CN204803896U - 一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置 - Google Patents

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刘慎建
程存玉
朱福强
王豪
曹岩甫
李坚
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本实用新型专利是一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,包括本实用新型的目的是由以下技术方案实现的,设计了一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,包括支撑管、固定端、活络端和第一法兰盘,所述活络端还包括方垫块、方垫块限位杆、第一楔铁和第二楔铁,第二楔铁上有椭圆孔,所述椭圆孔与伸缩杆延伸线成3°,本装置通过第一楔铁、第二楔铁、椭圆孔、调整螺栓及限位锁,能够保证第二楔铁不会受第一楔铁的影响而发生位移现象,提高楔铁组合偶件的施加预应力效率。第二楔铁与伸缩杆之间相对位置能够实现微调,方便下部楔铁与伸缩杆之间最佳位置的确定,提高活络端的加压工作效率。

Description

一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置
技术领域
[0001] 本实用新型专利涉及一种钢支撑预应力调整装置,尤其涉及一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置。
背景技术
[0002] 随着城市高层建筑、地铁工程、市政工程以及地下空间开发规模日益增大,深基坑工程数量也越来越多,因此对深基坑的要求不断提高,进而导致施工过程中不断出现各种问题,深基坑工程中常规的钢支撑施加预应力过程中存在着楔铁支撑操作过程效率低的问题。由于传统的操作没有对楔铁添加限位装置,并且在施工过程中存在当用大锤打击上部楔铁时,由于应力作用,下部楔铁与上部楔铁会一起发生向下位移的问题,容易对施工过程产生不稳定性,因此,有必要开发一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,能够保证下部楔铁不与上部楔铁会一起发生向下位移的现象,提高楔铁组合偶件的施加预应力效率。第二楔铁与伸缩杆之间相对位置能够实现微调,方便下部楔铁与伸缩杆之间最佳位置的确定,提高活络端的加压工作效率。
[0004] 本实用新型的目的是由以下技术方案实现的,设计了一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,包括支撑管、固定端、活络端和第一法兰盘,所述支撑管通过第一法兰盘相互连接,所述第一法兰盘与支撑管同轴设置,所述固定端的一端与所述支撑管连接,另一端并与基坑中的墙体相连,并用三角托架进行固定,所述活络端包括外筒和底座,所述外筒包括外筒支撑管、第二法兰盘和伸缩杆,所述外筒支撑管的一端固定连接所述第二法兰盘,所述外筒支撑管的另一端固定连接有支撑管端板,所述支撑管端板与所述第二法兰盘平行,所述第二法兰盘与所述外套支撑管同轴设置,所述伸缩杆固定在所述外筒支撑管内,且所述伸缩杆与所述外筒支撑管平行,所述伸缩杆位于伸缩杆围板内,肋板为三个成一组,共两组,并固定在所述外筒支撑管内侧以及伸缩杆围板外侧,支撑板位于固定在所述外筒支撑管内,并将所述伸缩杆和伸缩杆围板隔开,所述伸缩杆和伸缩杆围板以及肋板以支撑板为轴,成对称结构分布,伸缩杆端板位于所述伸缩杆之间,并且与伸缩杆和第二法兰盘连接,并且伸缩杆端板处于支撑板在第二法兰盘的一侧且不与支撑板相连接,所述底座包括活络端板、千斤顶和伸缩导向槽,所述活络端板固定连接于所述千斤顶,所述伸缩导向槽一端位于支撑板,另一端位于活络端板。
[0005] 优选地,所述的固定端带有外加强肋,所述外加强筋为直角三角形,一个直角边与第一法兰盘垂直焊接,另一条直角边与支撑管垂直焊接,所述的外加强肋还连接于活络端,并且一条直角边与第二法兰盘垂直焊接,另一条直角边与外筒支撑管垂直焊接。
[0006] 优选地,所述底座还包括加劲板,所述加劲板为直角三角形钢板,每块加劲板的一个直角边与第二法兰盘垂直焊接,另一条直角边与伸缩杆垂直焊接。
