CN220969819U - 下料管组件及振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下料管组件及振动筛。下料管组件包括第一管体、第二管体，以及套设于第一管体和所述第二管体的波纹管。第一管体沿竖向设置，并具有贯穿自身轴向的第一下料通道，第一管体的下端形成有第一安装部，第一安装部环绕第一下料通道设置；第二管体沿竖向设置，并具有贯穿自身轴向的第二下料通道，第二管体的上端形成有第二安装部，第二安装部环绕第二下料通道设置，第二管体的下端容置于第一下料通道内；波纹管沿竖向设置，波纹管的下端套设于第一管体，波纹管的上端套设于第二管体。波纹管还能够封闭第一管体和第二管体的间隙，阻止石灰从第一管体和第二管体之间的间隙扩散到外界，避免石灰扩散，保证车间环境整洁。

Description

下料管组件及振动筛

技术领域

本实用新型属于下料管技术领域，具体涉及一种下料管组件及振动筛。

背景技术

钢铁冶炼时需要用到生石灰，又称“白灰”，其作用是使生铁中的硫和磷形成炉渣，然后将它们去除。市场上采购的生石灰的颗粒度大小不均，需要经过振动筛筛选后再使用，筛分出来的块状石灰物料供炼钢使用，得到的颗粒度较小的粒状或粉状石灰物料由设置在振动筛筛网下方的接料盘收集，然后通过接料盘底部的出料口落入下方的料仓内存放。

现有技术中振动筛上接料盘的出料口直接暴露在车间内，在重力的作用下，颗粒度较小的石灰能够落入下方的料仓入口内。但由于筛后得到的石灰颗粒小、重量轻，振动筛这种开放式的下料方式容易导致石灰飞散到车间内，影响车间环境整洁，还需要额外耗费时间进行车间清洁，造成人员和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种下料管组件及振动筛，旨在解决现有技术中振动筛开放式的下料方式容易造成石灰飞散，影响车间环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

在第一方面，本实用新型提供一种下料管组件，包括：

第一管体，沿竖向设置，并具有贯穿自身轴向的第一下料通道，所述第一管体的下端形成有第一安装部，所述第一安装部环绕所述第一下料通道设置；

第二管体，沿竖向设置，并具有贯穿自身轴向的第二下料通道，所述第二管体的上端形成有第二安装部，所述第二安装部环绕所述第二下料通道设置，所述第二管体的下端容置于所述第一下料通道内；以及

波纹管，沿竖向设置，所述波纹管的下端套设于所述第一管体，所述波纹管的上端套设于所述第二管体。

在一种可能的实现方式中，所述下料管组件还包括第一连接组件，所述第一连接组件设于所述第一安装部。

在一种可能的实现方式中，所述下料管组件还包括第二连接组件，所述第二连接组件设于所述第二安装部。

在一种可能的实现方式中，所述第二管体的外壁沿自身周向设有连接套，所述波纹管的上端套设于所述连接套。

在一种可能的实现方式中，所述第一管体和所述第二管体分别为圆形管，所述第二管体的外径小于所述第一下料通道的内径。

在一种可能的实现方式中，所述第一管体和所述第二管体分别为方形管，所述第二管体的横截面的边长小于所述第一下料通道的横截面的边长。

在一种可能的实现方式中，所述下料管组件还包括两个抱箍组件，其中一个所述抱箍组件套设于所述波纹管的下端，用于连接所述波纹管和所述第一管体，其中另一个所述抱箍组件套设于所述波纹管的上端，用于连接所述波纹管和所述第二管体。

在一种可能的实现方式中，所述抱箍组件包括：

两个呈半环形的抱箍本体，两个所述抱箍本体对合后形成环形的卡持空间；以及

连接机构，可拆卸地连接于两个所述抱箍本体。

与现有技术相比，本实用新型提供的下料管组件的有益效果是：

本实用新型提供的下料管组件包括第一管体、第二管体和波纹管，使用时，第一管体安装在料仓的进料口处，第一下料通道与料仓的进料口连通，第二管体安装在振动筛的出料口处，第二下料通道与振动筛的出料口连通。第二管体的下端容置于第一下料通道内，第二管体和第一管体可以偏心设置，也可以同心设置，第一管体和第二管体外还套设有波纹管。

