CN213900105U - 一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，包括千斤顶安装架体和多个限位卡槽，千斤顶安装架体通过第一锚固件锚固在底座上，千斤顶安装架体包括前侧架体和后侧架体，后侧架体通过多个第二锚固件锚固在后靠背墙上，前侧架体和后侧架体之间连接有多个纵向伸缩杆，前侧架体和后侧架体均包括多个横向支撑杆，上下相邻的两个横向支撑杆之间通过两个竖向支撑杆紧固连接，每个横向支撑杆的两端分别固定安装有一个供限位卡槽安装的滑槽。本实用新型拆装方便，能够根据液压千斤顶的规格尺寸，对前侧架体和后侧架体之间的间距进行适应性调整，适用范围广泛，同时能够提高液压千斤顶的安装精度和安装稳固性。
Description
技术领域
本实用新型属于顶管施工技术领域，具体涉及一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架。
背景技术
在地下管道安装施工中，需要将管子顶进移动并接，使多根管子连成相通管道。进行管子的顶进施工时，往往采用多个液压千斤顶利用反作用力作为顶推力，千斤顶的放置位置需根据现场进行确定并搭设支架。常用的方式是根据现场原材情况焊接支架，或临时利用其他材料工具作为支垫，因此，一般存在以下缺陷：
1.无法保证焊接支架稳定性及位置准确性，存在安全隐患；
2.人工现场搭设操作效率较慢，无法保证长久使用；
3.焊接支架不能根据需顶进施工的管子的管径和液压千斤顶的规格尺寸进行适应性调整。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其结构设计合理，拆装方便，通过在所述前侧架体和后侧架体之间连接有多个纵向伸缩杆，能够根据液压千斤顶的规格尺寸，对前侧架体和后侧架体之间的间距进行适应性调整，适用范围广泛，同时能够提高液压千斤顶的安装精度和安装稳固性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：包括千斤顶安装架体和多个滑动安装在千斤顶安装架体上用于对液压千斤顶进行限位的限位卡槽，所述千斤顶安装架体通过第一锚固件锚固在底座上，所述千斤顶安装架体包括用于对液压千斤顶的前端进行支撑的前侧架体和用于对液压千斤顶的后端进行支撑的后侧架体，所述前侧架体和后侧架体的结构和尺寸均相同，所述后侧架体通过多个第二锚固件锚固在后靠背墙上，所述前侧架体和后侧架体之间连接有多个纵向伸缩杆，所述前侧架体和后侧架体均包括多个布设在同一竖直面上的横向支撑杆，上下相邻的两个所述横向支撑杆之间通过两个竖向支撑杆紧固连接，每个所述横向支撑杆的两端分别固定安装有一个供限位卡槽安装的滑槽。
上述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：所述竖向支撑杆位于横向支撑杆上的两个滑槽之间。
上述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：所述限位卡槽为一侧开设有圆弧槽的矩形平板，所述滑槽包括两个焊接在横向支撑杆上的条形钢板，所述限位卡槽和两个条形钢板均相互平行，两个所述条形钢板之间设置有供限位卡槽滑动安装的滑动间隙。
上述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：每个所述限位卡槽通过两个限位板固定安装在两个条形钢板之间，所述条形钢板上开设有多个供限位板安装的条形孔。
上述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：所述底座为在井底浇筑的混凝土底座，所述第一锚固件为预埋在底座上的地脚螺栓，所述前侧架体底部的一个横向支撑杆的端部均设置有两个第一锚固件。
上述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：所述后靠背墙为在井壁内侧浇筑的混凝土墙，所述第二锚固件为预埋在后靠背墙上的锚固螺栓，所述后侧架体的一个或多个横向支撑杆的端部均设置有两个第二锚固件。
上述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：所述纵向伸缩杆包括内杆和套设在内杆外部的外杆，所述内杆和外杆之间设置有定位销，所述内杆和外杆上均开设有多个供定位销安装的销孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过第一锚固件将千斤顶安装架体锚固在底座上，同时通过第二锚固件将千斤顶安装架体与后靠背墙紧固连接，能有效提高千斤顶安装架体的稳定性，降低地下管道安装施工中的安全事故的发生。