[0007] 优选地,所述支撑管的管径与固定端和外筒支撑管的管径相同,管径为800-850mm,管壁厚 10-11_。
[0008] 优选地,所述伸缩杆为两个,所述伸缩导向槽位于两个伸缩杆之间。
[0009] 优选地,所述千斤顶为两台,并以伸缩导向槽为对称轴成对称分布,所述的两台千斤顶一端顶在支撑管端板上,所述的千斤顶最大行程300mm,最大施加力为200t。
[0010] 优选地,所述活络端还包括方垫块、方垫块限位杆、第一楔铁和第二楔铁,所述的方垫块限位杆焊接在所述方垫块的上方,将方垫块插入伸缩导向槽内,方垫块通过方垫块限位杆固定于伸缩杆上,所述的方垫块、方垫块限位杆共四组,所述的第一楔铁和第二楔铁用于填满伸缩导向槽的空隙,并且所述的第一楔铁位于所述第二楔铁呈上下分布并紧密贴入口 ο
[0011] 优选地,所述第二楔铁由上至下分布三个椭圆孔便于调节位置,所述椭圆孔与伸缩杆不平行,并且所述椭圆孔与伸缩杆延伸线成3°。
[0012] 优选地,所述第二楔铁通过限位锁和调整螺栓进行固定,所述限位锁插入第二楔铁的椭圆孔内但是不穿透第二楔铁,限位锁上预留螺栓孔,限位锁用调整螺栓进行固定,并且调整螺栓固定后位于伸缩杆的上方。
[0013] 本实用新型通过第一楔铁、第二楔铁、椭圆孔、调整螺栓及限位锁,能够保证第二楔铁不会受第一楔铁的影响而发生位移现象,提高楔铁组合偶件的施加预应力效率,第二楔铁与活络端的拉杆之间相对位置能够实现微调,方便下部楔铁与活络端的伸缩杆之间最佳位置的确定,提高支撑钢管活络端的加压工作效率。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型深基坑钢支撑预应力施加的调整装置的总体构造图;
[0015] 图2为活络端里面的构造图;
[0016] 图3为活络端的平面构造图;
[0017] 图4为活络端的立面构造图;
[0018] 图5为活络端插入调整螺栓和限位锁后的平面构造图;
[0019] 图6为活络端的剖面构造图;
[0020] 图中标记示意为:1_支撑管;2_固定端;3_活络端;4_第一法兰盘;5_伸缩杆;6-伸缩杆端板;7_方垫块;8_方垫块限位杆;9_第一楔铁;10_第二楔铁;11-椭圆孔;12-调整螺栓;13_限位锁、14-支撑板;15-加劲板;16-活络端板;17_伸缩杆围板;18_支撑管端板;19_伸缩导向槽;20_肋板;21_千斤顶;22_外筒;23_底座;24_第二法兰盘;25-外筒支撑管;26_外加强筋。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0022] 如图1-6所示,根据本实用新型提供的一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,它包括支撑管1、固定端2、活络端3和第一法兰盘4,所述支撑管I通过第一法兰盘4相互连接,所述第一法兰盘4与所述支撑管I同轴设置,所述固定端2的一端与所述支撑管I连接,另一端并与基坑中的墙体相连,并用三角托架进行固定,所述活络端3包括外筒22和底座23,所述外筒22包括第二法兰盘24、外筒支撑管25和伸缩杆5,所述外筒支撑管25的一端固定连接所述第二法兰盘24,所述外筒支撑管25的另一端固定连接有支撑管端板18,所述支撑管端板18与所述第二法兰盘24平行,所述第二法兰盘24与所述外筒支撑管25同轴设置,所述伸缩杆5固定在所述外筒支撑管25内,且所述伸缩杆5与所述外筒支撑管25平行,所述伸缩杆5位于伸缩杆围板17内,肋板20为三个成一组,共两组,并固定在所述外筒支撑管25内侧以及伸缩杆围板17外侧,支撑板14位于固定在所述外筒支撑管25内,并将所述伸缩杆5和伸缩杆围板17隔开,所述伸缩杆5和伸缩杆围板17以及肋板20以支撑板14为轴,成对称结构分布,伸缩杆端板6位于所述伸缩杆5之间,并且与伸缩杆5和第二法兰盘24连接,并且伸缩杆端板6处于支撑板14在第二法兰盘24的一侧且不与支撑板14相连接,所述底座23包括活络端板16、千斤顶21和伸缩导向槽19,所述活络端板16固定连接于所述千斤顶21,所述伸缩导向槽19 一端位于支撑板14,另一端位于活络端板16。
[0023] 如图1所示,所述的固定端2带有外加强肋26,所述外加强筋26为直角三角形,一个直角边与第一法兰盘4垂直焊接,另一条直角边与支撑管I垂直焊接,所述的外加强肋26还连接于活络端3,并且一条直角边与第二法兰盘24垂直焊接,另一条直角边与外筒支撑管25垂直焊接。
