CN220969660U - 一种一体式链条除锈上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式链条除锈上油装置，包括机架，安装在机架上的链条支撑机构和除锈机构，所述链条支撑机构包括与链条啮合的主链轮和从链轮，主链轮和从链轮沿左右方向水平设置并通过链条传动连接，主链轮和从链轮之间设有驱动其左右运动的第一伸缩缸；所述除锈机构包括安装架和两个毛刷辊，上方的链条位于两个毛刷辊之间并与毛刷接触设置；还包括固定在机架上的上油箱，所述上油箱的顶部开有沿左右方向延伸的上油槽，上油槽的前后侧壁上均设有吸油棉，下方的链条穿过所述上油槽并与吸油棉接触设置。本实用新型同时对链条进行除锈和上油，极大提高工作效率节省人工。

Description

一种一体式链条除锈上油装置

技术领域

本实用新型涉及链条技术领域，具体是指一种一体式链条除锈上油装置。

背景技术

链条在长时间存放时极易生锈，因此，通常需在链条上刷油形成油膜保护层，有效防止链条生锈。现有加工中，对生锈的链条除锈和上油需进行两个工序，采用打磨机进行除锈后，再进行刷油或者全部采用人工作业，浪费人工且效率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种同时除锈和上油的装置，极大提高工作效率，节省人工。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种一体式链条除锈上油装置，包括机架，安装在机架上的链条支撑机构和除锈机构，所述链条支撑机构包括与链条啮合的主链轮和从链轮，主链轮和从链轮沿左右方向水平设置并通过链条传动连接，机架上设有第一电机和左右伸缩的第一伸缩缸，主链轮与第一电机的输出端固接，第一伸缩缸的伸缩端固接有沿前后方向延伸第一滑杆，从链轮转动安装在第一滑杆上；所述除锈机构包括安装架和毛刷辊，所述安装架与机架固接并沿上下方向滑动设置，安装架下方转动设有两个毛刷辊，两个毛刷辊沿前后方向分布并连接有第二电机，上方的链条位于两个毛刷辊之间并与毛刷接触设置；还包括固定在机架上的上油箱，所述上油箱的顶部开有沿左右方向延伸的上油槽，上油槽的前后侧壁上均设有吸油棉，下方的链条穿过所述上油槽并与吸油棉接触设置。

本方案通过主链轮和从链轮对生锈的链条进行支撑并带动链条左右方向转动，从链轮通过第一伸缩杠进行左右方向的滑动，从而对不同长度的链条卡紧支撑，适用性强。除锈机构通过设置上下滑动的安装架，方便对毛刷辊进行上下方向的调节，从而便于链条的安装取出。链条转动时，通过两个毛刷辊对上层链条进行打磨除锈后，下层的链条经过上油槽通过吸油棉完成上油，极大节省了人工且提高了效率。

作为优化，所述机架顶部固接有固定架，所述固定架包括固接于机架四角的立柱和立柱的顶部水平固接的顶板，所述安装架为矩形的框架结构，框架的四角与所述立柱滑动连接，顶板上设有驱动安装架上下滑动的第二伸缩缸。本优化方案安装架滑动连接在固定架上，通过第二伸缩缸实现上下滑动，结构稳定。

作为优化，所述安装架的左右侧横梁之间设有安装毛刷辊的第二滑杆，第二滑杆沿左右方向延伸且两端与左右侧横梁前后滑动连接，两个第二滑杆之间设有驱动其前后滑动的第三伸缩缸。本优化方案两个毛刷辊通过两个第二滑杆实现前后方向滑动，方便调节两个毛刷辊的前后间隙适用不同的链条。

作为优化，第二滑杆上沿左右方向滑动连接有连接座，连接座的底部固接有两个连接杆，毛刷辊转动安装在两个连接杆之间，所述第三伸缩缸固接在两个连接座之间前后伸缩。本优化方案毛刷辊沿第二滑杆长度方向左右滑动调节，方便根据链条的长度调节毛刷辊与链条的接触位置。