2、本实用新型通过在所述前侧架体和后侧架体之间连接有多个纵向伸缩杆，能够根据液压千斤顶的规格尺寸，对前侧架体和后侧架体之间的间距进行适应性调整，适用范围广泛，同时能够提高液压千斤顶的安装稳固性。
3、本实用新型通过在横向支撑杆上设置滑槽用于安装限位卡槽，能够根据需顶进施工的管子的管径调整液压千斤顶的横向间距，进而能有效提高液压千斤顶的安装精度。
综上所述，本实用新型结构设计合理，拆装方便，通过在所述前侧架体和后侧架体之间连接有多个纵向伸缩杆，能够根据液压千斤顶的规格尺寸，对前侧架体和后侧架体之间的间距进行适应性调整，适用范围广泛，同时能够提高液压千斤顶的安装精度和安装稳固性。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1去掉液压千斤顶后的左视图。
附图标记说明:
1—第一锚固件； 2-1—内杆； 2-2—外杆；
3—横向支撑杆； 4—竖向支撑杆； 5—限位卡槽；
6—条形钢板； 6-1—条形孔； 7—底座；
8—后靠背墙； 9—限位板； 10—第二锚固件；
11—定位销； 12—销孔； 13—液压千斤顶。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括千斤顶安装架体和多个滑动安装在千斤顶安装架体上用于对液压千斤顶13进行限位的限位卡槽5，所述千斤顶安装架体通过第一锚固件1锚固在底座7上，所述千斤顶安装架体包括用于对液压千斤顶13的前端进行支撑的前侧架体和用于对液压千斤顶13的后端进行支撑的后侧架体，所述前侧架体和后侧架体的结构和尺寸均相同，所述后侧架体通过多个第二锚固件10锚固在后靠背墙8上，所述前侧架体和后侧架体之间连接有多个纵向伸缩杆，所述前侧架体和后侧架体均包括多个布设在同一竖直面上的横向支撑杆3，上下相邻的两个所述横向支撑杆3之间通过两个竖向支撑杆4紧固连接，每个所述横向支撑杆3的两端分别固定安装有一个供限位卡槽5安装的滑槽。
实际使用时，通过第一锚固件1将千斤顶安装架体锚固在底座7上，同时通过第二锚固件10将千斤顶安装架体与后靠背墙8紧固连接，能有效提高千斤顶安装架体的稳定性，降低地下管道安装施工中的安全事故的发生。
需要说明的是，通过在所述前侧架体和后侧架体之间连接有多个纵向伸缩杆，能够根据液压千斤顶13的规格尺寸，对前侧架体和后侧架体之间的间距进行适应性调整，适用范围广泛，同时能够提高液压千斤顶13的安装稳固性。
具体实施时，通过在横向支撑杆3上设置滑槽用于安装限位卡槽5，能够根据需顶进施工的管子的管径调整液压千斤顶的横向间距，进而能有效提高液压千斤顶13的安装精度。
本实施例中，所述纵向伸缩杆连接在前侧架体的横向支撑杆3和后侧架体的横向支撑杆3之间，横向支撑杆3、竖向支撑杆4和纵向伸缩杆均由方钢加工而成，横向支撑杆3与竖向支撑杆4之间、以及横向支撑杆3与纵向伸缩杆之间均焊接固定；横向支撑杆3、竖向支撑杆4和纵向伸缩杆焊接在一起形成的千斤顶安装架体的中部具有一个上下贯通的立方体通道。
本实施例中，所述前侧架体和后侧架体均包括三个横向支撑杆3。
本实施例中，所述竖向支撑杆4位于横向支撑杆3上的两个滑槽之间。
本实施例中，所述限位卡槽5为一侧开设有圆弧槽的矩形平板，所述滑槽包括两个焊接在横向支撑杆3上的条形钢板6，所述限位卡槽5和两个条形钢板6均相互平行，两个所述条形钢板6之间设置有供限位卡槽5滑动安装的滑动间隙。
实际使用时，限位卡槽5滑动安装在两个条形钢板6之间时，限位卡槽5上的圆弧槽朝上布设，同时限位卡槽5上的圆弧槽的槽底与条形钢板6的上端平齐，液压千斤顶的端部限位于限位卡槽5的圆弧槽内。
具体实施时，通过在横向支撑杆3焊接两个条形钢板6形成供限位卡槽5滑移的滑槽，能够保证千斤顶安装架体的整体结构强度。
需要说明的是，两个条形钢板6之间的滑动间隙略大于限位卡槽5的板厚。
本实施例中，每个所述限位卡槽5通过两个限位板9固定安装在两个条形钢板6之间，所述条形钢板6上开设有多个供限位板9安装的条形孔6-1。
实际使用时，进行条形孔6-1的设置时，保证限位卡槽5的长度刚好等于条形钢板6上某两个条形孔6-1之间的距离，当限位卡槽5位置确定好之后，能够通过两个限位板9将限位卡槽5的横向位置进行限位。
本实施例中，所述底座7为在井底浇筑的混凝土底座，所述第一锚固件1为预埋在底座7上的地脚螺栓，所述前侧架体底部的一个横向支撑杆3的端部均设置有两个第一锚固件1。
