CN220970969U - 一种螺母加工切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母加工的领域，公开了一种螺母加工切削机，包括工作台，所述工作台的顶面固定有液压杆，所述液压杆伸缩杆的一端贯穿工作台的顶面，并延伸至工作台的内部，所述液压杆的一端固定有连接板，所述连接板的底面固定有切削刀座，所述工作台的内部底面开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有支撑槽。在本实用新型中，通过可伸缩的垫板可以在螺母切削时对螺母的地面形成支撑，在螺母旋转时对转动环进行避让，进而在不影响螺母正常切削的情况下，使得螺母在一面切削完成后快速换面，相对于传统的切削机换面时，需要工作人员先拆卸螺母并翻面然后重新夹持螺母，换面速度大大增加，进而增加了螺母的切削速度。

Description

一种螺母加工切削机

技术领域

本实用新型涉及螺母加工的技术领域，具体为一种螺母加工切削机。

背景技术

螺母，可用于注塑机内与导向杆配合使用，其在生产时，为了保障表面整齐，需要对生产成型的螺母表面进行切削操作，从而使得螺母表面平整，方便投入使用。

根据公开号为CN218080782U的中国专利，一种螺母加工切削机，包括主机箱，所述主机箱的内侧顶部安装有驱动气缸，且驱动气缸底部的驱动轴连接有切削刀座，主机箱的内侧底面安装有底盘，且底盘的顶部前设有转盘，且转盘的顶部安装有三爪卡盘，主机箱的内侧底面靠一侧位置安装有送风机，底盘的一侧通过阻尼转轴连接有防护盖,所述三爪卡盘的顶面开设有三个滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑块，且滑块的一端连接有衬板。

在上述方案中，通过采用三爪卡盘对螺母进行固定，再采用转盘对螺母旋转，最后由切削刀进行切削。导致其出现如下缺点：在螺母的一面切削后，需要翻面时，需要工作人员解开三爪卡盘，再手动对螺母翻面，最后重新夹持固定，使得螺母翻面速度过慢，进而影响螺母的切削速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种螺母加工切削机，以解决在螺母的一面切削后，需要翻面时，需要工作人员解开三爪卡盘，再手动对螺母翻面，最后重新夹持固定，使得螺母翻面速度过慢，进而影响螺母的切削速度的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种螺母加工切削机，包括工作台，所述工作台的顶面固定有液压杆，所述液压杆伸缩杆的一端贯穿工作台的顶面，并延伸至所述工作台的内部，所述液压杆的一端固定有连接板，所述连接板的底面固定有切削刀座，所述工作台的内部底面开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有支撑槽，所述支撑槽的内部固定有驱动电机，所述支撑槽的内部设置有转动环，所述转动环外壁左右两侧均固定有支撑杆，其中一个所述支撑杆与驱动电机的输出轴固定，另一个所述支撑杆与连接槽的内壁转动设置，两个所述支撑杆之间固定有转动环，所述转动环的内壁固定有若干个第一气缸，所述第一气缸的伸缩板为V形结构，所述支撑槽的内部底面固定有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆的一端固定有垫板。

优选的，所述工作台的内部底面固定有固定板，所述固定板的一侧规定有第二气缸，所述第二气缸伸缩杆的一端固定有第一限位块，所述转动环的顶面与底面均固定有第二限位块，所述第一限位块的一端插设与其中一个第二限位块的内部。

优选的，所述第一限位块的另一侧固定有两个第一限位杆，所述固定板的一侧开设有两个第一限位孔，所述第一限位杆与第一限位孔的内部插设。

优选的，所述工作台的内部固定有防护箱，所述防护箱的一侧合页连接有防护门，所述防护箱的一侧固定有母搭扣，所述防护门的一侧固定有母搭扣。

优选的，所述防护门的一侧开设有观察口，所述观察口的内部固定有钢化玻璃。

优选的，所述工作台的顶面开设有两个第二限位孔，所述第二限位孔的内部插设有第二限位杆，两个所述第二限位杆的一端均与连接板的顶面固定。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种螺母加工切削机，具有如下有益效果：