作为优化，所述固定架上设有安装第一电机和第一滑杆的第三滑杆，第三滑杆沿左右方向延伸且两端与固定架后侧的两个立柱上下滑动连接，机架上固接有驱动第三滑杆上下滑动的第四伸缩缸。本优化方案第三滑杆通过第四伸缩杠进行上下滑动，从而使主链轮和从链轮进行上下调节，方便链条除锈后向下移动进行上油操作。

作为优化，第三滑杆上固接有前后方向延伸支撑杆，支撑杆的前端固接有安装座，所述第一电机固定在安装座上，所述第一滑杆的后端与第三滑杆左右滑动连接，第一滑杆的前端轴接有从链轮，所述第一伸缩缸固接在第一滑杆与支撑杆之间左右伸缩。本优化方案第一电机通过支撑杆与第三滑杆固接，支撑杆、第一滑杆和第一伸缩缸连接形成整体并沿第三滑杆滑动，结构稳定。

作为优化，所述上油箱内设有两个沿左右方向转动的转轴，两个转轴沿左右方向分布且位于吸油棉的两侧设置，转轴的高度不低于所述上油槽底部的高度，吸油棉与上油箱内腔连通，上油箱的侧壁开有注油孔。本优化方案通过设置两个转轴，方便链条在上油槽内滑动上油。

作为优化，两块所述吸油棉的顶部向相互靠近的一侧向下倾斜设置。吸油棉向下倾斜形成斜坡，便于链条滑入两个吸油棉之间上油。

本实用新型的有益效果为：主链轮和从链轮通过第一伸缩杠对不同长度的链条进行调节支撑，主链轮带动链条转动时，两个毛刷辊能根据上层链条的长度进行上下、左右、前后全方位角度调节，便于适用多种链条进行除锈打磨，链条通过第三滑杆进行上下方向调节，便于除锈后进行上油，操作方便，极大节省了人工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为链条支撑机构的示意图；

图4为除锈机构的示意图；

图5为上油箱俯视图；

图6为上油箱侧视图；

图中所示：

1、机架，2、主链轮，3、从链轮，4、链条，5、第一电机，6、第一伸缩缸，7、第一滑杆，8、安装架， 9、毛刷辊，10、第二电机，11、上油箱，12、吸油棉，13、立柱，14、顶板，15、第二伸缩缸，16、横梁，17、第二滑杆，18、第三伸缩缸，19、连接座，20、第三滑杆，21、第四伸缩缸，22、支撑杆，23、转轴，24、注油孔，25、次梁。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1～3所示，一种一体式链条除锈上油装置，包括机架1，安装在机架上的链条支撑机构和除锈机构，所述链条支撑机构包括与链条4啮合的主链轮2和从链轮3，主链轮和从链轮沿左右方向水平设置并通过链条传动连接，机架1上设有第一电机5和左右伸缩的第一伸缩缸6，主链轮2与第一电机5的输出端固接，第一伸缩缸6的伸缩端固接有沿前后方向延伸第一滑杆7，从链轮3转动安装在第一滑杆7上。

具体的，所述机架1顶部固接有固定架，所述固定架包括固接于机架四角的立柱13和立柱的顶部水平固接的顶板14。本实施例的立柱13为圆柱。

所述固定架上设有安装第一电机5和第一滑杆7的第三滑杆20，第三滑杆20沿左右方向延伸且两端与固定架后侧的两个立柱13上下滑动连接，机架1上固接有驱动第三滑杆20上下滑动的第四伸缩缸21。第三滑杆通过第四伸缩缸进行上下滑动，从而使主链轮2和从链轮3进行上下调节，方便链条除锈后向下移动进行上油操作。本实施例的第三滑杆20为矩形方杆，方杆的两端固接有圆环状的滑套与立柱滑动连接。

具体的，第三滑杆20上固接有前后方向延伸支撑杆22，支撑杆的前端固接有安装座，所述第一电机5固定在安装座上，所述第一滑杆7的后端与第三滑杆20左右滑动连接，第一滑杆的前端轴接有从链轮3，所述第一伸缩缸6固接在第一滑杆7与支撑杆22之间左右伸缩。本实施例的第一滑杆7为圆形圆杆，圆杆的后端固接有矩形的滑套与第三滑杆矩形方杆滑动连接，通过设置矩形的第三滑杆，增强第一滑杆竖向的稳定性，防止向下转动。第一滑杆7为圆形圆杆方便与从链轮转动连接。所述第一伸缩缸6的固定端与支撑杆固接，第一伸缩缸的伸缩端与第一滑杆固接。