如此设置，一方面，由于第二管体的下端容置于第一管体内，振动筛出料时的石灰能够沿第二下料通道和第一下料通道进入料仓，石灰不易扩散到外界。第二管体和第一管体间隙配合，振动筛工作时产生的振动不会传递至料仓，振动筛和料仓均能够正常使用。另一方面，由于本实用新型在第一管体和第二管体之间套设有波纹管，波纹管为柔性连接管道，无论第一管体和第二管体偏心还是同心设置，都能够正常安装。同时波纹管还能够封闭第一管体和第二管体的间隙，阻止石灰(尤其是粉末状的石灰)从第一管体和第二管体之间的间隙扩散到外界，避免石灰扩散，保证车间环境整洁。再一方面，本实用新型中石灰落料时大部分石灰沿第二下料通道和第一下料通道进入料仓，不会与波纹管接触，从而避免了石灰下落时对波纹管的冲刷，波纹管不易损坏，能够长时间使用，维护成本低。

在第二方面，本实用新型提供一种振动筛，包括：

筛箱，所述筛箱的顶部开设有进料口，所述筛箱的底部开设有出料口；

筛网，设于所述筛箱内，并位于所述进料口的下方；

振动机构，设于所述筛箱内，用于驱动对应的所述筛网振动；以及

如上述任一实现方式中所述的下料管组件，所述第二安装部与所述筛箱底部连接，所述第二下料通道与所述出料口上下贯通。

在一种可能的实现方式中，所述振动筛具有多个所述筛网，多个所述筛网自上至下排布设于所述进料口下方。

本实用新型提供的振动筛包括上述任一实现方式中的下料管组件，具有与其相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例提供的下料管组件的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例提供的下料管组件的爆炸示意图；

图3为本实用新型其中另一个实施例提供的下料管组件的结构示意图；

图4为本实用新型其中一个实施例提供的振动筛与料仓的结构示意图；

附图标记说明：

1、下料管组件；

10、第一管体；11、第一下料通道；12、第一安装部；

20、第二管体；21、第二下料通道；22、第二安装部；23、连接套；

30、波纹管；

40、第一连接组件；41、第一连接螺栓；

50、第二连接组件；51、第二连接螺栓；

60、抱箍组件；

2、筛箱；3、料仓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图4，下面对本实用新型实施例提供的下料管组件1及振动筛进行说明。

请参阅图1至图3，在第一方面，本实用新型实施例提供一种下料管组件1。下料管组件1包括第一管体10、下端插设于第一管体10的第二管体20，以及套设于所述第一管体10和所述第二管体20的波纹管30。第一管体10沿竖向设置，并具有贯穿自身轴向的第一下料通道11，第一管体10的下端形成有第一安装部12，第一安装部12环绕第一下料通道11设置；第二管体20沿竖向设置，并具有贯穿自身轴向的第二下料通道21，第二管体20的上端形成有第二安装部22，第二安装部22环绕第二下料通道21设置，第二管体20的下端容置于第一下料通道11内；波纹管30沿竖向设置，波纹管30的下端套设于第一管体10，波纹管30的上端套设于第二管体20。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的下料管组件1的有益效果是：

本实用新型实施例提供的下料管组件1包括第一管体10、第二管体20和波纹管30，使用时，第一管体10安装在料仓3的进料口处，第一下料通道11与料仓3的进料口连通，第二管体20安装在振动筛的出料口处，第二下料通道21与振动筛的出料口连通。第二管体20的下端容置于第一下料通道11内，第二管体20和第一管体10可以偏心设置，也可以同心设置，第一管体10和第二管体20外还套设有波纹管30。

如此设置，一方面，由于第二管体20的下端容置于第一管体10内，振动筛出料时的石灰能够沿第二下料通道21和第一下料通道11进入料仓3，石灰不易扩散到外界。第二管体20和第一管体10间隙配合，振动筛工作时产生的振动不会传递至料仓3，振动筛和料仓3均能够正常使用。另一方面，由于本实用新型实施例在第一管体10和第二管体20之间套设有波纹管30，波纹管30为柔性连接管道，无论第一管体10和第二管体20偏心还是同心设置，都能够正常安装。同时波纹管30还能够封闭第一管体10和第二管体20的间隙，阻止石灰(尤其是粉末状的石灰)从第一管体10和第二管体20之间的间隙扩散到外界，避免石灰扩散，保证车间环境整洁。再一方面，本实用新型中石灰落料时大部分石灰沿第二下料通道21和第一下料通道11进入料仓3，不会与波纹管30接触，从而避免了石灰颗粒下落时对波纹管30的冲刷，波纹管30不易损坏，能够长时间使用，维护成本低。