一、在使用中，通过将需要切削的螺母置于垫板的顶面与转动环的中心处，随后分别启动四组第一气缸配合第一气缸的V形伸缩板将螺母紧密夹持住，随后启动液压杆带动切削刀座与螺母的表面贴合，随后启动切削刀座对螺母进行切削操作，当螺母的一面切削完成后，关闭切削刀座并启动液压杆复位，随后启动电动推杆收缩远离转动环，此时启动驱动电机带动转动环连通被第一气缸夹持住的螺母一起旋转一百八十度，从而对螺母换面，此时电动推杆复位并带动垫板与螺母的底面贴合，此时液压杆再次带动切削刀座对螺母的另一面进行切削，通过采用可旋转的转动环，可以在螺母被夹持的情况下对螺母进行一百八十度的旋转，通过可伸缩的垫板可以在螺母切削时对螺母的地面形成支撑，在螺母旋转时对转动环进行避让，进而在不影响螺母正常切削的情况下，使得螺母在一面切削完成后快速换面，相对于传统的切削机换面时，需要工作人员先拆卸螺母并翻面然后重新夹持螺母，换面速度大大增加，进而增加了螺母的切削速度；

二、在使用中，通过启动第二气缸带动第一限位块的一端插设进第二限位块的内部，可以对转动环起到限位作用，可以防止切削时转动环发生转动，通过第一限位杆与第一限位孔的内部插设，可以对第一限位块的移动起到限位作用，使得第一限位块移动更加稳定。

附图说明

图1为实施例的立体图。

图2为实施例的爆炸立体图。

图3为实施例的连接板处立体图。

图4为图3中A的局部结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、液压杆；3、连接板；4、切削刀座；5、连接槽；6、支撑槽；7、支撑杆；8、转动环；9、第一气缸；10、电动推杆；11、垫板；12、驱动电机；13、固定板；14、第二气缸；15、第一限位块；16、第二限位块；17、第一限位杆；18、第一限位孔；19、防护箱；20、防护门；21、观察口；22、第二限位孔；23、第二限位杆；24、钢化玻璃。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-图4所示，一种螺母加工切削机，包括工作台1，工作台1的顶面固定有液压杆2，液压杆2为已有结构在此不作赘述，液压杆2伸缩杆的一端贯穿工作台1的顶面，并延伸至工作台1的内部，液压杆2的一端固定有连接板3，连接板3的底面固定有切削刀座4，切削刀座4为已有结构在此不作赘述，切削刀座4包括有驱动切削刀旋转的电机以及切削刀，工作台1的内部底面开设有连接槽5，连接槽5的内壁开设有支撑槽6，支撑槽6的内部固定有驱动电机12，驱动电机12为已有结构在此不作赘述，支撑槽6的内部设置有转动环8，转动环8外壁左右两侧均固定有支撑杆7，其中一个支撑杆7与驱动电机12的输出轴固定，另一个支撑杆7与连接槽5的内壁转动设置，两个支撑杆7之间固定有转动环8，转动环8的内壁固定有若干个第一气缸9，第一气缸9为已有结构在此不作赘述，第一气缸9的伸缩板为V形结构，支撑槽6的内部底面固定有电动推杆10，电动推杆10为已有结构在此不作赘述，电动推杆10伸缩杆的一端固定有垫板11。

在使用中，通过将需要切削的螺母置于垫板11的顶面与转动环8的中心处，随后分别启动四组第一气缸9配合第一气缸9的V形伸缩板将螺母紧密夹持住，随后启动液压杆2带动切削刀座4与螺母的表面贴合，随后启动切削刀座4对螺母进行切削操作，当螺母的一面切削完成后，关闭切削刀座4并启动液压杆2复位，随后启动电动推杆10收缩远离转动环8，此时启动驱动电机12带动转动环8连通被第一气缸9夹持住的螺母一起旋转一百八十度，从而对螺母换面，此时电动推杆10复位并带动垫板11与螺母的底面贴合，此时液压杆2再次带动切削刀座4对螺母的另一面进行切削，通过采用可旋转的转动环8，可以在螺母被夹持的情况下对螺母进行一百八十度的旋转，通过可伸缩的垫板11可以在螺母切削时对螺母的地面形成支撑，在螺母旋转时对转动环8进行避让，进而在不影响螺母正常切削的情况下，使得螺母在一面切削完成后快速换面，相对于传统的切削机换面时，需要工作人员先拆卸螺母并翻面然后重新夹持螺母，换面速度大大增加，进而增加了螺母的切削速度。