为增强主链轮和从链轮的稳定性，支撑杆22、第三滑杆20和第一伸缩缸6的固定端底部通过连接架连接为一个整体，所述第四伸缩缸21的固定端与机架1固接，第四伸缩缸的伸缩端固接在连接架的中心位置。

所述除锈机构包括安装架8和毛刷辊9，所述安装架与机架固接并沿上下方向滑动设置，安装架下方转动设有两个毛刷辊9，两个毛刷辊沿前后方向分布并连接有第二电机10，上方的链条4位于两个毛刷辊之间并与毛刷接触设置。

具体的，所述安装架8为矩形的框架结构，框架的四角与所述立柱13滑动连接，顶板14上设有驱动安装架上下滑动的第二伸缩缸15。本实施例的安装架8为四根圆形的横梁16合围成的矩形框架结构，框架的四角固接有圆环状的滑套与立柱13滑动连接，安装架8的前后侧横梁16的高度高于左右侧横梁16的高度，便于在前后侧横梁上固接次梁25。所述次梁25固接在前后侧横梁16的中心位置，所述第二伸缩缸15竖向设置，第二伸缩缸的伸缩端向下穿过顶板并固接在次梁25的中心处，增强安装架上下移动的稳定性。

具体的，所述安装架的左右侧横梁16之间设有安装毛刷辊的第二滑杆17，第二滑杆沿左右方向延伸且两端与左右侧横梁前后滑动连接，两个第二滑杆17之间设有驱动其前后滑动的第三伸缩缸18。两个毛刷辊9通过两个第二滑杆17实现前后方向滑动，方便调节两个毛刷辊的前后间隙适用不同的链条。本实施例的第二滑杆17为矩形方杆，方杆的两端固接有圆环状的滑套与安装架的横梁16滑动连接。为在使用时，方便对两个第二滑杆相对滑动，本实施例对其中一个第二滑杆设有与横梁固定的定位销，所述第二滑杆和安装架的左右侧壁上开有供定位销竖向穿过的通孔。

具体的，第二滑杆17上沿左右方向滑动连接有连接座19，连接座的底部固接有两个连接杆，毛刷辊转动安装在两个连接杆之间，所述第三伸缩缸18固接在两个连接座之间前后伸缩，毛刷辊沿第二滑杆长度方向左右滑动调节，方便根据链条的长度调节毛刷辊与链条的接触位置。本实施例的连接座19通过矩形的滑套与第二滑杆17滑动连接，所述第三伸缩缸18的固定端固接在其中一个连接座，第三伸缩缸的伸缩端与另一块连接座的固接，所述第二电机10与连接杆固定，第二电机的输出端与毛刷辊的辊轴固接。

本实用新型还包括固定在机架1上的上油箱11，所述上油箱的顶部开有沿左右方向延伸的上油槽，上油槽的前后侧壁上均设有吸油棉12，下方的链条4穿过所述上油槽并与吸油棉接触设置。

具体的，所述上油箱内设有两个沿左右方向转动的转轴23，两个转轴沿左右方向分布且位于吸油棉12的两侧设置，转轴的高度不低于所述上油槽底部的高度，吸油棉与上油箱内腔连通，上油箱的侧壁开有注油孔24，通过设置两个转轴，方便链条在上油槽内滑动上油。两块所述吸油棉的顶部向相互靠近的一侧向下倾斜设置。吸油棉向下倾斜形成斜坡，便于链条滑入两个吸油棉之间上油。

