CN220971065U - 定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其是涉及一种定位工装；包括定位件，以及设置于定位件的定位槽和穿槽，定位槽可供极耳上的极耳胶安装，穿槽的一端与极耳定位面连接，穿槽的另一端贯穿定位件，在进行极耳的定位时，先将定位件进行固定和定位，再将极耳的极耳胶装设于定位槽，由于定位槽的侧壁设置有极耳定位面，极耳胶装设于定位槽时，使极耳胶相抵于极耳定位面，并使极耳穿过穿槽，并连接极片，通过极耳定位面对极耳的定位作用，可严格控制极耳伸出穿槽的长度，进而实现对极耳的定位，提升极耳与极片的焊接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其是涉及一种定位工装。
背景技术
在卷绕型软包电芯生产过程中，正/负极极耳需要通过超声波焊接机分别焊接在正/负极极片上，基于电芯设计要求，负极耳上极耳胶与负极片的距离和正极耳上极耳胶与正极片的距离不同，在焊接前，需要将极耳在极片上进行准确定位。
如公开号为CN207149642U公开的一种锂离子电池极耳焊接定位夹具，夹具载体上设置有正极极耳槽、负极极耳槽以及电芯槽，电芯槽与极耳槽分别位于夹具载体的相对表面上，保证电芯极耳端隔膜边沿与电芯槽侧端平齐。
虽然现有夹具通过电芯槽和极耳槽对电芯和极耳的限位作用能够实现电芯极耳端隔膜边沿与电芯槽侧端平齐，但由于极耳突出于槽口的长度无法精确控制，需要通过人工凭借经验进行调整，难以实现极耳的精确定位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种定位工装，解决现有技术中定位工装难以准确定位极耳的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种定位工装，用于定位极耳，所述极耳固定有极耳胶包括：
包括定位件，所述定位件形成有定位槽，所述定位槽用于装设所述极耳胶，所述定位槽的内壁设置有极耳定位面，所述极耳定位面用于供所述极耳胶抵接，所述极耳定位面开设有穿槽，所述穿槽的一端连通所述定位槽，所述穿槽的另一端贯穿所述定位件，用于供所述极耳穿设。
可选地，所述定位槽与所述极耳定位面相对的一侧贯穿所述定位件。
可选地，所述穿槽的两侧设置有第一限位面，所述第一限位面用于限位所述极耳的两侧。
可选地，定位工装还包括取物槽，所述取物槽设置于所述定位件并与所述定位槽连通，用于容纳手指。
可选地，所述取物槽的侧壁为弧形面。
可选地，定位工装还包括所述极片定位面，所述极片定位面设置于所述定位件的侧面并靠近所述穿槽，用于供极片抵接。
可选地，定位工装还包括定位座，所述定位座固定于所述定位件，所述定位座靠近所述穿槽的一面设置有极片安装位，所述极片安装位用于安装极片。
可选地，所述定位座与所述定位件可拆卸连接，所述定位座与所述极片安装位相对的一面设置有对接面，所述对接面与所述定位件的底面齐平。
可选地，所述定位槽的底壁设置有安装面，所述安装面低于所述极片定位面。
可选地，所述定位座包括座体和焊接头，所述座体靠近所述定位槽的一面设置于限位滑槽，所述焊接头滑动连接于所述限位滑槽，并可通过沿所述限位滑槽的滑动与所述定位件相抵。
与现有技术相比，本实用新型提供的定位工装的有益效果包括：通过设置定位件，以及设置于定位件的定位槽和穿槽，定位槽可供极耳上的极耳胶安装，穿槽的一端与极耳定位面连接，穿槽的另一端贯穿定位件，在进行极耳的定位时，先将定位件进行固定和定位，再将极耳的极耳胶装设于定位槽，由于定位槽的侧壁设置有极耳定位面，极耳胶装设于定位槽时，使极耳胶相抵于极耳定位面，并使极耳穿过穿槽，并连接极片，通过极耳定位面对极耳的定位作用，可严格控制极耳伸出穿槽的长度，进而实现对极耳的定位，提升极耳与极片的焊接精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的定位工装的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的定位工装的另一结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的定位工装的定位件的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—定位件 20—定位槽 21—极耳定位面
