢管采用卷板焊接而成，在焊接中，以及焊接后，需要对压力钢管进行校正，使压力钢管的外径达到公差范围以内，因为压力钢管直径较大，并且钢板厚度较厚，因此采用内部支撑校正工装进行校正。

中国专利文献CN203044588U，公开了一种大口径钢管组对焊接校正装置，其在管座板上焊接多个内撑钢管，并且在每个内撑钢管的端部安装有千斤顶，通过调节不同方位的液压千斤顶的压力，即可方便的将弯曲变形的扁管口校正为圆度一致的圆管口。其不足在于，由于在每个内撑钢管的端部均安装有千斤顶，在使用时，由于压力钢管是大直径的，上方的千斤顶调节不便，并且无法通过校正装置判断是否已初步校正。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供了一种压力钢管焊接校正工装，仅在一半的支撑杆上安装千斤顶，就能达到校正压力钢管的目的，并且通过未安装千斤顶的支撑杆端部与压力钢管内壁的贴合程度，就能预判压力钢管是否已初步校正。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：压力钢管焊接校正工装，包括校正装置，所述校正装置包括支撑环、支撑杆以及千斤顶，支撑环圆周且呈放射状的连接有多个支撑杆，所述支撑杆的数量为偶数，一半数量的支撑杆上在远离支撑环的一端安装有千斤顶，安装有千斤顶的支撑杆均相邻。

所述支撑杆在远离支撑环的一侧还安装有加强件。

所述加强件为连接在相邻支撑杆之间的杆件。

所述加强件为连接在各个支撑杆一侧或者两侧的环件。

所述支撑杆为管件，所述千斤顶与支撑杆连接的一端设置有插杆，插杆能够插入到支撑杆的内孔。

所述支撑杆上设有第一限位孔，所述插杆上设有第二限位孔，第一限位孔与第二限位孔位置对应，插销插入到第一限位孔与第二限位孔将千斤顶与支撑杆限位固定。

所述支撑杆与支撑环连接的一端设有槽口，槽口插入支撑环后，支撑杆与支撑环连接固定。

所述校正装置设有多个，校正装置的支撑环中部设有定位孔，各个校正装置上支撑环的定位孔中插入连接杆。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型仅在一半的支撑杆上安装千斤顶，就能达到校正压力钢管的目的，并且通过未安装千斤顶的支撑杆端部与压力钢管内壁的贴合程度，就能判断压力钢管是否已初步校正，在初步校正前，不需要反复测量，提高了作业效率。

2、支撑杆在远离支撑环的一侧还安装有加强件，保证了支撑杆的强度和稳定性。

3、斤顶与支撑杆连接的一端设置有插杆，插杆能够插入到支撑杆的内孔，并且插销插入到第一限位孔与第二限位孔将千斤顶与支撑杆限位固定，千斤顶安装简单、方便。

4、当设置有多个校正装置时，为了防止在调节其中一个校正装置时，其它校正装置出现失稳，在支撑环的定位孔中插入连接杆，失稳时，连接杆通过定位孔将校正装置限位，防止校正装置出现失稳倾倒引发安装事故。

附图说明

图1为本实用新型使用状态下的主视结构示意图。

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型主视结构示意图。

图4为本实用新型千斤顶的结构示意图。

图中：校正装置1，支撑环11，支撑杆12，槽口121，第一限位孔122，加强件13，千斤顶14，插杆141，第二限位孔142，插销143，定位孔15，连接杆2，压力钢管3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，一种压力钢管焊接校正工装，包括校正装置1，校正装置1包括支撑环11、支撑杆12以及千斤顶14，支撑环11圆周且呈放射状的连接有多个支撑杆12，所述支撑杆12的数量为偶数，一半数量的支撑杆12上在远离支撑环11的一端安装有千斤顶14，安装有千斤顶14的支撑杆12均相邻。通过上述结构，仅在一半的支撑杆12上安装千斤顶14，就能达到校正压力钢管3的目的，并且通过未安装千斤顶的支撑杆端部与压力钢管3内壁的贴合程度，就能判断压力钢管3是否已初步校正。