本实用新型实施例中第一管体10和第二管体20可以是合金钢管、铸铁管、塑料管等，第一管体10和第二管体20的横截面可以是圆形、方形或其他多边形，能够满足石灰下料输送需要即可。为了防止石灰下落时扩散至外界，第二管体20的下端向下容置于第一下料通道11内一段距离。为了防止振动筛工作时的振动传递至料仓3，第一管体10和第二管体20安装后存在间隙。

第一管体10的下端具有第一安装部12，第一安装部12用于和料仓3连接，第一安装部12可以是板状、块状或其他形状，本实用新型对此不作限制。第一管体10具有上下贯穿的第一下料通道11，能够引导石灰进入料仓3内。

第二管体20的下端具有第二安装部22，第二安装部22用于和料仓3连接，第二安装部22可以是板状、块状或其他形状，本实用新型对此不作限制。第二管体20具有上下贯穿的第二下料通道21，能够引导石灰颗粒或石灰粉由振动筛的出料口进入第一下料通道11内。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的下料管组件1可以用于石灰出料，也可以用于其他物料(如煤粉、烧结灰)的出料，本实用新型实施例对其具体应用对象不作限制。

由于石灰粉尘对人体皮肤和呼吸道有刺激作用，能引起喷嚏或咳嗽。本实施例中波纹管30为柔性连接管，可以采用橡胶、皮质、硅胶等材质制作，波纹管30用于密封第一管体10和第二管体20的间隙，防止石灰粉尘逸散，既保证了车间环境整洁，又保护了车间内人员的健康。

请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中，下料管组件1还包括第一连接组件40，第一连接组件40设于第一安装部12。对第一连接组件40的具体结构形式不作限制，第一连接组件40可以包括多个连接销、多个铆钉或多个螺栓，能够实现两个零件的连接固定即可。具体的，如图1所示，第一连接组件40可以是沿第一管体10的周向设置的多个第一连接螺栓41。

请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中下料管组件1还包括第二连接组件50，第二连接组件50设于第二安装部22。对第二连接组件50的具体结构形式不作限制，第二连接组件50可以包括多个连接销、多个铆钉或多个螺栓，能够实现两个零件的连接固定即可。具体的，如图1所示，第二连接组件50可以是沿第二管体20的周向设置的多个第二连接螺栓51。

由于第二管体20的下端容置于第一管体10内，第二管体20的外形尺寸需要小于第一管体10。由于第一管体10和第二管体20的外形尺寸不一致，波纹管30能够需要选择变径的型号，不易选型。为了解决该问题，参阅图1至图3，在一些可能的实施例中第二管体20的外壁沿自身周向设有连接套23，波纹管30的上端套设于连接套23。

本实施例中连接套23的外形尺寸可以与第一管体10的外形尺寸相同，如此波纹管30无需选择变径的型号便能够正常安装使用。

需要说明的是，当第一管体10和第二管体20为圆形时，外形尺寸即圆形的直径，当第一管体10和第二管体20为方形时，外形尺寸即方形的边长。

请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中第一管体10和第二管体20分别为圆形管，第二管体20的外径小于第一下料通道11的内径，以保证第二管体20能够顺利进入第一下料通道11内。

请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中第一管体10和第二管体20分别为方形管，第二管体20的横截面的边长小于第一下料通道11的横截面的边长，以保证第二管体20能够顺利进入第一下料通道11内。

波纹管30具有弹性，波纹管30套设于第一管体10或第二管体20上后，波纹管30的连接口位置处于张紧状态，可以利用自身弹性固定。但由于振动筛工作时会一直振动，长时间工作后波纹管30连接在第二管体20的一端可能会松脱。

为了解决上述问题，请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中，下料管组件1还包括两个抱箍组件60，其中一个抱箍组件60套设于波纹管30的下端，用于连接波纹管30和第一管体10，其中另一个抱箍组件60套设于波纹管30的上端，用于连接波纹管30和第二管体20。

本实施例通过抱箍组件60固定波纹管30的上下两端，能够防止波纹管30松脱。抱箍组件60可以选用圆形抱箍或方形抱箍，抱箍组件60的直径尺寸与第一管体10和第二管体20的尺寸相适配，能够箍紧波纹管30，防止其松脱即可。抱箍组件60可以直接选用市场上现有的抱箍或卡箍产品。

请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中，抱箍组件60包括两个呈半环形的抱箍本体，以及连接机构，两个抱箍本体对合后形成环形的卡持空间；连接机构可拆卸地连接于两个抱箍本体。