22—安装面 30—穿槽 31—第一限位面
40—取物槽 50—极片定位面 60—定位座
61—极片安装位 62—座体 63—焊接头
64—对接面 621—限位滑槽 10a—极耳
11a—极耳胶 20a—极片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的实施例提供了一种定位工装，用于定位极耳10a，极耳10a设置有极耳胶11a。
如图1～3所示，定位工装包括定位件10、定位槽20和穿槽30，定位槽20和穿槽30均设置于定位件10，定位槽20用于装设极耳胶11a，定位槽20的侧壁设置有极耳定位面21，极耳定位面21用于供极耳胶11a抵接；穿槽30的一端与极耳定位面21连接，穿槽30的另一端贯穿定位件10，用于供极耳10a穿设。
具体地，定位工装通过设置定位件10，以及设置于定位件10的定位槽20和穿槽30，定位槽20可供极耳10a上的极耳胶11a安装，穿槽30的一端与定位面连接，穿槽30的另一端贯穿定位件10，在进行极耳10a的定位时，先将定位件10进行固定和定位，再将极耳10a的极耳胶11a装设于定位槽20，由于定位槽20的侧壁设置有极耳定位面21，极耳胶11a装设于定位槽20时，使极耳胶11a相抵于极耳定位面21，并使极耳10a穿过穿槽30，并连接极片20a，通过极耳定位面21对极耳10a的定位作用，可严格控制极耳10a伸出穿槽30的长度，进而实现对极耳10a的定位，提升极耳10a与极片20a的焊接精度。
可以理解的，定位件10可以为块状、杆状等任意形状。
在其中的一个实施例中，为方便定位件10的固定，如图1～3所示，定位件10为块状结构。
本实施例中，如图1～2所示，极耳10a穿设极耳胶11a并与极耳胶11a固定连接。
本实施例中，极耳10a伸出定位件10的长度可根据极耳10a与电极焊接的实际情况适应性调整。
在其中的一个实施例中，如图1～3所示，定位件10的两端均设置有定位槽20和安装槽，其中一端的定位槽20和安装槽用于定位负极的极耳10a，另一端的定位槽20和安装槽用于定位正极的极耳10a。
在其中的一个实施例中，如图1～3所示，定位槽20与极耳定位面21相对的一侧贯穿定位件10。具体地，由于极耳10a的端部伸出极耳胶11a，故通过将定位槽20相对极耳定位面21的一侧贯穿定位件10，可使得极耳10a的端部能够伸出定位件10，进而防止极耳10a损坏，同时，可通过手持极耳10a伸出定位件10的部分拆装极耳10a，为极耳10a的拆装提供方便。
在其中的一个实施例中，如图1～3所示，穿槽30的两侧设置有第一限位面31，第一限位面31用于限位极耳10a的两侧。具体地，通过第一限位面31对极耳10a两侧的限位，可实现对极耳10a水平方向的定位，避免水平方向与极片20a之间存在偏差，进一步为极耳10a提供精确定位。
在其中的一个实施例中，如图1～3所示，定位工装还包括取物槽40，取物槽40设置于定位件10并与定位槽20连通，用于容纳手指。具体地，在由于取物槽40可供手指进行容纳，使得可通过手指握持极耳胶11a的两侧，将极耳胶11a放入定位槽20，进而为极耳胶11a的安装提供方便。
在其中的一个实施例中，如图1～3所示，取物槽40的侧壁为弧形面。具体地，弧形面与手指契合，避免放置极耳10a的过程中对手指造成刮伤。
在其中的一个实施例中，如图1和3所示，定位工装还包括极片定位面50，极片定位面50设置于定位件10的侧面并靠近穿槽30，用于供极片20a抵接。具体地，极片20a的侧边通过与极片定位面50相抵，可实现极片20a的定位，进而在简化定位工装结构的同时，实现对极耳10a和极片20a的共同定位。
本实施例中，极片20a通过与极片定位面50相抵定位后，可直接将极耳10a经由穿槽30穿出的部分与极片20a贴合，即可实现极耳10a和极片20a的共同定位。