工作原理：使用时，将链条4啮合在主链轮2和从链轮3上，通过第一伸缩缸6伸出调节从链轮3向右运动，使链条撑紧，通过调节第二伸缩缸15伸出推动安装架8向下滑动，从而调节毛刷辊9向下运动，使毛刷辊与上层的链条4处于同一高度，通过调节第三伸缩缸18收缩调节两个毛刷辊9之间的间距，使毛刷辊的毛刷与链条接触打磨，毛刷辊沿第二滑杆17进行左右方向的人工微调，使毛刷辊处在链条的中间位置，方便打磨。打磨后，调节第四伸缩缸21收缩，使第三滑杆20向下滑动，从而带动链条4向下运动，使下层链条落在上油箱11内的转轴23上，通过吸油棉12进行上油操作，完成后调节各个伸缩缸取下链条即完成整个工序。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种一体式链条除锈上油装置，包括机架（1），安装在机架上的链条支撑机构和除锈机构，其特征在于：所述链条支撑机构包括与链条啮合的主链轮（2）和从链轮（3），主链轮和从链轮沿左右方向水平设置并通过链条（4）传动连接，机架（1）上设有第一电机（5）和左右伸缩的第一伸缩缸（6），主链轮（2）与第一电机的输出端固接，第一伸缩缸（6）的伸缩端固接有沿前后方向延伸第一滑杆（7），从链轮（3）转动安装在第一滑杆（7）上；所述除锈机构包括安装架（8）和毛刷辊（9），所述安装架与机架固接并沿上下方向滑动设置，安装架下方转动设有两个毛刷辊，两个毛刷辊沿前后方向分布并连接有第二电机（10），上层的链条（4）位于两个毛刷辊之间并与毛刷接触设置；还包括固定在机架上的上油箱（11），所述上油箱的顶部开有沿左右方向延伸的上油槽，上油槽的前后侧壁上均设有吸油棉（12），下层的链条（4）穿过所述上油槽并与吸油棉接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种一体式链条除锈上油装置，其特征在于：所述机架（1）顶部固接有固定架，所述固定架包括固接于机架四角的立柱（13）和立柱的顶部水平固接的顶板（14），所述安装架为矩形的框架结构，框架的四角与所述立柱滑动连接，顶板上设有驱动安装架上下滑动的第二伸缩缸（15）。

3.根据权利要求2所述的一种一体式链条除锈上油装置，其特征在于：所述安装架（8）的左右侧横梁（16）之间设有安装毛刷辊的第二滑杆（17），第二滑杆沿左右方向延伸且两端与左右侧横梁前后滑动连接，两个第二滑杆之间设有驱动其前后滑动的第三伸缩缸（18）。

4.根据权利要求3所述的一种一体式链条除锈上油装置，其特征在于：第二滑杆（17）上沿左右方向滑动连接有连接座（19），连接座的底部固接有两个连接杆，毛刷辊转动安装在两个连接杆之间，所述第三伸缩缸（18）固接在两个连接座之间前后伸缩。

5.根据权利要求2所述的一种一体式链条除锈上油装置，其特征在于：所述固定架上设有安装第一电机和第一滑杆的第三滑杆（20），第三滑杆沿左右方向延伸且两端与固定架后侧的两个立柱（13）上下滑动连接，机架上固接有驱动第三滑杆上下滑动的第四伸缩缸（21）。

6.根据权利要求5所述的一种一体式链条除锈上油装置，其特征在于：第三滑杆（20）上固接有前后方向延伸支撑杆（22），支撑杆的前端固接有安装座，所述第一电机（5）固定在安装座上，所述第一滑杆（7）的后端与第三滑杆左右滑动连接，第一滑杆的前端轴接有从链轮，所述第一伸缩缸（6）固接在第一滑杆与支撑杆之间左右伸缩。

7.根据权利要求1所述的一种一体式链条除锈上油装置，其特征在于：所述上油箱（11）内设有两个沿左右方向转动的转轴（23），两个转轴沿左右方向分布且位于吸油棉的两侧设置，转轴的高度不低于所述上油槽底部的高度，吸油棉与上油箱内腔连通，上油箱的侧壁开有注油孔（24）。

8.根据权利要求1所述的一种一体式链条除锈上油装置，其特征在于：两块所述吸油棉（12）的顶部向相互靠近的一侧向下倾斜设置。