本实施例中抱箍组件60包括两个呈半环形的抱箍本体，抱箍本体可以是圆环形、也可以是方环形等形状，两个抱箍本体对合后能够卡持波纹管30以及第一管体10或第二管体20，防止波纹管30松脱。连接结构可以是螺钉、绑带等连接件，能够连接两个抱箍本体，防止其分离即可。

请参阅图4，在第二方面，本实用新型实施例还提供一种振动筛，包括筛箱2、筛网、振动机构和如上述任一实施例中的下料管组件1：筛箱2的顶部开设有进料口，筛箱2的底部开设有出料口；筛网设于筛箱2内，并位于进料口的下方；振动机构设于筛箱2内，用于驱动对应的筛网振动；下料管组件1的第二安装部22与筛箱2底部连接，第二下料通道21与出料口上下贯通。

工作时，振动筛能够筛分石灰、煤粉等物料，物料由进料口进入筛箱2，落入筛网内，颗粒度较大的块状物料被留存在筛网上，颗粒度较小的粒状或粉状物料通过筛网的筛孔后掉落到筛箱2底部，在出料口附近汇集，通过出料口和下料管组件1，最终进入料仓3内存放，收集到的物料可以用作其他用途。料仓3的进料口可以设置开关阀(如插板阀)，将落料完成后，通过开关阀将进料口封闭，防止内部的物料受潮。

本实用新型实施例提供的振动筛包括上述任一实现方式中的下料管组件1，具有与其相同的技术效果，在此不再赘述。

在一些可能的实施例中，振动筛具有多个筛网，多个筛网自上至下排布设于进料口下方，并位于出料口上方，多个筛网可以彼此平行设置，或者，多个筛网的延长线也可以交叉设置。筛网形状、网孔直径等参数使用者可以根据自身需要自行设置，本实施例对此不作限制。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.下料管组件，其特征在于，包括：

第一管体，沿竖向设置，并具有贯穿自身轴向的第一下料通道，所述第一管体的下端形成有第一安装部，所述第一安装部环绕所述第一下料通道设置；

第二管体，沿竖向设置，并具有贯穿自身轴向的第二下料通道，所述第二管体的上端形成有第二安装部，所述第二安装部环绕所述第二下料通道设置，所述第二管体的下端容置于所述第一下料通道内；以及

波纹管，沿竖向设置，所述波纹管的下端套设于所述第一管体，所述波纹管的上端套设于所述第二管体。

2.根据权利要求1所述的下料管组件，其特征在于，所述下料管组件还包括第一连接组件，所述第一连接组件设于所述第一安装部。

3.根据权利要求1所述的下料管组件，其特征在于，所述下料管组件还包括第二连接组件，所述第二连接组件设于所述第二安装部。

4.根据权利要求1所述的下料管组件，其特征在于，所述第二管体的外壁沿自身周向设有连接套，所述波纹管的上端套设于所述连接套。

5.根据权利要求1所述的下料管组件，其特征在于，所述第一管体和所述第二管体分别为圆形管，所述第二管体的外径小于所述第一下料通道的内径。

6.根据权利要求1所述的下料管组件，其特征在于，所述第一管体和所述第二管体分别为方形管，所述第二管体的横截面的边长小于所述第一下料通道的横截面的边长。

7.根据权利要求5或6任一项所述的下料管组件，其特征在于，所述下料管组件还包括两个抱箍组件，其中一个所述抱箍组件套设于所述波纹管的下端，用于连接所述波纹管和所述第一管体，其中另一个所述抱箍组件套设于所述波纹管的上端，用于连接所述波纹管和所述第二管体。

8.根据权利要求7所述的下料管组件，其特征在于，所述抱箍组件包括：

两个呈半环形的抱箍本体，两个所述抱箍本体对合后形成环形的卡持空间；以及

连接机构，可拆卸地连接于两个所述抱箍本体。

9.振动筛，其特征在于，包括：

筛箱，所述筛箱的顶部开设有进料口，所述筛箱的底部开设有出料口；

筛网，设于所述筛箱内，并位于所述进料口的下方；

振动机构，设于所述筛箱内，用于驱动对应的所述筛网振动；以及

如权利要求1-8任一项所述的下料管组件，所述第二安装部与所述筛箱底部连接，所述第二下料通道与所述出料口上下贯通。

10.根据权利要求9所述的振动筛，其特征在于，所述振动筛具有多个所述筛网，多个所述筛网自上至下排布设于所述进料口下方。