在其中的一个实施例中，如图1～2所示，定位工装还包括定位座60，定位座60固定于定位件10，定位座60靠近穿槽30的一面设置有极片安装位61，极片安装位61用于安装极片20a。具体地，定位座60通过设置极片安装位61，可供极片20a安装，为极片20a与极耳10a之间的焊接提供方便。
可以理解的，定位座60可为能够实现对极片20a支撑的任意结构。
在其中的一个实施例中，如图1～2所示，定位座60包括座体62和焊接头63，座体62靠近定位槽20的一面设置于限位滑槽621，焊接头63滑动连接于限位滑槽621，并可通过沿限位滑槽621的滑动与定位件10相抵。具体地，座体62可实现定位座60与定位件10的固定，焊接头63在实现对极片20a支撑的同时，还能供极片20a与极耳10a进行焊接，限位滑槽621可供焊接头63安装和定位，进而实现对极片20a的准确定位。
本实施例中，进一步的，如图1～2所示，极片安装位61位于焊接头63的上表面。
在其中的一个实施例中，如图1～2所示，定位座60与定位件10可拆卸连接，定位座60与极片安装位61相对的一面设置有对接面64，对接面64与定位件10的底面齐平。具体地，在进行定位座60和定位件10的安装时，仅需将定位座60的对接面64与定位件10的底面平齐，即可实现对定位座60的定位，进而方便定位座60的定位安装，且对接面64通过与定位件10的底面齐平设置，可实现定位工装于水平面的稳定放置。
在其中的一个实施例中，如图1～3所示，定位槽20的底壁设置有安装面22，安装面22低于极片定位面50。具体地，由于安装面22低于极片定位面50，使得极耳10a的底面与极片20a的上表面平齐，进而避免极耳10a弯折，对极耳10a进行有效防护。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种定位工装，用于定位极耳，所述极耳固定有极耳胶，其特征在于，包括定位件，所述定位件形成有定位槽，所述定位槽用于装设所述极耳胶，所述定位槽的内壁设置有极耳定位面，所述极耳定位面用于供所述极耳胶抵接，所述极耳定位面开设有穿槽，所述穿槽的一端连通所述定位槽，所述穿槽的另一端贯穿所述定位件，用于供所述极耳穿设。
2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位槽与所述极耳定位面相对的一侧贯穿所述定位件。
3.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述穿槽的两侧设置有第一限位面，所述第一限位面用于限位所述极耳的两侧。
4.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，还包括取物槽，所述取物槽设置于所述定位件并与所述定位槽连通，用于容纳手指。
5.根据权利要求4所述的定位工装，其特征在于，所述取物槽的侧壁为弧形面。
6.根据权利要求1~4任一项所述的定位工装，其特征在于，还用于定位极片，所述定位件的靠近所述穿槽的侧面设置有极片定位面，所述极片定位面用于供极片抵接。
7.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，还包括定位座，所述定位座固定于所述定位件，所述定位座靠近所述穿槽的一面设置有极片安装位，所述极片安装位用于安装极片。
8.根据权利要求7所述的定位工装，其特征在于，所述定位座与所述定位件可拆卸连接，所述定位座与所述极片安装位相对的一面设置有对接面，所述对接面与所述定位件的底面齐平。
9.根据权利要求7所述的定位工装，其特征在于，所述定位槽的底壁设置有安装面，所述安装面低于所述极片定位面。
10.根据权利要求7所述的定位工装，其特征在于，所述定位座包括座体和焊接头，所述座体靠近所述定位槽的一面设置于限位滑槽，所述焊接头滑动连接于所述限位滑槽，并可通过沿所述限位滑槽的滑动与所述定位件相抵。
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