[0024] 如图4所示,所述底座23还包括加劲板15,所述加劲板15为直角三角形钢板,每块加劲板15的一个直角边与第二法兰盘24垂直焊接,另一条直角边与伸缩杆5垂直焊接。
[0025] 支撑管I的管径与固定端2以及外筒支撑管25的管径相同,管径为800-850mm,管壁厚 10-11_。
[0026]伸缩杆5的数量为2个,所述伸缩导向槽19位于两个伸缩杆5之间。
[0027] 千斤顶21的数量为2台,并以伸缩导向槽19为对称轴成对称分布,所述的2台千斤顶21 —端顶在支撑管端板18上,所述的千斤顶21最大行程300mm,最大施加力为200t。
[0028] 如2-5图所示,所述活络端3还包括方垫块7、方垫块限位杆8、第一楔铁9和第二楔铁10,所述的方垫块限位杆8焊接在所述方垫块7的上方,所述方垫块7插入伸缩导向槽19内,方垫块通过方垫块限位杆8固定于伸缩杆5上,所述的方垫块7、方垫块限位杆8共四组,所述的第一楔铁9和第二楔铁10用于填满伸缩导向槽19的空隙,并且所述的第一楔铁9位于所述第二楔铁10呈上下分布并紧密贴合。
[0029] 如图4所示,所述第二楔铁10由上至下分布三个椭圆孔11便于调节位置,所述椭圆孔11与伸缩杆5不平行,并且所述椭圆孔11与伸缩杆5延伸线成3°。
[0030] 如图5所示,所述第二楔铁10通过限位锁13和调整螺栓12进行固定,所述限位锁13插入所述第二楔铁10的椭圆孔11内但是不穿透第二楔铁10,所述限位锁13上预留螺栓孔,所述限位锁13用调整螺栓12进行固定,并且调整螺栓12固定后位于伸缩杆5的上方。
[0031] 安装过程:
[0032] 当挖掘机开挖至设计标高时组织测量人员施放支撑管I的点位,凿出预埋钢板。为防止施工中支撑管I撑好以后松动脱落现象的发生,在连续墙内打入M20膨胀螺栓,锚固长度为160mm,安装吊环,用Φ22钢筋作为拉结吊筋。在支撑管I对撑下方安装两个预制三角托架,托架分别用2个M20螺栓锚固在地连墙内,螺栓锚固位置要避开预埋钢板。
[0033]吊装前将支撑管I拼装成整体,节段之间用第一法兰盘4连接,上紧螺栓。支撑管I直径800mm,壁厚10mm,长约20.7米,自重约为6.4吨,选用一台25吨汽车吊起吊。钢支撑吊装采用双点起吊,人工辅助慢慢就位。支撑到位后放置在托架上,先不松开吊钩,在支撑管I长度调节端头上设两台千斤顶21,千斤顶21两端一端顶在支撑管端板18,另一端顶在活络端板16,然后对支撑管I施加预应力。两台千斤顶同时施加预应力,随着预应力的施加,伸缩导向槽19被拉出,当伸缩导向槽19拉出一定距离后立即将第一块方垫块7插入伸缩导向槽19中,并通过焊接在方垫块7上方的方垫块限位杆8将方垫块7固定于伸缩杆5上,继续施加预应力,伸缩导向槽19继续被拉出,将第二块方垫块7插入槽中,并通过焊接在方垫块7上方的方垫块限位杆8将方垫块7固定于伸缩杆5上。重复以上操作过程,当达到设计要求的预加力指标时,将伸缩导向槽19的空隙用上第一楔铁9和第二楔铁10塞满,用大锤向下击打上部的第一楔铁9,使之与下部的第二楔铁10贴紧,将缝隙塞满。
[0034] 在第二楔铁10上由上至下开三个椭圆孔11以便于位置调节,椭圆孔11带有3°的倾斜度,将预制好的限位锁13 —端插入但不穿透第二楔铁10,在限位锁13上留孔,将螺栓穿透限位锁13并安放于伸缩杆5上方。当用大锤向下击打上部的第一楔铁9的时候,下部的第二楔铁10不会随着第一楔铁9的变动发生位移,使第二楔铁10保持原位置不变。同时可以实现下部的第二楔铁10与伸缩杆5之间相对位置地微调,利于下部的第二楔铁10与伸缩杆5之间最佳位置的确定。椭圆孔11带有3°的倾斜度可以保证在锤击过程中限位锁不发生松动。

Claims (9)

1.一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,其特征在于,它包括支撑管(I)、固定端(2)、活络端(3)和第一法兰盘(4),所述支撑管(I)通过第一法兰盘(4)相互连接,所述第一法兰盘(4)与所述支撑管(I)同轴设置,所述固定端(2)的一端与所述支撑管(I)连接,另一端并与基坑中的墙体相连,并用三角托架进行固定,所述活络端(3)包括外筒(22)和底座(23),所述外筒(22)包括第二法兰盘(24)、外筒支撑管(25)和伸缩杆(5),所述外筒支撑管(25)的一端固定连接所述第二法兰盘(24),所述外筒支撑管(25)的