如图2-图4所示，工作台1的内部底面固定有固定板13，固定板13的一侧规定有第二气缸14，第二气缸14为已有结构在此不作赘述，第二气缸14伸缩杆的一端固定有第一限位块15，转动环8的顶面与底面均固定有第二限位块16，第一限位块15的一端插设与其中一个第二限位块16的内部，第一限位块15的另一侧固定有两个第一限位杆17，固定板13的一侧开设有两个第一限位孔18，第一限位杆17与第一限位孔18的内部插设，工作台1的内部固定有防护箱19，防护箱19的一侧合页连接有防护门20，防护箱19的一侧固定有母搭扣，防护门20的一侧固定有母搭扣，防护门20的一侧开设有观察口21，观察口21的内部固定有钢化玻璃24，钢化玻璃24为已有结构在此不作赘述，工作台1的顶面开设有两个第二限位孔22，第二限位孔22的内部插设有第二限位杆23，两个第二限位杆23的一端均与连接板3的顶面固定。

在使用中，通过启动第二气缸14带动第一限位块15的一端插设进第二限位块16的内部，可以对转动环8起到限位作用，可以防止切削时转动环8发生转动，通过第一限位杆17与第一限位孔18的内部插设，可以对第一限位块15的移动起到限位作用，使得第一限位块15移动更加稳定，通过将螺母夹持在垫板11的顶面与转动环8的中心处后，将防护门20与防护箱19通过子母搭扣扣接，使得防护箱19的内部形成密闭环境，可以防止切削时有碎屑溅出设备外，工作人员可通过钢化玻璃24观察螺母的切削情况，通过第二限位杆23插设与第二限位孔22的内部，可以在连接板3移动中对其起到限位作用，使得连接板3的移动更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺母加工切削机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定有液压杆(2)，所述液压杆(2)伸缩杆的一端贯穿工作台(1)的顶面，并延伸至所述工作台(1)的内部，所述液压杆(2)的一端固定有连接板(3)，所述连接板(3)的底面固定有切削刀座(4)，所述工作台(1)的内部底面开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的内壁开设有支撑槽(6)，所述支撑槽(6)的内部固定有驱动电机(12)，所述支撑槽(6)的内部设置有转动环(8)，所述转动环(8)外壁左右两侧均固定有支撑杆(7)，其中一个所述支撑杆(7)与驱动电机(12)的输出轴固定，另一个所述支撑杆(7)与连接槽(5)的内壁转动设置，两个所述支撑杆(7)之间固定有转动环(8)，所述转动环(8)的内壁固定有若干个第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的伸缩板为V形结构，所述支撑槽(6)的内部底面固定有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)伸缩杆的一端固定有垫板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母加工切削机，其特征在于：所述工作台(1)的内部底面固定有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧规定有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)伸缩杆的一端固定有第一限位块(15)，所述转动环(8)的顶面与底面均固定有第二限位块(16)，所述第一限位块(15)的一端插设与其中一个第二限位块(16)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种螺母加工切削机，其特征在于：所述第一限位块(15)的另一侧固定有两个第一限位杆(17)，所述固定板(13)的一侧开设有两个第一限位孔(18)，所述第一限位杆(17)与第一限位孔(18)的内部插设。

4.根据权利要求1所述的一种螺母加工切削机，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定有防护箱(19)，所述防护箱(19)的一侧合页连接有防护门(20)，所述防护箱(19)的一侧固定有母搭扣，所述防护门(20)的一侧固定有母搭扣。

5.根据权利要求4所述的一种螺母加工切削机，其特征在于：所述防护门(20)的一侧开设有观察口(21)，所述观察口(21)的内部固定有钢化玻璃(24)。

6.根据权利要求1所述的一种螺母加工切削机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有两个第二限位孔(22)，所述第二限位孔(22)的内部插设有第二限位杆(23)，两个所述第二限位杆(23)的一端均与连接板(3)的顶面固定。