校正装置具体制作时，各个未安装千斤顶的支撑杆端部相连弧线的半径，与压力钢管3内壁的半径大致相等。

为了保证支撑杆12的强度和稳定性，支撑杆12在远离支撑环11的一侧还安装有加强件13。

在优选的方案中，参见图1、3，加强件13为连接在相邻支撑杆12之间的杆件。

在另一个优选的方案中，加强件13为连接在各个支撑杆12一侧或者两侧的金属环件。

为了能够方便的安装千斤顶14，并减轻校正装置的重量，支撑杆12为管件，千斤顶14与支撑杆12连接的一端设置有插杆141，插杆141能够插入到支撑杆12的内孔。结构简单，千斤顶安装方便。

进一步的，支撑杆12上设有第一限位孔122，所述插杆141上设有第二限位孔142，第一限位孔122与第二限位孔142位置对应，插销143插入到第一限位孔122与第二限位孔142将千斤顶14与支撑杆12限位固定。

为了提高支撑杆12与支撑环11之间的连接强度，支撑杆12与支撑环11连接的一端设有槽口121，槽口121插入支撑环11后，支撑杆12与支撑环11焊接固定。

进一步的，参见图2，校正装置1设有多个，校正装置1的支撑环11中部设有定位孔15，各个校正装置1上支撑环11的定位孔15中插入连接杆2。当设置有多个校正装置1时，为了防止在调节其中一个校正装置1时，其它校正装置出现失稳，在支撑环11的定位孔15中插入连接杆2，失稳时，连接杆2通过定位孔15将校正装置1限位，防止校正装置1出现失稳倾倒引发安装事故。

本实用新型中，除了千斤顶14与支撑杆12的连接采用可拆卸的方式连接，其余均可采用焊接的方式连接。

本实用新型的工作过程或原理：

参见图1、3，使用时，先将千斤顶14的插杆141插入到支撑杆12的端部，插销143插入到第一限位孔122与第二限位孔142将千斤顶14与支撑杆12限位固定。由于焊接后的压力钢管3不圆，此时将千斤顶收缩，将安装有千斤顶的一端放置到下侧，人工扶着校正装置，另一人根据未安装千斤顶的支撑杆12与压力钢管3内壁的间隙，对应的调整伸出千斤顶14，当未安装千斤顶的支撑杆12与压力钢管3内壁大致贴合后，此时判断压力钢管3已初步校正，之后再用卷尺测量直径，再进行细调。

Claims (8)

1.压力钢管焊接校正工装，包括校正装置（1），所述校正装置（1）包括支撑环（11）、支撑杆（12）以及千斤顶（14），支撑环（11）圆周且呈放射状的连接有多个支撑杆（12），其特征在于：所述支撑杆（12）的数量为偶数，一半数量的支撑杆（12）上在远离支撑环（11）的一端安装有千斤顶（14），安装有千斤顶（14）的支撑杆（12）均相邻。

2.根据权利要求1所述的压力钢管焊接校正工装，其特征在于：所述支撑杆（12）在远离支撑环（11）的一侧还安装有加强件（13）。

3.根据权利要求2所述的压力钢管焊接校正工装，其特征在于：所述加强件（13）为连接在相邻支撑杆（12）之间的杆件。

4.根据权利要求2所述的压力钢管焊接校正工装，其特征在于：所述加强件（13）为连接在各个支撑杆（12）一侧或者两侧的环件。

5.根据权利要求1所述的压力钢管焊接校正工装，其特征在于：所述支撑杆（12）为管件，所述千斤顶（14）与支撑杆（12）连接的一端设置有插杆（141），插杆（141）能够插入到支撑杆（12）的内孔。

6.根据权利要求5所述的压力钢管焊接校正工装，其特征在于：所述支撑杆（12）上设有第一限位孔（122），所述插杆（141）上设有第二限位孔（142），第一限位孔（122）与第二限位孔（142）位置对应，插销（143）插入到第一限位孔（122）与第二限位孔（142）将千斤顶（14）与支撑杆（12）限位固定。

7.根据权利要求1所述的压力钢管焊接校正工装，其特征在于：所述支撑杆（12）与支撑环（11）连接的一端设有槽口（121），槽口（121）插入支撑环（11）后，支撑杆（12）与支撑环（11）连接固定。

8.根据权利要求1所述的压力钢管焊接校正工装，其特征在于：所述校正装置（1）设有多个，校正装置（1）的支撑环（11）中部设有定位孔（15），各个校正装置（1）上支撑环（11）的定位孔（15）中插入连接杆（2）。