另一端固定连接有支撑管端板(18),所述支撑管端板(18)与所述第二法兰盘(24)平行,所述第二法兰盘(24)与所述外筒支撑管(25)同轴设置,所述伸缩杆(5)固定在所述外筒支撑管(25)内,且所述伸缩杆(5)与所述外筒支撑管(25)平行,所述伸缩杆(5)位于伸缩杆围板(17)内,肋板(20)为三个成一组,共两组,并固定在所述外筒支撑管(25)内侧以及伸缩杆围板(17)外侧,支撑板(14)位于固定在所述外筒支撑管(25)内,并将所述伸缩杆(5)和伸缩杆围板(17)隔开,所述伸缩杆(5)和伸缩杆围板(17)以及肋板(20)以支撑板(14)为轴,成对称结构分布,伸缩杆端板(6)位于所述伸缩杆(5)之间,并且与伸缩杆(5)和第二法兰盘(24)连接,并且伸缩杆端板(6)处于支撑板(14)在第二法兰盘(24)的一侧且不与支撑板(14)相连接,所述底座(23)包括活络端板(16)、千斤顶(21)和伸缩导向槽(19),所述活络端板(16)固定连接于所述千斤顶(21),所述伸缩导向槽(19) 一端位于支撑板(14),另一端位于活络端板(16) ο
2.根据权利要求1所述的一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,其特征在于,所述的固定端(2)带有外加强肋(26),所述外加强筋(26)为直角三角形,一个直角边与第一法兰盘(4)垂直焊接,另一条直角边与支撑管(I)垂直焊接,所述的外加强肋(26)还连接于活络端(3),并且一条直角边与第二法兰盘(24)垂直焊接,另一条直角边与外筒支撑管(25)垂直焊接。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,其特征在于,所述底座(23)还包括加劲板(15),所述加劲板(15)为直角三角形钢板,每块加劲板(15)的一个直角边与第二法兰盘(24)垂直焊接,另一条直角边与伸缩杆(5)垂直焊接。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,其特征在于,所述支撑管(I)的管径与固定端(2)以及外筒支撑管(25)的管径相同,管径为800-850mm,管壁厚 10-11_。
5.根据权利要求1所述的一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,其特征在于,所述伸缩杆(5)为两个,所述伸缩导向槽(19)位于两个伸缩杆(5)之间。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,其特征在于,所述千斤顶(21)为两台,并以伸缩导向槽(19)为对称轴成对称分布,所述的两台千斤顶(21)一端顶在支撑管端板(18)上,所述的千斤顶(21)最大行程300mm,最大施加力为200t。
7.根据权利要求1所述的一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,其特征在于,所述活络端(3)还包括方垫块(7)、方垫块限位杆(8)、第一楔铁(9)和第二楔铁(10),所述的方垫块限位杆(8)焊接在所述方垫块(7)的上方,所述方垫块(7)插入伸缩导向槽(19)内,方垫块(7)通过方垫块限位杆⑶固定于伸缩杆(5)上,所述的方垫块(7)、方垫块限位杆(8)共四组,所述的第一楔铁(9)和第二楔铁(10)用于填满伸缩导向槽(19)的空隙,并且所述的第一楔铁(9)位于所述第二楔铁(10)呈上下分布并紧密贴合。
8.根据权利要求7所述的一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,其特征在于,所述第二楔铁(10)由上至下分布三个椭圆孔(11)便于调节位置,所述椭圆孔(11)与伸缩杆(5)不平行,并且所述椭圆孔(11)与伸缩杆(5)延伸线成3°。
9.根据权利要求8所述的一种深基坑钢支撑预应力施加的调整装置,其特征在于,所述第二楔铁(10)通过限位锁(13)和调整螺栓(12)进行固定,所述限位锁(13)插入所述第二楔铁(10)的椭圆孔(11)内但是不穿透第二楔铁(10),所述限位锁(13)上预留螺栓孔,所述限位锁(13)用调整螺栓(12)进行固定,并且调整螺栓(12)固定后位于伸缩杆(5)的上方。
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