实际使用时，通过在井底浇筑一个混凝土底座用来安装千斤顶安装架体，能够保证千斤顶安装架体的安装精度和安装稳固性。
需要说明的是，通过将第一锚固件1设置为地脚螺栓，便于对千斤顶安装架体进行拆除，便于二次利用。
本实施例中，横向支撑杆3一端的两个第一锚固件1通过连接垫板紧固连接，两个第一锚固件1分别布设在横向支撑杆3的两侧。
本实施例中，所述后靠背墙8为在井壁内侧浇筑的混凝土墙，所述第二锚固件10为预埋在后靠背墙8上的锚固螺栓，所述后侧架体的一个或多个横向支撑杆3的端部均设置有两个第二锚固件10。
实际使用时，后靠背墙8的设置也是为了提高千斤顶安装架体的稳定性，避免千斤顶安装架体在使用过程中发生倾覆。
本实施例中，除了后侧架体最底部的一个横向支撑杆3外，其他两个横向支撑杆3的端部均设置有两个第二锚固件10，横向支撑杆3一端的两个第二锚固件10通过连接垫板紧固连接，两个第二锚固件10分别布设在横向支撑杆3的上下两侧。
本实施例中，所述纵向伸缩杆包括内杆2-1和套设在内杆2-1外部的外杆2-2，所述内杆2-1和外杆2-2之间设置有定位销11，所述内杆2-1和外杆2-2上均开设有多个供定位销11安装的销孔12。
实际使用时，对千斤顶安装架体尽心固定之前，首先根据液压千斤顶13的长度调整内杆2-1相对于外杆2-2的伸出量，然后通过定位销11将内杆2-1和外杆2-2进行固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：包括千斤顶安装架体和多个滑动安装在千斤顶安装架体上用于对液压千斤顶(13)进行限位的限位卡槽(5)，所述千斤顶安装架体通过第一锚固件(1)锚固在底座(7)上，所述千斤顶安装架体包括用于对液压千斤顶(13)的前端进行支撑的前侧架体和用于对液压千斤顶(13)的后端进行支撑的后侧架体，所述前侧架体和后侧架体的结构和尺寸均相同，所述后侧架体通过多个第二锚固件(10)锚固在后靠背墙(8)上，所述前侧架体和后侧架体之间连接有多个纵向伸缩杆，所述前侧架体和后侧架体均包括多个布设在同一竖直面上的横向支撑杆(3)，上下相邻的两个所述横向支撑杆(3)之间通过两个竖向支撑杆(4)紧固连接，每个所述横向支撑杆(3)的两端分别固定安装有一个供限位卡槽(5)安装的滑槽。
2.按照权利要求1所述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：所述竖向支撑杆(4)位于横向支撑杆(3)上的两个滑槽之间。
3.按照权利要求1所述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：所述限位卡槽(5)为一侧开设有圆弧槽的矩形平板，所述滑槽包括两个焊接在横向支撑杆(3)上的条形钢板(6)，所述限位卡槽(5)和两个条形钢板(6)均相互平行，两个所述条形钢板(6)之间设置有供限位卡槽(5)滑动安装的滑动间隙。
4.按照权利要求3所述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：每个所述限位卡槽(5)通过两个限位板(9)固定安装在两个条形钢板(6)之间，所述条形钢板(6)上开设有多个供限位板(9)安装的条形孔(6-1)。
5.按照权利要求1所述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：所述底座(7)为在井底浇筑的混凝土底座，所述第一锚固件(1)为预埋在底座(7)上的地脚螺栓，所述前侧架体底部的一个横向支撑杆(3)的端部均设置有两个第一锚固件(1)。
6.按照权利要求1所述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：所述后靠背墙(8)为在井壁内侧浇筑的混凝土墙，所述第二锚固件(10)为预埋在后靠背墙(8)上的锚固螺栓，所述后侧架体的一个或多个横向支撑杆(3)的端部均设置有两个第二锚固件(10)。
7.按照权利要求1所述的一种用于顶管施工的液压千斤顶安放支架，其特征在于：所述纵向伸缩杆包括内杆(2-1)和套设在内杆(2-1)外部的外杆(2-2)，所述内杆(2-1)和外杆(2-2)之间设置有定位销(11)，所述内杆(2-1)和外杆(2-2)上均开设有多个供定位销(11)安装的销孔(12)。
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